Selective Laser Sintering (SLS)ay isang makapangyarihang 3D printing technology na kabilang sa powder bed fusion process family na maaaring gumawa ng mga high-precision at matibay na bahagi na direktang magagamit para sa end use, maliit na batch production o prototype na bahagi.Sa panahon ng proseso ng pag-print ng SLS device, ang maliliit na particle ng plastic powder ay natutunaw sa nais na three-dimensional na hugis gamit ang isang high-power na laser.Ang laser ay pumipili ng pulbosmateryalessa pamamagitan ng pag-scan sa isang three-dimensional na seksyon ng data ng ibabaw ng powder bed.Pagkatapos i-scan ang bawat cross-section, ang powder bed ay binabaan ng isang layer ng kapal, isang bagong layer ng materyal ang idinagdag dito, at ang selective laser sintering process ay paulit-ulit hanggang sa makumpleto ang bahagi.
SLS 3D printingay maaaring gamitin kapwa para sa prototyping functional polymer component at para sa maliittumatakbo ang produksyondahil sa mataas na antas ng kalayaan sa disenyo, mataas na katumpakan, at paggawa ng mga bahagi na may mahusay at pare-parehong mekanikal na katangian.Tulad ng ipinapakita ng sumusunod na larawan:
1.Proseso ng Pag-imprenta
① Una, ang silo at ang build area ay pinainit upang malapit sa temperatura ng pagkatunaw ngmateryal, at isang layer ng materyal na pulbos ay inilatag.
② Ang isang laser ay ginagamit pagkatapos upang i-scan ang cross-section ng layer na ito, itaas ang temperatura ng pulbos sa punto ng pagkatunaw, at piliing sinterin ang lugar na ipi-print upang bumuo ng isang bond.
③ Pagkatapos ng sintering, ang build platform ay bumababa, ang scraper ay pinahiran ng isa pang layer ng powder material, at ang mga nilalaman ng step two ay paulit-ulit hanggang sa mabuo ang buong modelo.
④ At pagkatapos ng pag-print, lumalamig ang forming chamber (karaniwan ay mas mababa sa 40 degrees), at maaaring magsimulang tanggalin ang mga bahagi para sa kasunod na pagproseso.
2. Mga Tampok
Ang pangunahing bentahe ng SLSay hindi ito nangangailangan ng istruktura ng suporta.Ang unsintered powder ay nagbibigay ng lahat ng kinakailangang suporta para sa bahagi.Samakatuwid, ang SLS ay maaaring gamitin upang lumikha ng mga libreng geometric na hugis, hangga't ito ay nasa loob ng mga parameter ng proseso ng pag-print, maaaring gamitin ng mga designer ang kanilang mga talento ayon sa gusto nila, nang hindi nababahala tungkol sa pagmamanupaktura.
Kapag nagpi-print gamit ang SLS, lalo na para sa maliit na batch production, mahalagang sulitin ang buong dami ng build at dagdagan ang print footprint (ang volume ratio ng naka-print na produkto sa buong print bin).Pagkatapos matukoy ang pinakamataas na taas ng pag-print batay sa mga pangangailangan sa layout ng mga naka-print na produkto, aabutin ito ng humigit-kumulang sa parehong tagal ng oras upang mag-print, anuman ang bilang ng mga naka-print na produkto sa kontrol ng pag-print.Ito ay dahil ang bilis ng pagkalat ng bawat layer ay tumutukoy sa kabuuang oras ng pag-print (ang pag-scan ng laser ay nangyayari nang napakabilis), at ang makina ay kailangang umikot sa parehong bilang ng mga layer.
Samakatuwid, para sa isang pabrika na nagbibigaySLSiproseso ang mga serbisyo sa pag-print ng 3D, maaari itong gumamit ng isang malaking bilang ng mga order, at i-optimize ang kumbinasyon ng mga order na produkto hangga't maaari sa parehong bodega ng pag-print para sa produksyon, na lubos na magbabawas ng mga gastos sa pag-print at magpapataas ng bilis ng pag-print.(Bawasan ang oras ng paghihintay para sa mga order at paggawa ng mga order, at mabilis na simulan ang produksyon).
3. Magaan na mga pagsasaalang-alang sa disenyo
Dahil ang SLS ay hindi nangangailangan materyal ng suporta, ang mga bahagi na may mga guwang na seksyon ay madaling mai-print at tumpak.
Ang guwang na bahagi ay binabawasan ang bigat at gastos ng bahagi dahil mas kaunting materyal ang ginagamit, na lalong mahalaga sa aerospace.Samakatuwid, sa panahon ng disenyo ng bahagi, o sa panahon ng pagproseso ng data bago ang pag-print, kinakailangang isaalang-alang ang mga butas ng pagtakas ng pulbos upang alisin ang unsintered powder mula sa loob ng bahagi (na gumaganap ng isang sumusuportang papel sa proseso ng sintering. ).Inirerekomenda na magdagdag ng hindi bababa sa 2 minimum na 5 mm diameter na escaping hole sa iyong disenyo.
Kung kinakailangan ang higit na higpit, ang bahagi ay dapat na naka-print na ganap na solid.Ang isa pang pagpipilian ay ang paggawa ng isang guwang na disenyo, na tinanggal ang butas ng pagtakas.Sa ganitong paraan, ang mahigpit na nakaimpake na pulbos ay maiipit sa bahagi, na tumataas ang masa nito at nagbibigay ng karagdagang suporta laban sa mga mekanikal na pagkarga nang hindi naaapektuhan ang oras ng pagtatayo.Ang isang panloob na istraktura ng honeycomb grid ay maaaring idagdag sa guwang na interior upang higit pang madagdagan ang higpit ng bahagi.
4.Mga Kalamangan at Limitasyon
a) Mga pangunahing bentahe
b) Ang mga bahagi ng SLS ay may magandang isotropic na mekanikal na katangian, na ginagawa itong perpekto para sa mga functional na bahagi at prototype.
c) Ang SLS ay hindi nangangailangan ng anumang suporta at madaling makagawa ng mga disenyo na may mga kumplikadong geometries.
d) Ang mga kakayahan sa pagmamanupaktura ngSLSay mainam para sa maliit at katamtamang laki ng produksyon ng batch.
② Pangunahing kawalan:
a) Ang pagkamagaspang sa ibabaw at panloob na porosity ng mga bahagi ng SLS ay maaaring mangailangan ng post-processing kung ninanais ang makinis na ibabaw o higpit ng tubig.
b) Ang pagkamagaspang sa ibabaw at panloob na porosity ng mga bahagi ng SLS ay maaaring mangailangan ng post-processing kung ninanais ang makinis na ibabaw o higpit ng tubig.
4. Pangwakas na salita
Ang serbisyo ng teknolohiya sa pag-print ng SLS/MJF ng JS Additive ay nakabatay sa mga materyales ng nylon HP na karaniwang ginagamit sa merkado –Puti/Abo/Itim na PA12 at MJF PA12 at PA12GB, at kinikilala ng mga customer sa iba't ibang bansa sa ibang bansa para sa mataas na kalidad.
Contributor:Nina