การขึ้นรูปซิลิโคนหรือที่เรียกว่าการหล่อสูญญากาศเป็นทางเลือกที่รวดเร็วและประหยัดสำหรับการผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดจำนวนน้อยโดยปกติSLAพีศิลปะใช้เป็นต้นแบบ แม่พิมพ์ทำจากวัสดุซิลิโคน และวัสดุโพลียูรีเทน PU ถูกหล่อผ่านกระบวนการฉีดสุญญากาศเพื่อสร้างแม่พิมพ์คอมโพสิต
โมดูลที่ซับซ้อนสามารถสร้างความสมดุลระหว่างผลการผลิตคุณภาพสูง วิธีการผลิตที่ประหยัด และเวลาในการผลิตที่เหมาะสมต่อไปนี้เป็นข้อได้เปรียบหลัก 3 ประการของกระบวนการขึ้นรูปซิลิโคน
การลดระดับสูง ความแม่นยำของผลิตภัณฑ์สูง
เดอะการหล่อสูญญากาศชิ้นส่วนสามารถจำลองโครงสร้าง รายละเอียด และพื้นผิวของชิ้นส่วนดั้งเดิมได้อย่างแม่นยำ และจัดหาชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดคุณภาพสูงและมีความแม่นยำสูงตามมาตรฐานยานยนต์
ฟรีแม่พิมพ์เหล็กราคาแพง
การปรับแต่งชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดเป็นชุดเล็กๆ สามารถทำได้โดยไม่ต้องลงทุนในแม่พิมพ์เหล็กที่มีราคาแพงและใช้เวลานาน
จัดส่งสินค้ารวดเร็ว
การเอาไปสารเติมแต่ง JSตัวอย่างเช่น โมดูลที่ซับซ้อน 200 โมดูลสามารถสร้างเสร็จภายในเวลาประมาณ 7 วันตั้งแต่การออกแบบจนถึงการส่งมอบ
นอกจากนี้ เนื่องจากแม่พิมพ์ซิลิโคนมีความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่นที่ดี สำหรับชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างซับซ้อน รูปแบบละเอียด ลาดแบบไม่มีร่องลึก เนินคว่ำแบบคว่ำ และร่องลึก จึงสามารถนำออกได้โดยตรงหลังการเท ซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะเมื่อเทียบกับ กับแม่พิมพ์อื่นๆต่อไปนี้เป็นคำอธิบายสั้น ๆ เกี่ยวกับกระบวนการทำแม่พิมพ์ซิลิโคน
ขั้นตอนที่ 1: สร้างต้นแบบ
คุณภาพของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ซิลิโคนขึ้นอยู่กับคุณภาพของต้นแบบเราสามารถพ่นพื้นผิวหรือทำเอฟเฟกต์การประมวลผลอื่น ๆ บนพื้นผิวของต้นแบบ SLAเพื่อจำลองรายละเอียดขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ซิลิโคนจะสร้างรายละเอียดและพื้นผิวของต้นแบบอย่างแม่นยำ เพื่อให้พื้นผิวของแม่พิมพ์ซิลิโคนคงความสม่ำเสมอในระดับสูงกับต้นฉบับ
ขั้นตอนที่ 2: ทำแม่พิมพ์ซิลิโคน
แม่พิมพ์เททำจากซิลิโคนเหลวหรือที่เรียกว่าแม่พิมพ์ RTVยางซิลิโคนมีความเสถียรทางเคมี คลายตัวได้เองและยืดหยุ่น ลดการหดตัวและจำลองรายละเอียดของชิ้นส่วนจากต้นแบบไปยังแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ขั้นตอนการผลิตแม่พิมพ์ซิลิโคนมีดังนี้
§แปะเทปบนพื้นที่เรียบรอบๆ ต้นแบบเพื่อให้ง่ายต่อการเปิดแม่พิมพ์ในภายหลัง ซึ่งจะเป็นพื้นผิวของแม่พิมพ์ขั้นสุดท้ายด้วย
§แขวนต้นแบบในกล่อง วางกาวแท่งบนชิ้นส่วนเพื่อตั้ง sprue และระบาย
§ฉีดซิลิโคนเข้าไปในกล่องแล้วดูดฝุ่น จากนั้นอบในเตาอบที่อุณหภูมิ 40°C เป็นเวลา 8-16 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับปริมาตรของแม่พิมพ์
หลังจากซิลิโคนแข็งตัวแล้ว ให้แกะกล่องและกาวแท่งออก นำต้นแบบออกจากซิลิโคน เกิดเป็นโพรงขึ้น และแม่พิมพ์ซิลิโคนทำ.
ขั้นตอนที่ 3: การหล่อแบบสุญญากาศ
ขั้นแรกให้ใส่แม่พิมพ์ซิลิโคนลงในเตาอบและเปิดเตาอบที่อุณหภูมิ 60-70 ℃
§เลือกสารคลายตัวที่เหมาะสมและใช้อย่างถูกต้องก่อนปิดแม่พิมพ์ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากในการหลีกเลี่ยงการเกาะติดและข้อบกพร่องของพื้นผิว
§เตรียมโพลียูรีเทนเรซิน อุ่นให้ร้อนประมาณ 40°C ก่อนใช้งาน ผสมเรซินสององค์ประกอบในอัตราส่วนที่ถูกต้อง จากนั้นคนให้เข้ากันและไล่ก๊าซออกภายใต้สุญญากาศเป็นเวลา 50-60 วินาที
§เรซินถูกเทลงในแม่พิมพ์ในห้องสุญญากาศ และแม่พิมพ์จะถูกบ่มอีกครั้งในเตาอบเวลาบ่มเฉลี่ยประมาณ 1 ชั่วโมง
§ถอดแบบหล่อออกจากแม่พิมพ์ซิลิโคนหลังจากบ่ม
§ทำซ้ำขั้นตอนนี้เพื่อรับแม่พิมพ์ซิลิโคนเพิ่มเติม
หล่อสูญญากาศa เป็นกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ที่รวดเร็วซึ่งค่อนข้างเป็นที่นิยมเมื่อเทียบกับบริการสร้างต้นแบบอื่น ๆ ต้นทุนการประมวลผลต่ำกว่า รอบการผลิตสั้นกว่า และระดับของการจำลองสูงกว่า ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตชุดเล็ก ๆการหล่อแบบสุญญากาศเป็นที่ชื่นชอบของอุตสาหกรรมไฮเทคสามารถเร่งความก้าวหน้าในการวิจัยและพัฒนาในช่วงระยะเวลาการวิจัยและพัฒนา สามารถหลีกเลี่ยงการเสียเงินและเวลาโดยไม่จำเป็นได้
ผู้เขียน:เอลัวส์