SLM, çok sayıda potansiyel uygulamaya sahip heyecan verici bir teknolojidir.Kullanım örnekleri büyüdükçe, teknoloji olgunlaştıkça ve süreçler ve malzemeler ucuzladıkça daha yaygın hale geldiğini görmeliyiz, birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.
1- Bir sonraki biçimlendirilmemiş toz tabakası tabakasını üstlenin, çok kalın metal tozu tabakasının lazerle taranmasını ve çökmesini önleyin;
2- Kalıplama işlemi sırasında toz ısıtıldıktan, eritildikten ve soğutulduktan sonra, içinde parçaların bükülmesine vb. oluşan parçanın stres dengesini koruyun.Tamamlandıktan sonra model üzerindeki destek kaldırılacak ve yüzey zımparalanarak zımparalanarak parlatılacaktır.Daha sonra model tamamlanır.
Bilgisayar kontrolünde lazer belirlenen alana ışınlanacak, metal tozu eritilecek ve erimiş metal hızla soğuyarak katılaşacaktır.bir katmanı bitirirken, şekillendirici substrat bir katman kalınlığı kadar alçalır ve ardından kazıyıcı tarafından yeni bir toz katmanı uygulanır.İş parçası oluşana kadar yukarıdaki işlem tekrarlanacaktır.
Mimari Parçalar / Otomotiv Parçaları / Havacılık Parçaları (Havacılık) / Makine İmalatı / Makine Medikal / Kalıp İmalatı / Parçalar
SLM işlemi esas olarak ısıl işlem, tel kesme metal baskı, parlatma, taşlama, kumlama vb.
Seçici Lazer Eritme (SLM) ve Doğrudan Metal Lazer Sinterleme (DMLS), toz yatağı füzyonlu 3D baskı ailesine ait iki metal katkılı üretim sürecidir.İşlemde kullanılan malzemelerin tamamı granüler metallerdir.
SLM | modeli | Tip | Renk | teknoloji | Tabaka kalınlığı | Özellikler |
Paslanmaz Çelik | 316L | / | SLM | 0,03-0,04 mm | Mükemmel korozyon direnci İyi kaynak performansı | |
Kalıp Çeliği | 18Ni300 | / | SLM | 0,03-0,04 mm | İyi mekanik özellikler Mükemmel aşınma direnci | |
Alüminyum alaşım | AlSi10Mg | / | SLM | 0,03-0,04 mm | Düşük yoğunluklu ancak nispeten yüksek mukavemet Mükemmel korozyon direnci | |
Titanyum alaşımı | Ti6Al4V | / | SLM | 0,03-0,04 mm | Mükemmel korozyon direnci Yüksek özgül güç |