Selective Laser Sintering (SLS) เป็นเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติอันทรงพลังที่อยู่ในตระกูลของกระบวนการฟิวชันแบบ Powder Bed ซึ่งสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงและทนทาน ซึ่งสามารถนำไปใช้โดยตรงสำหรับการใช้งานปลายทาง การผลิตเป็นชุดจำนวนน้อย หรือการสร้างต้นแบบด้วยมือในระหว่างกระบวนการพิมพ์ด้วยเครื่อง SLS เลเซอร์กำลังสูงจะถูกใช้เพื่อหลอมผงพลาสติกขนาดเล็กให้เป็นรูปทรงสามมิติที่ต้องการเลเซอร์เลือกหลอมรวมวัสดุผงโดยการสแกนส่วนข้อมูลสามมิติของพื้นผิวของผงแป้งหลังจากสแกนภาพตัดขวางแต่ละส่วนแล้ว ฐานผงจะถูกลดความหนาลงหนึ่งชั้น เพิ่มชั้นของวัสดุใหม่ทับลงไป และกระบวนการเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือกจะทำซ้ำจนกว่าชิ้นส่วนจะเสร็จสมบูรณ์
การพิมพ์ SLS 3D สามารถใช้กับทั้งการสร้างต้นแบบส่วนประกอบพอลิเมอร์เชิงฟังก์ชันและการผลิตขนาดเล็ก เนื่องจากให้อิสระในการออกแบบระดับสูง มีความแม่นยำสูง และผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีและสม่ำเสมอ
ขั้นตอนการพิมพ์ SLS
(รูปภาพ: กระบวนการพิมพ์ SLS)
ขั้นแรก ถังผงและพื้นที่ก่อสร้างจะได้รับความร้อนใกล้เคียงกับอุณหภูมิหลอมละลายของวัสดุ และวางชั้นของวัสดุผง
ประการที่สอง เลเซอร์จะถูกนำมาใช้เพื่อสแกนภาพตัดขวางของเลเยอร์ เพื่อให้อุณหภูมิของผงเพิ่มขึ้นถึงจุดหลอมเหลว และทำการเผาผนึกในบริเวณที่ต้องการพิมพ์อย่างเฉพาะเจาะจง เพื่อสร้างพันธะ
ประการที่สาม หลังจากการเผาผนึกเสร็จสิ้น แท่นก่อสร้างจะถูกย้ายลง และเครื่องขูดจะถูกวางด้วยวัสดุผงอีกชั้นหนึ่ง ทำซ้ำขั้นตอนที่สองจนกว่าแบบจำลองทั้งหมดจะเสร็จสมบูรณ์
สี่ หลังจากการพิมพ์เสร็จสิ้น ถังขึ้นรูปจะเย็นลง (โดยทั่วไปต่ำกว่า 40 องศา) และสามารถนำชิ้นส่วนออกมาและดำเนินการต่อได้
นี่คือกระบวนการพิมพ์ SLS ของเราสำหรับข้อมูลเพิ่มเติม กรุณาเยี่ยมชมเว็บไซต์ของเรา www.jsadditive.com
ผู้ร่วมให้ข้อมูล: อลิสา