Фән һәм технология үсеше һәм таләпне куллануны пропагандалау белән, металл функциональ өлешләрен турыдан-туры җитештерү өчен тиз прототип куллану тиз прототипның төп үсеш юнәлешенә әверелде.Хәзерге вакытта төп металл3D басма металл функциональ өлешләрен турыдан-туры җитештерү өчен кулланыла торган процессларга түбәндәгеләр керә: Сайлап алынган Лазер Синтеринг(SLS) технология, Туры металл лазер синтеринг(DMLS)технология, сайлап алынган лазер эретү (SLM)технология, Лазерлы инженер чиста форма(ЛЕНС)технология һәм электрон нур сайлап эрү(EBSM)технология һ.б.
Сайлап алынган лазер синтеринг(SLS)
Сайлап алынган лазер синтеринг, исеменнән күренгәнчә, сыек фаза синтеринг металлургия механизмын кабул итә.Формалаштыру процессында порошок материалы өлешчә эретелә, һәм порошок кисәкчәләре каты фаз үзәкләрен саклыйлар, алар соңрак каты фаза кисәкчәләре һәм сыек фаза катыциясе аша үзгәртелә.Бәйләү порошок тыгызлыгына ирешә.
SLS технологиясепринцип һәм характеристикалар:
Бөтен процесс җайланмасы порошок цилиндрыннан һәм формалаштыручы цилиндрдан тора.Эшли торган порошок цилиндр поршень (порошок белән тукландыручы поршень) күтәрелә, һәм порошок салучы ролик порошокны формалаштыручы цилиндр пистонына (эшче поршень) тигез итеп тарата.Компьютер прототипның кисәк моделе буенча лазер нурының ике үлчәмле сканер траекториясен контрольдә тота, һәм катлам катламын формалаштыру өчен каты порошок материалын сайлап синтерлый.Катлам беткәч, эшче поршень бер кат калынлыкка төшерелә, порошок салу системасы яңа порошок белән салына, һәм яңа катламны сканерлау һәм синтерлау өчен лазер нуры контрольдә тотыла.Бу цикл өч үлчәмле өлешләр барлыкка килгәнче кат-кат дәвам итә.