Электрон нур эрү(EBM)
Электрон нурны сайлап эретү (EBSM) Принцип
Лазер сайлап синтерингка охшаган һәмСайлап алынган лазер эретүпроцесслар, электрон нурны сайлап эретү технологиясе (EBSM) - тиз җитештерү технологиясе, ул югары энергияле һәм югары тизлекле электрон нурларны металл порошокны сайлап бомбалау өчен куллана, шуның белән эретеп порошок материаллары ясый.
EBSM процессы технология түбәндәгечә ： башта порошок таратучы яссылыкка порошок катламын таратыгыз;аннары, компьютер контроле астында, электрон нур кисемтә профиле мәгълүматлары буенча сайлап эретелә, һәм металл порошок бергә эретелә, астагы формалашкан өлеш белән бәйләнә һәм бөтен өлеше тулысынча беткәнче катлам белән катлам белән туплана. эретелгән;Ниһаять, кирәкле өч үлчәмле продукт бирү өчен артык порошок чыгарыла.Computerгары санакның реаль вакыт сканерлау сигналы санлы-аналоглы конверсиядән һәм көч көчәйтелгәннән соң дефлекция камытына тапшырыла, һәм электрон нур сайлап эретүгә ирешү өчен тиешле магнит кыры тәэсирендә бозыла. .Ун елдан артык тикшеренүләр үткәргәннән соң, электрон нур токы, ток, хәрәкәт вакыты, порошок калынлыгы, көчәнеш тизләнеше, сканерлау режимы кебек кайбер процесс параметрлары ортогональ экспериментларда үткәрелүе ачыкланды.Эш вакыты формалашуга иң зур йогынты ясый.
Уңай якларыEBSM
Электрон нур туры металл формалаштыру технологиясе эшкәртү җылылык чыганагы буларак югары энергияле электрон нурларын куллана.Сканер формалаштыру механик инерциясез магнит дефлекция кәтүген манипуляцияләп башкарылырга мөмкин, һәм электрон нурның вакуум мохите шулай ук металл порошокның сыек фаза синтерлау яки эрү вакытында оксидлашуыннан саклый ала.Лазер белән чагыштырганда, электрон нур югары энергия куллану тизлеге, зур хәрәкәт тирәнлеге, материалның үзләштерү тизлеге, тотрыклылык һәм түбән эш һәм хезмәт күрсәтү чыгымнары өстенлекләренә ия.EBM технологиясенең өстенлекләренә югары формалаштыру эффективлыгы, түбән өлеш деформациясе, формалашу процессында металл ярдәм кирәк түгел, тыгызрак микросруктура һ.б.Электрон нурның бозылуы һәм фокус контроле тизрәк һәм сизгеррәк.Лазерның бозылуы тибрәнүче көзге куллануны таләп итә, һәм лазер югары тизлектә сканерләгәндә тибрәнгән көзге әйләнү тизлеге бик тиз.Лазер көче арткач, гальванометр катлаулырак суыту системасын таләп итә, һәм аның авырлыгы сизелерлек арта.Нәтиҗәдә, югары көч сканерләгәндә, лазерның сканерлау тизлеге чикләнәчәк.Зур форма диапазонын сканерләгәндә, лазерның фокаль озынлыгын үзгәртү дә авыр.Электрон нурның бозылуы һәм игътибары магнит кыры белән башкарыла.Электрон нурның үзгәрү һәм фокус озынлыгы электр сигналының интенсивлыгын һәм юнәлешен үзгәртеп тиз һәм сизгер контрольдә тотылырга мөмкин.Электрон нурның дефлекция фокус системасы металл парга әйләнмәячәк.Металлны лазерлар һәм электрон нурлар белән эреткәндә, металл парлар барлыкка килү киңлегендә таралырлар һәм металл пленка белән контактта теләсә нинди әйбернең өслеген капларлар.Электрон нурларның бозылуы һәм игътибары магнит кырында эшләнә, шуңа күрә алар металл парга әйләнмәячәк;лазер гальванометры кебек оптик җайланмалар парга әйләнү белән җиңел пычраналар.
Лазер Минетал Депозиция(LMD)
Лазерлы металл чүпләү (LMD) 1990-нчы елларда АКШның Сандия милли лабораториясе тарафыннан тәкъдим ителде, аннары дөньяның күп почмакларында эзлекле үсеш алды.Күпчелек югары уку йортлары һәм учреждениеләре мөстәкыйль тикшеренүләр үткәргәнгә, бу технология күп исемнәр бар, исемнәр бер үк булмаса да, аларның принциплары бер үк.Формалаштыру процессында порошок эшче самолетка борыч аша җыела, һәм лазер нуры да бу урынга җыела, һәм порошок һәм җиңел хәрәкәт нокталары очраклы була, һәм ябыштырылган әйбер эш урыны аша күчерелә. яисә авыз.
LENS технологиясе киловатт класслы лазерлар куллана.Зур лазер фокус ноктасы аркасында, гадәттә 1 ммнан артык, металлургия белән тыгыз тыгыз металл субъектлар алына алса да, аларның үлчәм төгәллеге һәм өслеге бетү бик яхшы түгел, һәм куллану алдыннан алга таба эшкәртү кирәк.Лазер белән каплау - катлаулы физик һәм химик металлургия процессы, һәм ябу процессының параметрлары капланган өлешләрнең сыйфатына зур йогынты ясый.Лазер белән каплау процесс параметрларына, нигездә, лазер көче, нокта диаметры, дефокуслау күләме, порошок белән туклану тизлеге, сканерлау тизлеге, эретелгән бассейн температурасы һ.б. керә, алар эретү тизлегенә, ярыкка, өслекнең тупаслыгына һәм ябык өлешләренең компактлыгына зур йогынты ясыйлар. .Шул ук вакытта, һәр параметр бер-берсенә тәэсир итә, бу бик катлаулы процесс.Ябу процессының рөхсәт ителгән диапазонында төрле йогынты ясаучы факторларны контрольдә тоту өчен тиешле контроль ысуллар кабул ителергә тиеш.
ТурыМеталл Лазер С.интерing(DMLS)
Гадәттә ике ысул барSLSметалл өлешләр җитештерү өчен, берсе - турыдан-туры ысул, ягъни полимер белән капланган металл порошогы SLS;икенчесе - туры метод, ягъни туры металл лазер синтеринг (DMLS) .Металл порошокны туры лазер синтерлау буенча тикшеренүләр 1991-нче елда Левнедагы Чатофчи университетында, өч үлчәмле өлешләр формалаштыру өчен металл порошокны турыдан-туры синтерлау. SLS процессы - тиз прототиплаштыруның төп максатларының берсе.Турыдан-туры SLS технологиясе белән чагыштырганда, DMLS процессының төп өстенлеге - кыйммәт һәм күп вакыт таләп итә торган дәвалау алдыннан һәм дәвалаудан соңгы процесс адымнарын бетерү.
Үзенчәлекләр DMLS
SLS технологиясенең тармагы буларак, DMLS технологиясе бер үк принципка ия.Ләкин, DMLS технологиясе белән катлаулы формадагы металл өлешләрне төгәл формалаштыру кыен.Соңгы анализда, бу, нигездә, "сфероидизация" эффекты һәм DMLSдагы металл порошокның синтеринг деформациясе белән бәйле.Сфероидизация - эретелгән металл сыеклыкның өслек формасы, эретелгән металл сыеклык һәм өслек системасын ясар өчен, сыек металл белән тирә-юнь арасындагы интерфейсара киеренкелек астында сферик өслеккә әверелә торган күренеш. минималь ирекле энергия белән әйләнә-тирә мохит.Сфероидизация металл порошокны эреткәннән соң өзлексез һәм шома эретелгән бассейн формалаштыра алмаячак, шуңа күрә барлыкка килгән өлешләр иркен һәм күзәнәкле, формалашу уңышсызлыгына китерә.Сыек фаза синтеринг этабында бер компонентлы металл порошокның чагыштырмача югары ябышлыгы аркасында, "сфероидизация" эффекты аеруча җитди, һәм сферик диаметр еш порошок кисәкчәләре диаметрыннан зуррак, бу күп санга китерә; Синтерланган өлешләр.Шуңа күрә, бер компонентлы металл порошокның DMLS ачык процесс җитешсезлекләренә ия, һәм еш кына "туры синтеринг" мәгънәсен түгел, ә соңрак дәвалануны таләп итә.
DMLS бер компонентлы металл порошокның "сфероидизация" феноменын һәм синтеринг деформациясе һәм тыгыз тыгызлык кебек процесс җитешсезлекләрен җиңәр өчен, гадәттә эретү нокталары булган күп компонентлы металл порошоклар кулланып яки эретелгән порошоклар кулланып була. .Күп компонентлы металл порошок системасы, гадәттә, эретү ноктасы металллардан, түбән эретү ноктасы металллардан һәм кайбер өстәлгән элементлардан тора.Скелет металлының эретү ноктасы металл порошогы DMLSда каты үзәген саклап кала ала.Аз эретелгән нокта металл порошогы бәйләүче металл буларак кулланыла, ул DMLSда эретелә, сыек фазаны барлыкка китерә, һәм барлыкка килгән сыек фаза пальто, каты фазалы металл кисәкчәләрне синтеринг тыгызлыгына ирешү өчен бәйли.
Кытайда әйдәп баручы компания буларак3D басма хезмәтесәнәгать,JSADD3D үзенең төп ниятен онытмаячак, инвестицияләрне арттырачак, инновацияләр һәм күбрәк технологияләр үстерәчәк, һәм ул яңа 3D басма тәҗрибәсен халыкка китерәчәк дип ышаныр.
Бүләк бирүче: Самми