Pagtunaw ng Electron Beam(EBM)
Electron Beam Selective Melting (EBSM) Prinsipyo
Katulad ng laser selective sintering atSelective Laser Meltingproseso, ang electron beam selective melting technology (EBSM) ay isang mabilis na teknolohiya sa pagmamanupaktura na gumagamit ng high-energy at high-speed electron beams upang piliing bombahin ang metal powder, at sa gayon ay natutunaw at bumubuo ng mga materyales na pulbos.
Ang proseso ng EBSM teknolohiya ay ang mga sumusunod：una, ikalat ang isang layer ng pulbos sa powder spreading plane;pagkatapos, sa ilalim ng kontrol ng computer, ang electron beam ay piling natutunaw ayon sa impormasyon ng cross-sectional profile, at ang metal na pulbos ay natutunaw nang sama-sama, pinagsasama ang nabuong bahagi sa ibaba, at nakasalansan ng patong-patong hanggang ang buong bahagi ay ganap na natunaw;Sa wakas, ang labis na pulbos ay tinanggal upang magbunga ng nais na tatlong-dimensional na produkto.Ang real-time na signal ng pag-scan ng itaas na computer ay ipinapadala sa deflection yoke pagkatapos ng digital-to-analog na conversion at power amplification, at ang electron beam ay pinalihis sa ilalim ng pagkilos ng magnetic field na nabuo ng kaukulang boltahe ng deflection upang makamit ang selective melting. .Matapos ang higit sa sampung taon ng pananaliksik, napag-alaman na ang ilang mga parameter ng proseso tulad ng electron beam current, kasalukuyang tumututok, oras ng pagkilos, kapal ng pulbos, accelerating boltahe, at mode ng pag-scan ay isinasagawa sa orthogonal na mga eksperimento.Ang oras ng pagkilos ay may pinakamalaking impluwensya sa pagbuo.
Mga kalamanganng EBSM
Ang electron beam direct metal forming technology ay gumagamit ng high-energy electron beam bilang pinagmumulan ng init ng pagproseso.Ang pag-scan sa pagbuo ay maaaring isagawa nang walang mechanical inertia sa pamamagitan ng pagmamanipula sa magnetic deflection coil, at ang vacuum na kapaligiran ng electron beam ay maaari ding pigilan ang metal powder na ma-oxidize sa panahon ng liquid phase sintering o pagtunaw.Kung ikukumpara sa laser, ang electron beam ay may mga pakinabang ng mataas na rate ng paggamit ng enerhiya, malaking lalim ng pagkilos, mataas na rate ng pagsipsip ng materyal, katatagan at mababang gastos sa pagpapatakbo at pagpapanatili.Ang mga benepisyo ng teknolohiya ng EBM ay kinabibilangan ng mataas na kahusayan sa pagbubuo, mababang pagpapapangit ng bahagi, hindi na kailangan ng suporta sa metal sa panahon ng proseso ng pagbuo, mas siksik na microstructure, at iba pa.Ang electron beam deflection at focus control ay mas mabilis at mas sensitibo.Ang pagpapalihis ng laser ay nangangailangan ng paggamit ng isang vibrating mirror, at ang vibrating mirror's rotating speed ay napakabilis kapag ang laser ay nag-scan sa mataas na bilis.Kapag nadagdagan ang kapangyarihan ng laser, ang galvanometer ay nangangailangan ng isang mas kumplikadong sistema ng paglamig, at ang timbang nito ay tumataas nang malaki.Bilang resulta, kapag gumagamit ng mas mataas na kapangyarihan sa pag-scan, ang bilis ng pag-scan ng laser ay magiging limitado.Kapag nag-scan ng malaking hanay ng pagbubuo, mahirap ding baguhin ang focal length ng laser.Ang pagpapalihis at pagtutok ng electron beam ay nagagawa ng magnetic field.Ang pagpapalihis at haba ng pagtutok ng electron beam ay maaaring kontrolin nang mabilis at sensitibo sa pamamagitan ng pagbabago ng intensity at direksyon ng electric signal.Ang electron beam deflection focusing system ay hindi maaabala ng metal evaporation.Kapag natutunaw ang metal gamit ang mga laser at electron beam, ang singaw ng metal ay magkakalat sa buong puwang na bumubuo at magbalot sa ibabaw ng anumang bagay na nakikipag-ugnayan sa isang metal film.Ang pagpapalihis at pagtutok ng mga electron beam ay ginagawa lahat sa isang magnetic field, kaya hindi sila maaapektuhan ng pagsingaw ng metal;Ang mga optical na aparato tulad ng mga laser galvanometer ay madaling marumi sa pamamagitan ng pagsingaw.
Laser Metal Deposition(LMD)
Ang Laser Metal Deposition (LMD) ay unang iminungkahi ng Sandia National Laboratory sa United States noong 1990s, at pagkatapos ay sunud-sunod na binuo sa maraming bahagi ng mundo.Dahil maraming mga unibersidad at institusyon ang nagsasagawa ng pananaliksik nang nakapag-iisa, ang teknolohiyang ito Maraming mga pangalan, kahit na ang mga pangalan ay hindi pareho, ngunit ang kanilang mga prinsipyo ay karaniwang pareho.Sa panahon ng proseso ng paghubog, ang pulbos ay natipon sa gumaganang eroplano sa pamamagitan ng nozzle, at ang laser beam ay natipon din hanggang sa puntong ito, at ang pulbos at mga light action point ay nagkataon, at ang stacked cladding entity ay nakuha sa pamamagitan ng paglipat sa worktable o nguso ng gripo.
teknolohiya ng LENS gumagamit ng kilowatt-class na mga laser.Dahil sa malaking laser focus spot, sa pangkalahatan ay higit sa 1mm, bagaman maaaring makuha ang metallurgically bonded siksik na mga entidad ng metal, ang kanilang dimensional accuracy at surface finish ay hindi masyadong maganda, at kailangan ang karagdagang machining bago gamitin.Ang laser cladding ay isang kumplikadong pisikal at kemikal na proseso ng metalurhiko, at ang mga parameter ng proseso ng cladding ay may malaking impluwensya sa kalidad ng mga bahagi ng clad.Ang mga parameter ng proseso sa laser cladding ay pangunahing kinabibilangan ng laser power, spot diameter, defocusing amount, powder feeding speed, scanning speed, molten pool temperature, atbp., na may malaking epekto sa dilution rate, crack, surface roughness at compactness ng cladding parts. .Kasabay nito, ang bawat parameter ay nakakaapekto rin sa isa't isa, na isang napaka-komplikadong proseso.Ang mga naaangkop na paraan ng pagkontrol ay dapat gamitin upang makontrol ang iba't ibang salik na nakakaimpluwensya sa loob ng pinapayagang hanay ng proseso ng cladding.
DirektaMetal Laser Sintering(DMLS)
Karaniwang mayroong dalawang pamamaraan para saSLSsa paggawa ng mga bahagi ng metal, ang isa ay ang hindi direktang paraan, iyon ay, SLS ng polymer-coated metal powder;ang isa pa ay ang direktang paraan, iyon ay, Direct Metal Laser Sintering (DMLS). Dahil ang pananaliksik sa direktang laser sintering ng metal powder ay isinagawa sa Chatofci University sa Leuvne noong 1991, direktang sintering ng metal powder upang bumuo ng tatlong-dimensional na bahagi sa pamamagitan ng proseso ng SLS ay isa sa mga pangunahing layunin ng mabilis na prototyping.Kung ikukumpara sa di-tuwirang teknolohiya ng SLS, ang pangunahing bentahe ng proseso ng DMLS ay ang pag-aalis ng mahal at matagal na mga hakbang sa proseso ng pre-treatment at post-treatment.
Mga tampok ng DMLS
Bilang isang sangay ng teknolohiya ng SLS, ang teknolohiya ng DMLS ay karaniwang may parehong prinsipyo.Gayunpaman, mahirap na tumpak na bumuo ng mga bahagi ng metal na may kumplikadong mga hugis sa pamamagitan ng teknolohiya ng DMLS.Sa pangwakas na pagsusuri, ito ay higit sa lahat dahil sa epekto ng "spheroidization" at sintering deformation ng metal powder sa DMLS.Ang spheroidization ay isang kababalaghan kung saan ang hugis ng ibabaw ng tinunaw na metal na likido ay nagiging spherical na ibabaw sa ilalim ng interfacial tension sa pagitan ng likidong metal at ng nakapalibot na daluyan upang gawin ang sistema na binubuo ng ibabaw ng tinunaw na metal na likido at ang ibabaw ng ang nakapaligid na daluyan na may pinakamababang libreng enerhiya.Gagawin ng spheroidization ang metal na pulbos na hindi matigas pagkatapos matunaw upang bumuo ng tuluy-tuloy at makinis na tinunaw na pool, kaya ang mga nabuong bahagi ay maluwag at buhaghag, na nagreresulta sa pagkabigo sa paghubog.Dahil sa medyo mataas na lagkit ng single-component metal powder sa liquid phase sintering stage, ang epekto ng "spheroidization" ay partikular na seryoso, at ang spherical diameter ay madalas na mas malaki kaysa sa diameter ng mga particle ng pulbos, na humahantong sa isang malaking bilang ng pores sa mga sintered na bahagi.Samakatuwid, ang DMLS ng single-component metal powder ay may halatang mga depekto sa proseso, at kadalasan ay nangangailangan ng kasunod na paggamot, hindi ang tunay na kahulugan ng "direktang sintering".
Upang malampasan ang "spheroidization" phenomenon ng single component metal powder DMLS at ang mga nagresultang depekto sa proseso tulad ng sintering deformation at loose density, ito ay karaniwang makakamit sa pamamagitan ng paggamit ng multi-component metal powder na may iba't ibang mga melting point o paggamit ng pre-alloying powders. .Ang multi-component na metal powder system ay karaniwang binubuo ng mataas na melting point na mga metal, mababang melting point na mga metal at ilang idinagdag na elemento.Ang mataas na melting point na metal powder bilang skeleton metal ay maaaring mapanatili ang solid core nito sa DMLS.Ang low-melting point na metal powder ay ginagamit bilang binder metal, na natutunaw sa DMLS upang bumuo ng liquid phase, at ang resultang liquid phase ay binabalot, binabasa at pinagbubuklod ang solid phase metal particle upang makamit ang sintering densification.
Bilang isang nangungunang kumpanya sa China3D printing serviceindustriya,JSADD3D ay hindi makakalimutan ang orihinal nitong intensyon, dagdagan ang pamumuhunan, magbabago at bumuo ng higit pang mga teknolohiya, at naniniwala na ito ay magdadala ng bagong karanasan sa pag-print ng 3D sa publiko.
Nag-ambag: Sammi