Üst Sınıf Malzeme Vakum Döküm TPU

Kısa Açıklama:

Hei-Cast 8400 ve 8400N, aşağıdaki özelliklere sahip, vakumlu kalıplama uygulamaları için kullanılan 3 bileşenli tip poliüretan elastomerlerdir:

(1) Formülasyonda "C bileşeni"nin kullanılmasıyla, Tip A10~90 aralığında herhangi bir sertlik elde edilebilir/seçilebilir.
(2) Hei-Cast 8400 ve 8400N düşük viskoziteye sahiptir ve mükemmel akış özelliği gösterir.
(3) Hei-Cast 8400 ve 8400N çok iyi sertleşir ve mükemmel geri tepme esnekliği sergiler.

bize e-posta gönder Veri Sayfası İndirme

Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Temel özellikler

Öğe		Değer		Notlar
Ürün		8400	8400N
Dış görünüş	Bir Komp.	Siyah	Berrak, renksiz	Poliol(15°C'nin altında donar)
	B Komp.	Açık, soluk sarı		izosiyanat
	C Komp.	Açık, soluk sarı		Poliol
Makalenin rengi		Siyah	süt beyazı	Standart renk siyahtır
Viskozite (mPa.s 25°C)	Bir Komp.	630	600	Viskozimetre Tipi BM
	B Komp.	40
	C Komp.	1100
Özgül ağırlık(25°C)	Bir Komp.	1.11		Standart Hidrometre
	B Komp.	1.17
	C Komp.	0.98
Kap ömrü	25°C	6 dk.		Reçine 100g
		6 dk.		Reçine 300g
	35°C	3 dakika.		Reçine 100g

Açıklamalar: Bir bileşen, 15°C'nin altındaki sıcaklıklarda donar.Isıtarak eritin ve iyice çalkaladıktan sonra kullanın.

3.Temel fiziksel özellikler ≪A90・A80・A70・A60≫

Karışım oranı	ABC	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
Sertlik	A tipi	90	80	70	60
Gerilme direnci	MPa	18	14	8.0	7.0
Uzama	%	200	240	260	280
yırtılma mukavemeti	N/mm	70	60	40	30
Geri Tepme Esnekliği	%	50	52	56	56
büzülme	%	0.6	0,5	0,5	0.4
Nihai ürünün yoğunluğu	g/cm3	1.13	1.10	1.08	1.07

4.Temel fiziksel özellikler ≪A50・A40・A30・A20≫

Karışım oranı	ABC	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
Sertlik	A tipi	50	40	30	20
Gerilme direnci	MPa	5.0	2.5	2.0	1.5
Uzama	%	300	310	370	490
yırtılma mukavemeti	N/mm	20	13	10	7.0
Geri Tepme Esnekliği	%	60	63	58	55
büzülme	%	0.4	0.4	0.4	0.4
Nihai ürünün yoğunluğu	g/cm3	1.06	1.05	1.04	1.03

5.Temel fiziksel özellikler ≪A10≫

Karışım oranı	ABC	100:100:650
Sertlik	A tipi	10
Gerilme direnci	MPa	0.9
Uzama	%	430
yırtılma mukavemeti	N/mm	4.6
büzülme	%	0.4
Nihai ürünün yoğunluğu	g/cm3	1.02

Açıklamalar: Mekanik özellikler: JIS K-7213.Büzülme: Şirket içi spesifikasyon.
Kürlenme koşulu: Kalıp sıcaklığı:600C 600C x 60 dk.+ 60°C x 24sa.+ 250C x 24 saat.
Yukarıda listelenen fiziksel özellikler, spesifikasyon değerleri değil, laboratuvarımızda ölçülen tipik değerlerdir.Ürünümüzü kullanırken, nihai ürünün fiziksel özelliklerinin, ürünün konturuna ve kalıplama durumuna bağlı olarak değişebileceğine dikkat edilmelidir.

6. Isıya, sıcak suya ve yağa dayanıklılık ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Isı direnci【sıcak hava sirkülasyonu ile 80°C termostatik fırında tutulur

A90	Öğe	Birim	Boşluk	100 saat	200 saat	500 saat
	Sertlik	A tipi	88	86	87	86
	Gerilme direnci	MPa	18	21	14	12
	Uzama	%	220	240	200	110
	Yırtılmaya dayanıklı	N/mm	75	82	68	52
	Yüzey durumu			Değişiklik yok	←	←

A60	Öğe	Birim	Boşluk	100 saat	200 saat	500 saat
	Sertlik	A tipi	58	58	56	57
	Gerilme direnci	MPa	7.6	6.1	6.1	4.7
	Uzama	%	230	270	290	310
	Yırtılmaya dayanıklı	N/mm	29	24	20	13
	Yüzey durumu			Değişiklik yok	←	←

A30	Öğe	Birim	Boşluk	100 saat	200 saat	500 saat
	Sertlik	A tipi	27	30	22	22
	Gerilme direnci	MPa	1.9	1.5	1.4	1.3
	Uzama	%	360	350	380	420
	Yırtılmaya dayanıklı	N/mm	9.2	10	6.7	6.0
	Yüzey durumu			Değişiklik yok	←	←

Açıklamalar:Kürlenme durumu: Kalıp sıcaklığı:600C 600C x 60 dk.+ 60°C x 24sa.+ 250C x 24 saat.
Fiziksel özellikler, numuneleri 25°C'de 24 saat maruz bıraktıktan sonra ölçülür.Sertlik, çekme mukavemeti ve yırtılma mukavemeti sırasıyla JIS K-6253, JIS K-7312 ve JIS K-7312'ye göre test edilir.

(2) Isı direnci【sıcak hava sirkülasyonu ile 120°C termostatik fırında muhafaza】

A90	Öğe	Birim	Boşluk	100 saat	200 saat	500 saat
	Sertlik	A tipi	88	82	83	83
	Gerilme direnci	MPa	18	15	15	7.0
	Uzama	%	220	210	320	120
	Yırtılmaya dayanıklı	N/mm	75	52	39	26
	Yüzey durumu			Değişiklik yok	←	←

A60	Öğe	Birim	Boşluk	100 saat	200 saat	500 saat
	Sertlik	A tipi	58	55	40	38
	Gerilme direnci	MPa	7.6	7.7	2.8	1.8
	Uzama	%	230	240	380	190
	Yırtılmaya dayanıklı	N/mm	29	15	5.2	ölçülemez
	Yüzey durumu			Değişiklik yok	←	Erit ve yapıştır

A30	Öğe	Birim	Boşluk	100 saat	200 saat	500 saat
	Sertlik	A tipi	27	9	6	6
	Gerilme direnci	MPa	1.9	0.6	0.4	0.2
	Uzama	%	360	220	380	330
	Yırtılmaya dayanıklı	N/mm	9.2	2.7	0.8	ölçülemez
	Yüzey durumu			tutturma	Erit ve yapıştır	←

(3) Sıcak su direnci【80°C musluk suyuna batırılmış】

A90	Öğe	Birim	Boşluk	100 saat	200 saat	500 saat
	Sertlik	A tipi	88	85	83	84
	Gerilme direnci	MPa	18	18	16	17
	Uzama	%	220	210	170	220
	Yırtılmaya dayanıklı	N/mm	75	69	62	66
	Yüzey durumu			Değişiklik yok	←	←

A60	Öğe	Birim	Boşluk	100 saat	200 saat	500 saat
	Sertlik	A tipi	58	55	52	46
	Gerilme direnci	MPa	7.6	7.8	6.8	6.8
	Uzama	%	230	250	260	490
	Yırtılmaya dayanıklı	N/mm	29	32	29	27
	Yüzey durumu			Değişiklik yok	←	←

A30	Öğe	Birim	Boşluk	100 saat	200 saat	500 saat
	Sertlik	A tipi	27	24	22	15
	Gerilme direnci	MPa	1.9	0.9	0.9	0.8
	Uzama	%	360	320	360	530
	Yırtılmaya dayanıklı	N/mm	9.2	5.4	4.9	4.2
	Yüzey durumu			tutturma	←	←

(4) Yağ direnci【80°C motor yağına batırılmış】

A90	Öğe	Birim	Boşluk	100 saat	200 saat	500 saat
	Sertlik	A tipi	88	88	89	86
	Gerilme direnci	MPa	18	25	26	28
	Uzama	%	220	240	330	390
	Yırtılmaya dayanıklı	N/mm	75	99	105	100
	Yüzey durumu			Değişiklik yok	←	←

A60	Öğe	Birim	Boşluk	100 saat	200 saat	500 saat
	Sertlik	A tipi	58	58	57	54
	Gerilme direnci	MPa	7.6	7.9	6.6	8.0
	Uzama	%	230	300	360	420
	Yırtılmaya dayanıklı	N/mm	29	30	32	40
	Yüzey durumu			Değişiklik yok	←	←

A30	Öğe	Birim	Boşluk	100 saat	200 saat	500 saat
	Sertlik	A tipi	27	28	18	18
	Gerilme direnci	MPa	1.9	1.4	1.6	0.3
	Uzama	%	360	350	490	650
	Yırtılmaya dayanıklı	N/mm	9.2	12	9.5	2.4
	Yüzey durumu			Şişme	←	←

(5) Yağ direnci【Benzine batırılmış】

A90	Öğe	Birim	Boşluk	100 saat	200 saat	500 saat
	Sertlik	A tipi	88	86	85	84
	Gerilme direnci	MPa	18	14	15	13
	Uzama	%	220	190	200	260
	Yırtılmaya dayanıklı	N/mm	75	60	55	41
	Yüzey durumu			Şişme	←	←

A60	Öğe	Birim	Boşluk	100 saat	200 saat	500 saat
	Sertlik	A tipi	58	58	55	53
	Gerilme direnci	MPa	7.6	5.7	5.1	6.0
	Uzama	%	230	270	290	390
	Yırtılmaya dayanıklı	N/mm	29	28	24	24
	Yüzey durumu			Şişme	←	←

A30	Öğe	Birim	Boşluk	100 saat	200 saat	500 saat
	Sertlik	A tipi	27	30	28	21
	Gerilme direnci	MPa	1.9	1.4	1.4	0.2
	Uzama	%	360	350	380	460
	Yırtılmaya dayanıklı	N/mm	9.2	6.8	7.3	2.8
	Yüzey durumu			Şişme	←	←

(6) Kimyasal direnç

Kimyasallar	Sertlik	parlaklık kaybı	renk değişikliği	Çatırtı	çözgü	Kabarma ing	derece tarih	çözünme
Arıtılmış su	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
%10 Sülfürik asit	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
%10 Hidroklorik asit	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
%10 Sodyum hidroksit	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
%10 Amonyak su	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	△	○	○	○	○	○
aseton*1	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
toluen	A90	○	○	○	×	△	○	○
	A60	○	○	○	×	×	○	○
	A30	○	○	×	×	×	○	○
Metilen klorür*1	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	△	○	○
etil asetat*1	A90	△	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
etanol	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	×	○	○

Açıklamalar: 24 saat sonra değişir.her bir kimyasala daldırma gözlendi.*1 ile işaretlenenler 15 dakika daldırıldı.sırasıyla.

8. Vakumlu Kalıplama İşlemi

(1) Tartım
İstediğiniz sertliğe göre “C komponenti” miktarını belirleyin ve A komponentine ekleyin.
A bileşeni ile aynı ağırlıktaki B bileşenini, kapta kalabilecek miktarı dikkate alarak ayrı bir kapta tartın.

(2) Ön gaz giderme
Gaz giderme odasında yaklaşık 5 dakika ön gaz giderme işlemi gerçekleştirin.
İhtiyacınız olduğu kadar gazı boşaltın.
Malzemeyi 25~35°C'lik bir sıvı sıcaklığına ısıttıktan sonra gazı gidermenizi öneririz.

(3) Reçine sıcaklığı
Sıcaklığı korure of25~35°C için ikisi birden A(kapsamak C bileşen) Ve B bileşen.
Malzeme sıcaklığı yüksek olduğunda karışımın kap ömrü kısalacak, malzeme sıcaklığı düşük olduğunda karışımın kap ömrü uzayacaktır.

(4) Kalıp sıcaklığı
Silikon kalıbın sıcaklığını 60 ~ 700C'ye önceden ısıtın.
Çok düşük kalıp sıcaklıkları, daha düşük fiziksel özelliklerle sonuçlanacak şekilde uygun olmayan sertleşmeye neden olabilir.Kalıp sıcaklıkları, eşyanın boyutsal doğruluğunu etkileyeceği için hassas bir şekilde kontrol edilmelidir.

(5) Döküm
Konteynerler şu şekilde ayarlanır:B bileşen is katma to A bileşen (birliktetutmak C bileşen).
Hazneye vakum uygulayın ve A bileşeninin gazını 5 ~ 10 dakika boşaltınsırasında it is ara sıra karıştırılır.
Eklemek B bileşen to A bileşen(kapsamak C bileşen)ve 30 ~ 40 saniye karıştırın ve ardından karışımı hızla silikon kalıba dökün.
Karıştırma başladıktan 1,5 dakika sonra vakumu bırakın.

(6) Sertleşme durumu
Doldurulmuş kalıbı 60 ~ 700C'deki termostatik fırına Tip A sertlik 90 için 60 dakika ve Tip A sertlik 20 için 120 dakika yerleştirin ve kalıptan çıkarın.
Gereksinimlere bağlı olarak 60°C'de 2 ~ 3 saat kürleme sonrası gerçekleştirin.

9. Vakumlu dökümün akış şeması

10. Elleçlemeyle ilgili önlemler

(1) Tüm A, B ve C bileşenleri suya karşı hassas olduğundan malzemenin içine su girmesine asla izin vermeyin.Ayrıca nem ile uzun süre temas eden malzemeden kaçının.Her kullanımdan sonra kabı sıkıca kapatın.

(2) Suyun A veya C bileşenine nüfuz etmesi, kürlenmiş üründe çok fazla hava kabarcığı oluşmasına neden olabilir ve bu olursa, A veya C bileşenini 80°C'ye ısıtmanızı ve yaklaşık 10 dakika vakum altında gazı gidermenizi öneririz.

(3) Bir bileşen, 15°C'nin altındaki sıcaklıklarda donacaktır.40~50°C'ye ısıtın ve iyice çalkaladıktan sonra kullanın.

(4) B bileşeni nemle reaksiyona girerek bulanıklaşır veya sertleşerek katı malzemeye dönüşür.Şeffaflığını kaybetmiş veya sertleşme göstermiş malzemeyi kullanmayınız, çünkü bu malzemeler çok daha düşük fiziksel özelliklere yol açacaktır.

(5) B bileşeninin 50°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda uzun süre ısıtılması, B bileşeninin kalitesini etkiler ve artan iç basınçla kutular şişirilebilir.Oda sıcaklığında saklayın.

11. Güvenlik ve Hijyenle İlgili Önlemler

(1) B bileşeni, %1'den fazla 4,4'-Difenilmetan diizosiyanat içerir.Havanın iyi bir şekilde havalandırılmasını sağlamak için atölye içine yerel egzoz takın.

(2) Ellerin veya derinin ham maddelerle doğrudan temas etmemesine dikkat edin.Temas halinde hemen sabun ve su ile yıkayınız.Hammadde ile uzun süre temas halinde bırakılırsa elleri veya cildi tahriş edebilir.

(3) Hammaddelerin göze kaçması halinde 15 dakika akan su ile yıkayın ve bir doktor çağırın.

(4) Havanın atölye dışına atılmasını sağlamak için vakum pompası kanalını takın.

12. İtfaiye Yasasına Göre Tehlikeli Maddelerin Sınıflandırılması

A Bileşeni: Üçüncü Petrol Grubu, Tehlikeli Maddeler Dördüncü Grup.

B Bileşeni: Dördüncü Grup Petrol Grubu, Tehlikeli Maddeler Dördüncü Grup.

C Bileşeni: Dördüncü Grup Petrol Grubu, Tehlikeli Maddeler Dördüncü Grup.