Elektron Işını Eritme(EBM)
Elektron Işını Seçici Eritme (EBSM) Prensip
Lazer seçici sinterlemeye benzer veSeçici Lazer EritmeElektron ışını seçici eritme teknolojisi (EBSM), metal tozunu seçici olarak bombardıman etmek, böylece toz malzemeleri eritmek ve oluşturmak için yüksek enerjili ve yüksek hızlı elektron ışınlarını kullanan hızlı bir üretim teknolojisidir.
EBSM süreci teknoloji şu şekildedir: ilk olarak, toz yayma düzlemine bir toz tabakası yayın;daha sonra bilgisayar kontrolünde elektron demeti kesit profili bilgisine göre seçici olarak eritilir ve metal tozu birlikte eritilir, aşağıdaki oluşturulan parça ile birleştirilir ve tüm parça tamamlanana kadar katman katman istiflenir. erimiş;Son olarak, istenen üç boyutlu ürünü elde etmek için fazla toz giderilir.Üst bilgisayarın gerçek zamanlı tarama sinyali, dijitalden analoğa dönüştürme ve güç amplifikasyonundan sonra sapma boyunduruğuna iletilir ve seçici erime elde etmek için karşılık gelen sapma voltajı tarafından üretilen manyetik alanın etkisi altında elektron ışını saptırılır. .On yılı aşkın araştırmadan sonra, ortogonal deneylerde elektron ışını akımı, odaklama akımı, etki süresi, toz kalınlığı, hızlanma voltajı ve tarama modu gibi bazı işlem parametrelerinin gerçekleştirildiği bulunmuştur.İşlem süresi şekillendirme üzerinde en büyük etkiye sahiptir.
AvantajlarEBSM'nin
Elektron ışını doğrudan metal şekillendirme teknolojisi, işleme ısı kaynağı olarak yüksek enerjili elektron ışınlarını kullanır.Taramalı şekillendirme, manyetik saptırma bobinini manipüle ederek mekanik atalet olmadan gerçekleştirilebilir ve elektron ışınının vakum ortamı, sıvı faz sinterleme veya eritme sırasında metal tozunun oksitlenmesini de önleyebilir.Lazer ile karşılaştırıldığında, elektron ışını, yüksek enerji kullanım oranı, geniş hareket derinliği, yüksek malzeme emme oranı, kararlılık ve düşük işletme ve bakım maliyetleri gibi avantajlara sahiptir.EBM teknolojisinin faydaları arasında yüksek şekillendirme verimliliği, düşük parça deformasyonu, şekillendirme işlemi sırasında metal desteğe gerek olmaması, daha yoğun mikro yapı vb. yer alır.Elektron ışını sapması ve odak kontrolü daha hızlı ve daha hassastır.Lazerin sapması, titreşimli bir aynanın kullanılmasını gerektirir ve lazer yüksek hızlarda tarama yaptığında titreşimli aynanın dönme hızı son derece hızlıdır.Lazer gücü arttığında, galvanometre daha karmaşık bir soğutma sistemi gerektirir ve ağırlığı önemli ölçüde artar.Sonuç olarak, daha yüksek güçlü tarama kullanılırken, lazerin tarama hızı sınırlı olacaktır.Geniş bir şekillendirme aralığını tararken, lazerin odak uzaklığını değiştirmek de zordur.Elektron demetinin sapması ve odaklanması manyetik alan tarafından gerçekleştirilir.Elektron ışınının sapma ve odaklama uzunluğu, elektrik sinyalinin yoğunluğu ve yönü değiştirilerek hızlı ve hassas bir şekilde kontrol edilebilir.Elektron ışını saptırma odaklama sistemi metal buharlaşmasından etkilenmeyecektir.Metali lazerler ve elektron ışınlarıyla eritirken, metal buharı şekillendirme alanı boyunca yayılacak ve metal bir filmle temas halinde olan herhangi bir nesnenin yüzeyini kaplayacaktır.Elektron ışınlarının sapması ve odaklanması manyetik bir alanda yapılır, bu nedenle metal buharlaşmasından etkilenmezler;lazer galvanometreler gibi optik cihazlar buharlaşma ile kolayca kirlenir.
lazer benuzun Biriktirme(LMD)
Lazer Metal Biriktirme (LMD), ilk olarak 1990'larda Amerika Birleşik Devletleri'nde Sandia Ulusal Laboratuvarı tarafından önerildi ve ardından dünyanın birçok yerinde art arda geliştirildi.Birçok üniversite ve kurum birbirinden bağımsız olarak araştırma yaptığı için bu teknolojinin pek çok adı var, isimler aynı olmasa da temelde aynı.Kalıplama işlemi sırasında nozul aracılığıyla toz çalışma düzleminde toplanır ve lazer ışını da bu noktaya toplanır ve toz ve ışık etki noktaları çakışır ve çalışma tezgahı boyunca hareket ettirilerek istiflenmiş kaplama varlığı elde edilir. veya meme.
LENS teknolojisi kilovat sınıfı lazerler kullanır.Genellikle 1 mm'den daha büyük olan büyük lazer odak noktası nedeniyle, metalurjik olarak bağlı yoğun metal parçalar elde edilebilmesine rağmen, bunların boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesi çok iyi değildir ve kullanımdan önce daha fazla işleme gerekir.Lazer kaplama, karmaşık bir fiziksel ve kimyasal metalurjik süreçtir ve kaplama işleminin parametreleri, kaplanan parçaların kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.Lazer kaplamadaki işlem parametreleri esas olarak, kaplama parçalarının seyreltme oranı, çatlaması, yüzey pürüzlülüğü ve kompaktlığı üzerinde büyük etkisi olan lazer gücü, nokta çapı, odaklama miktarı, toz besleme hızı, tarama hızı, erimiş havuz sıcaklığı vb. içerir. .Aynı zamanda her bir parametrenin de birbirini etkilemesi oldukça karmaşık bir süreçtir.Kaplama işleminin izin verilen aralığı içinde çeşitli etkileyen faktörleri kontrol etmek için uygun kontrol yöntemleri benimsenmelidir.
doğrudanMetal Lazer Sarasıing(DMLS)
için genellikle iki yöntem vardır.SLSmetal parçaların imalatı için, biri dolaylı yöntemdir, yani polimer kaplı metal tozunun SLS'sidir;diğeri doğrudan yöntemdir, yani Doğrudan Metal Lazer Sinterleme (DMLS). 1991 yılında Leuvne'deki Chatofci Üniversitesi'nde metal tozunun doğrudan lazer sinterlenmesiyle ilgili araştırma yapıldığından, üç boyutlu parçalar oluşturmak için metal tozunun doğrudan sinterlenmesi SLS süreci, hızlı prototiplemenin nihai hedeflerinden biridir.Dolaylı SLS teknolojisi ile karşılaştırıldığında, DMLS işleminin ana avantajı, pahalı ve zaman alıcı ön arıtma ve tedavi sonrası işlem adımlarının ortadan kaldırılmasıdır.
Özellikler DMLS'nin
SLS teknolojisinin bir dalı olarak, DMLS teknolojisi temelde aynı prensibe sahiptir.Bununla birlikte, karmaşık şekillere sahip metal parçalara DMLS teknolojisi ile doğru bir şekilde şekil vermek zordur.Son analizde, esas olarak DMLS'deki metal tozunun “küreselleşme” etkisi ve sinterleme deformasyonundan kaynaklanmaktadır.Küreleştirme, sıvı metal sıvısının yüzey şeklinin, sıvı metal ile çevreleyen ortam arasındaki ara yüzey gerilimi altında, sistemi erimiş metal sıvısının yüzeyi ve sıvının yüzeyinden oluşan hale getirmek için küresel bir yüzeye dönüştüğü bir olgudur. Minimum serbest enerji ile çevreleyen ortam.Küreselleştirme, metal tozunun sürekli ve düzgün bir erimiş havuz oluşturmak için erimeden sonra katılaşmasını engelleyecektir, bu nedenle oluşan parçalar gevşek ve gözeneklidir, bu da kalıplama hatasına neden olur.Sıvı faz sinterleme aşamasında tek bileşenli metal tozunun nispeten yüksek viskozitesi nedeniyle, "küreselleştirme" etkisi özellikle ciddidir ve küresel çap genellikle toz parçacıklarının çapından daha büyüktür, bu da çok sayıda yol açar. sinterlenmiş parçalarda gözenekler.Bu nedenle, tek bileşenli metal tozunun DMLS'si bariz proses kusurlarına sahiptir ve genellikle gerçek "doğrudan sinterleme" anlamında değil, sonraki arıtmayı gerektirir.
Tek bileşenli metal tozu DMLS'nin "küreselleşme" fenomeninin ve sinterleme deformasyonu ve gevşek yoğunluk gibi sonuçta ortaya çıkan işlem kusurlarının üstesinden gelmek için, genellikle farklı erime noktalarına sahip çok bileşenli metal tozları veya ön alaşımlama tozları kullanılarak elde edilebilir. .Çok bileşenli metal tozu sistemi genellikle yüksek erime noktalı metaller, düşük erime noktalı metaller ve bazı ilave elementlerden oluşur.İskelet metal olarak yüksek erime noktalı metal tozu, katı çekirdeğini DMLS'de tutabilir.Düşük erime noktalı metal tozu, bir sıvı faz oluşturmak için DMLS'de eritilen bir bağlayıcı metal olarak kullanılır ve elde edilen sıvı faz, sinterleme yoğunlaştırması elde etmek için katı faz metal parçacıklarını kaplar, ıslatır ve bağlar.
Çin'de lider bir şirket olarak3D baskı hizmetiendüstri,JSADD3 boyutlu asıl amacını unutmayacak, yatırımlarını artıracak, yenilik ve daha fazla teknoloji geliştirecek ve yeni 3D baskı deneyimini halka kazandıracağına inanacaktır.
Katılımcı: Sammi