Seçici Lazer Sinterleme (SLS)doğrudan son kullanım, küçük parti üretimi veya prototip parçalar için kullanılabilen yüksek hassasiyetli ve dayanıklı parçalar üretebilen, toz yatağı füzyon proses ailesine ait güçlü bir 3D baskı teknolojisidir.SLS cihazı baskı işlemi sırasında, küçük plastik toz parçacıkları, yüksek güçlü bir lazer kullanılarak istenen üç boyutlu şekle eritilir.Lazer seçici olarak tozu birleştirirmalzemelertoz yatağının yüzeyinin üç boyutlu bir veri bölümünü tarayarak.Her kesit tarandıktan sonra toz yatağı bir kat kalınlıkta alçaltılır, üzerine yeni bir malzeme katmanı eklenir ve parça tamamlanana kadar seçici lazer sinterleme işlemi tekrarlanır.
SLS 3D baskıhem fonksiyonel polimer bileşenlerinin prototiplenmesi için hem de küçüküretim çalışıryüksek derecede tasarım özgürlüğü, yüksek hassasiyet ve iyi ve tutarlı mekanik özelliklere sahip parçaların üretimi nedeniyle.Aşağıdaki resimde gösterildiği gibi:
1. Baskı Süreci
① İlk olarak, silo ve inşa alanı, malzemenin erime sıcaklığına yakın bir sıcaklığa kadar ısıtılır.malzemeve bir kat toz malzeme serilir.
② Daha sonra bu katmanın enine kesitini taramak, tozun sıcaklığını erime noktasına yükseltmek ve bir bağ oluşturmak için basılacak alanı seçici olarak sinterlemek için bir lazer kullanılır.
③ Sinterlemeden sonra yapı platformu aşağı hareket eder, sıyırıcı başka bir toz malzeme tabakası ile kaplanır ve tüm model oluşana kadar ikinci adımın içeriği tekrarlanır.
④ Ve baskıdan sonra, biçimlendirme odası soğur (genellikle 40 derecenin altında) ve sonraki işlemler için parçaları çıkarmaya başlayabilir.
2. Özellikler
SLS'nin ana avantajıbir destek yapısı gerektirmemesidir.Sinterlenmemiş toz, parça için gerekli tüm desteği sağlar.Bu nedenle SLS, baskı sürecinin parametreleri dahilinde olduğu sürece serbest geometrik şekiller oluşturmak için kullanılabilir, tasarımcılar üretim endişesi duymadan yeteneklerini istedikleri gibi kullanabilirler.
SLS ile yazdırırken, özellikle küçük toplu üretim için, tüm yapı hacminden en iyi şekilde yararlanmak ve baskı ayak izini (basılı ürünün tüm baskı kutusundaki hacim oranı) artırmak önemlidir.Basılı ürünlerin yerleşim ihtiyaçlarına göre maksimum baskı yüksekliğini belirledikten sonra, baskı kontrolünde basılan ürün sayısından bağımsız olarak yazdırmak yaklaşık olarak aynı süreyi alacaktır.Bunun nedeni, her bir katmanın yayılma hızının toplam yazdırma süresini belirlemesidir (lazer tarama çok hızlı gerçekleşir) ve makinenin aynı sayıda katman arasında geçiş yapması gerekecektir.
Bu nedenle, sağlayan bir fabrika içinSLS3D baskı hizmetlerini işler, çok sayıda sipariş kullanabilir ve sipariş edilen ürünlerin kombinasyonunu üretim için aynı baskı deposunda mümkün olduğunca optimize edebilir, bu da baskı maliyetlerini büyük ölçüde azaltacak ve baskı hızını artıracaktır.(Sipariş bekleme ve sipariş verme süresini kısaltın ve hızlı bir şekilde üretime başlayın).
3. Hafif tasarım hususları
SLS gerektirmediğinden destek malzemesi, içi boş bölümlere sahip parçalar kolayca ve doğru bir şekilde basılabilir.
İçi boş kısım, özellikle havacılıkta önemli olan daha az malzeme kullanıldığı için parçanın ağırlığını ve maliyetini azaltır.Bu nedenle, parçanın tasarımı sırasında veya baskıdan önce verilerin işlenmesi sırasında, sinterlenmemiş tozu bileşenin içinden çıkarmak için tozun kaçış deliklerini dikkate almak gerekir (bu, sinterleme işleminde destekleyici bir rol oynar) ).Tasarımınıza en az 2 adet minimum 5 mm çapında çıkış deliği eklemeniz önerilir.
Daha fazla sertlik gerekiyorsa, parça tamamen sağlam olarak basılmalıdır.Başka bir seçenek de kaçış deliğini atlayarak içi boş bir tasarım yapmaktır.Bu şekilde, sıkıca paketlenmiş toz, parçanın içinde tutularak kütlesini artıracak ve yapım süresini etkilemeden mekanik yüklere karşı ekstra destek sağlayacaktır.Bileşenin sertliğini daha da artırmak için içi boş iç kısma bir iç petek ızgara yapısı eklenebilir.
4.Avantajlar ve Sınırlamalar
a) Önemli avantajlar
b) SLS parçalarının iyi izotropik mekanik özellikleri vardır, bu da onları fonksiyonel parçalar ve prototipler için ideal kılar.
c) SLS herhangi bir desteğe ihtiyaç duymaz ve karmaşık geometrilere sahip tasarımları kolaylıkla üretebilir.
d) Üretim yetenekleriSLSküçük ve orta ölçekli toplu üretim için idealdir.
② Ana dezavantajlar:
a) SLS parçalarının yüzey pürüzlülüğü ve iç gözenekliliği, pürüzsüz bir yüzey veya su geçirmezlik isteniyorsa sonradan işlem gerektirebilir.
b) Pürüzsüz bir yüzey veya su geçirmezlik isteniyorsa, SLS parçalarının yüzey pürüzlülüğü ve iç gözenekliliği sonradan işlem gerektirebilir.
4. Biten kelime
JS Additive'in SLS/MJF baskı teknolojisi hizmeti, piyasada yaygın olarak kullanılan naylon HP malzemelerine dayalıdır –Beyaz/Gri/Siyah PA12 ve MJF PA12 ve PA12GBve çeşitli denizaşırı ülkelerdeki müşteriler tarafından yüksek kalitesiyle tanınmaktadır.
katkıda bulunan:Nina