การพิมพ์ MJF 3D เป็นกระบวนการพิมพ์ 3 มิติประเภทหนึ่งที่เพิ่งเกิดขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ซึ่งส่วนใหญ่พัฒนาโดย HPเป็นที่รู้จักกันว่าเป็น "กระดูกสันหลัง" ที่สำคัญของเทคโนโลยีการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุที่เกิดขึ้นใหม่ซึ่งถูกนำมาใช้ในหลายสาขา
การพิมพ์ MJF 3D ได้กลายเป็นทางเลือกของโซลูชันการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุสำหรับงานอุตสาหกรรมอย่างรวดเร็ว เนื่องจากการจัดส่งชิ้นส่วนอย่างรวดเร็วด้วยความต้านทานแรงดึงสูง ความละเอียดของคุณสมบัติที่ดี และคุณสมบัติทางกลที่กำหนดไว้อย่างดีโดยทั่วไปจะใช้ในการผลิตต้นแบบการทำงานและชิ้นส่วนปลายทางที่ต้องการคุณสมบัติเชิงกลแบบไอโซโทรปิกที่สอดคล้องกันและรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน
หลักการทำงานดังต่อไปนี้: ในตอนแรก "โมดูลผงแป้ง" จะเลื่อนขึ้นและลงเพื่อวางชั้นของผงแป้งที่สม่ำเสมอจากนั้น “โมดูลหัวฉีดร้อน” จะเคลื่อนที่จากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่งเพื่อฉีดพ่นน้ำยาทั้งสอง ในขณะที่ให้ความร้อนและละลายวัสดุในพื้นที่พิมพ์ผ่านแหล่งความร้อนทั้งสองด้านกระบวนการนี้ทำซ้ำจนกว่าการพิมพ์ขั้นสุดท้ายจะเสร็จสมบูรณ์
ชิ้นส่วนทางการแพทย์ / ชิ้นส่วนอุตสาหกรรม / ชิ้นส่วนวงกลม / อุปกรณ์เสริมอุตสาหกรรม / แผงหน้าปัดรถยนต์ / อุปกรณ์ตกแต่งงานศิลปะ / ชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์
กระบวนการ MJF ส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นการให้ความร้อนเพื่อละลายของแข็ง การพ่นสี การย้อม การแปรรูปทุติยภูมิและอื่นๆ
การพิมพ์ MJF 3D ใช้วัสดุผงไนลอนที่ผลิตโดย HPผลิตภัณฑ์จากการพิมพ์ 3 มิติมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีและสามารถใช้สำหรับการสร้างต้นแบบตามการใช้งานเช่นเดียวกับชิ้นส่วนขั้นสุดท้าย