ئېلېكترون نۇر ئېرىتىش(EBM)
ئېلېكترون نۇرنى تاللاش ئېرىتىش (EBSM) پرىنسىپ
لازېرلىق تاللاشقا ئوخشاشتاللانما لازېر ئېرىتىشجەريانلار ، ئېلېكترون نۇرنى تاللاش ئېرىتىش تېخنىكىسى (EBSM) تېز ئىشلەپچىقىرىش تېخنىكىسى بولۇپ ، ئۇ يۇقىرى ئېنېرگىيىلىك ۋە يۇقىرى سۈرئەتلىك ئېلېكترون دەستىدىن پايدىلىنىپ مېتال پاراشوكنى بومباردىمان قىلىدۇ ، شۇ ئارقىلىق ئېرىتىپ پاراشوك ماتېرىياللىرىنى ھاسىل قىلىدۇ.
EBSM نىڭ جەريانى تېخنىكا تۆۋەندىكىدەك ： بىرىنچى ، پاراشوك تارقىتىدىغان ئايروپىلانغا بىر قەۋەت پاراشوك يېيىشئاندىن ، كومپيۇتېر كونتروللۇقىدا ، ئېلېكترونلۇق نۇر ھالقىسىمان ئارخىپنىڭ ئۇچۇرىغا ئاساسەن تاللىنىپ ئېرىپ ، مېتال پاراشوك بىللە ئېرىپ ، تۆۋەندە شەكىللەنگەن قىسمى بىلەن باغلىنىپ ، پۈتۈن قىسمى تولۇق بولغۇچە قاتلاممۇ-قاتلام دۆۋىلەنگەن. ئېرىگەنئاخىرىدا ، ئارتۇق تالقان ئېلىۋېتىلىپ ، لازىملىق ئۈچ ئۆلچەملىك مەھسۇلات ھاسىل قىلىنىدۇ.ئۈستۈنكى كومپيۇتېرنىڭ ھەقىقىي سىكانېرلاش سىگىنالى رەقەملىك ئوخشىتىش ۋە توك كۈچەيتىلگەندىن كېيىن بۇرۇلۇش بويۇنتۇرۇقىغا يەتكۈزۈلىدۇ ، ئېلېكترون دەستىسى مۇناسىپ بۇرۇلۇش بېسىمى كەلتۈرۈپ چىقارغان ماگنىت مەيدانىنىڭ ھەرىكىتىدە بۇزۇلۇپ ، تال ئېرىتىشنى ئەمەلگە ئاشۇرىدۇ. .ئون نەچچە يىللىق تەتقىقاتتىن كېيىن ، ئېلېكترون نۇر دەستىسى ، نۆۋەتتىكى ، ھەرىكەت ۋاقتى ، پاراشوك قېلىنلىقى ، توك بېسىمىنى تېزلىتىش ۋە سىكانېرلاش ھالىتى قاتارلىق بىر قىسىم جەريان پارامېتىرلىرىنىڭ ئورگانىك تەجرىبىدە ئېلىپ بېرىلىدىغانلىقى بايقالدى.ھەرىكەت ۋاقتى شەكىللىنىشكە ئەڭ چوڭ تەسىر كۆرسىتىدۇ.
ئارتۇقچىلىقىof EBSM
ئېلېكترون نۇر دەستىسى بىۋاسىتە مېتال ھاسىل قىلىش تېخنىكىسى يۇقىرى ئېنېرگىيەلىك ئېلېكترون نۇرنى پىششىقلاپ ئىشلەش ئىسسىقلىق مەنبەسى قىلىدۇ.سىكاننېرلاش شەكىلنى ماگنىتلىق بۇرۇلۇش كاتەكچىسىنى كونترول قىلىش ئارقىلىق مېخانىك ئىنېرتسىيە قىلمايلا ئېلىپ بارغىلى بولىدۇ ، ئېلېكترون دەستىنىڭ ۋاكۇئۇم مۇھىتىمۇ سۇيۇق باسقۇچتا ئېرىتىش ياكى ئېرىتىش جەريانىدا مېتال پاراشوكنىڭ ئوكسىدلىنىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.لازېرغا سېلىشتۇرغاندا ، ئېلېكترونلۇق نۇرنىڭ ئېنېرگىيەدىن پايدىلىنىش نىسبىتى يۇقىرى ، ھەرىكەت چوڭقۇرلۇقى ، ماتېرىيالنىڭ سۈمۈرۈلۈش نىسبىتى يۇقىرى ، مۇقىملىق ۋە تۆۋەن مەشغۇلات ۋە ئاسراش تەننەرخى قاتارلىق ئەۋزەللىكلىرى بار.EBM تېخنىكىسىنىڭ پايدىسى يۇقىرى شەكىللىنىش ئۈنۈمى ، تۆۋەن قىسمى شەكلى ئۆزگىرىشى ، شەكىللىنىش جەريانىدا مېتال تىرەكنىڭ ھاجىتى يوق ، قويۇق مىكرو قۇرۇلما قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.ئېلېكترون نۇرنى ياندۇرۇش ۋە فوكۇسنى كونترول قىلىش تېخىمۇ تېز ۋە تېخىمۇ سەزگۈر.لازېرنىڭ ئېغىشى تەۋرىنىش ئەينىكىنى ئىشلىتىشكە موھتاج ، لازېر يۇقىرى سۈرئەتتە تەكشۈرگەندە تەۋرىنىش ئەينىكىنىڭ ئايلىنىش سۈرئىتى ئىنتايىن تېز.لازېر قۇۋۋىتى يۇقىرى كۆتۈرۈلگەندە ، گالۋانومېتىر تېخىمۇ مۇرەككەپ سوۋۇتۇش سىستېمىسىغا موھتاج ، ئۇنىڭ ئېغىرلىقى كۆرۈنەرلىك ئاشىدۇ.نەتىجىدە ، تېخىمۇ يۇقىرى قۇۋۋەت سىكانىرلىغاندا ، لازېرنىڭ سىكانىرلاش سۈرئىتى چەكلىك بولىدۇ.چوڭ شەكىل دائىرىسىنى سىكانېرلىغاندا ، لازېرنىڭ فوكۇس ئارىلىقىنى ئۆزگەرتىشمۇ تەس.ئېلېكترون نۇرنىڭ بۇرۇلۇشى ۋە فوكۇسلىنىشى ماگنىت مەيدانى ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشىدۇ.ئېلېكترون سىگنالىنىڭ بۇرۇلۇش ۋە فوكۇس ئارىلىقىنى ئېلېكتر سىگنالىنىڭ كۈچلۈكلۈكى ۋە يۆنىلىشىنى ئۆزگەرتىش ئارقىلىق تېز ۋە سەزگۈر كونترول قىلغىلى بولىدۇ.ئېلېكترون نۇرنى ياندۇرۇش فوكۇسلاش سىستېمىسى مېتالنىڭ پارلىنىشى بىلەن بۇزۇلمايدۇ.لازېر ۋە ئېلېكترون لىم بىلەن مېتالنى ئېرىتكەندە ، مېتال ھور شەكىللەنگەن بوشلۇقتا تارقىلىدۇ ۋە مېتال جىسىم بىلەن ئۇچراشقان ھەرقانداق جىسىمنىڭ يۈزىنى چاپلايدۇ.ئېلېكترونلۇق لىمنىڭ بۇرۇلۇشى ۋە فوكۇسلىنىشىنىڭ ھەممىسى ماگنىت مەيدانىدا ئېلىپ بېرىلىدۇ ، شۇڭا ئۇلار مېتالنىڭ پارلىنىشىنىڭ تەسىرىگە ئۇچرىمايدۇ.لازېرلىق گالۋانومېتىر قاتارلىق ئوپتىكىلىق ئۈسكۈنىلەر ئاسانلا پارغا ئايلىنىدۇ.
Laser Metal Deposition(LMD)
لازېر مېتال چۆكمىسى (LMD) ئالدىنقى ئەسىرنىڭ 90-يىللىرىدا ئامېرىكىدىكى ساندىيا دۆلەتلىك تەجرىبىخانىسى تەرىپىدىن ئوتتۇرىغا قويۇلغان ، ئاندىن دۇنيانىڭ نۇرغۇن جايلىرىدا ئارقا-ئارقىدىن تەرەققىي قىلغان.نۇرغۇن ئۇنىۋېرسىتېت ۋە ئورگانلار مۇستەقىل تەتقىقات ئېلىپ بارىدىغان بولغاچقا ، بۇ تېخنىكا نۇرغۇن ئىسىملار بار ، گەرچە ئىسىملار ئوخشاش بولمىسىمۇ ، ئەمما ئۇلارنىڭ پرىنسىپلىرى ئاساسەن ئوخشاش.قېلىپلاشتۇرۇش جەريانىدا ، پاراشوك خىزمەت ئايروپىلانىغا ئوق ئارىلىقى ئارقىلىق يىغىلىدۇ ، لازېر نۇرىمۇ مۇشۇ نۇقتىغا يىغىلىدۇ ، پاراشوك ۋە يېنىك ھەرىكەت نۇقتىلىرى تاسادىپىي بولىدۇ ، ھەمدە چاپلانغان ئورالغان ئورۇن خىزمەت ئۈستىلى ئارقىلىق يۆتكىلىش ئارقىلىق ئېرىشىدۇ. ياكى نەيزە.
LENS تېخنىكىسى kilowatt دەرىجىلىك لازېر ئىشلىتىدۇ.چوڭ لازېر فوكۇس نۇقتىسى بولغاچقا ، ئادەتتە 1 مىللىمېتىردىن ئاشىدۇ ، گەرچە مېتاللورگىيىلىك باغلانغان قويۇق مېتال ئورۇنلارغا ئېرىشكىلى بولسىمۇ ، ئەمما ئۇلارنىڭ ئۆلچەملىك توغرىلىقى ۋە يەر يۈزىنىڭ تاماملىنىشى ئانچە ياخشى ئەمەس ، ئىشلىتىشتىن بۇرۇن داۋاملىق پىششىقلاپ ئىشلەش تەلەپ قىلىنىدۇ.لازېر يېپىش مۇرەككەپ فىزىكىلىق ۋە خىمىيىلىك مېتاللورگىيەلىك جەريان بولۇپ ، چاپلاش جەريانىنىڭ پارامېتىرلىرى قاپلانغان زاپچاسلارنىڭ سۈپىتىگە زور تەسىر كۆرسىتىدۇ.لازېرلىق ئوراش جەريانىدىكى پارامېتىرلار ئاساسلىقى لازېر قۇۋۋىتى ، داغ دىئامېتىرى ، پارچىلىنىش مىقدارى ، پاراشوكنىڭ ئوزۇقلىنىش سۈرئىتى ، سىكانىرلاش سۈرئىتى ، ئېرىتىلگەن كۆلچەك تېمپېراتۇرىسى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، بۇلار سۇيۇلۇش نىسبىتى ، يېرىلىش ، يەر يۈزى يىرىكلىكى ۋە ئورالغان زاپچاسلارنىڭ ئىخچاملىقىغا زور تەسىر كۆرسىتىدۇ. .شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ھەر بىر پارامېتىرمۇ بىر-بىرىگە تەسىر قىلىدۇ ، بۇ ئىنتايىن مۇرەككەپ جەريان.مۇۋاپىق كونترول قىلىش ئۇسۇللىرىنى قوللىنىش كېرەك ، چاپلاش جەريانىدىكى ھەر خىل تەسىر ئامىللىرىنى كونترول قىلىش كېرەك.
بىۋاسىتەMetal Laser S.intering(DMLS)
ئادەتتە ئىككى خىل ئۇسۇل بارSLSمېتال زاپچاسلارنى ياساش ، بىرى ۋاسىتىلىك ئۇسۇل ، يەنى پولىمېرلىق مېتال پاراشوكنىڭ SLS;يەنە بىرى بىۋاسىتە ئۇسۇل ، يەنى بىۋاسىتە مېتال لازېرلىق سىنتېرلىڭ (DMLS). مېتال پاراشوكنىڭ بىۋاسىتە لازېرلىق سىنتېزلاش تەتقىقاتى 1991-يىلى لېۋنېدىكى چاتوفچى ئۇنۋېرسىتىتىدا ئېلىپ بېرىلىپ ، مېتال پاراشوكنى بىۋاسىتە سوقۇپ ئۈچ ئۆلچەملىك زاپچاس ھاسىل قىلغان. SLS جەريانى تېز سۈرئەتتە تەقلىد قىلىشنىڭ ئاخىرقى نىشانلىرىنىڭ بىرى.ۋاسىتىلىك SLS تېخنىكىسىغا سېلىشتۇرغاندا ، DMLS جەريانىنىڭ ئاساسلىق ئەۋزەللىكى قىممەت ۋە ۋاقىت ئىسراپچىلىقىدىن بۇرۇنقى داۋالاش ۋە داۋالاشتىن كېيىنكى باسقۇچلارنى يوقىتىش.
Features of DMLS
SLS تېخنىكىسىنىڭ بىر تارمىقى بولۇش سۈپىتى بىلەن ، DMLS تېخنىكىسى ئاساسەن ئوخشاش پرىنسىپقا ئىگە.قانداقلا بولمىسۇن ، DMLS تېخنىكىسى ئارقىلىق مۇرەككەپ شەكىلدىكى مېتال زاپچاسلارنى توغرا شەكىللەندۈرۈش تەس.ئاخىرقى ئانالىزدا ، ئۇ ئاساسلىقى DMLS دىكى مېتال پاراشوكنىڭ «سپروئىدلىشىش» ئۈنۈمى ۋە گۇناھسىز ئۆزگىرىشىدىن كېلىپ چىققان.سىفىرلىشىش بىر خىل ھادىسە بولۇپ ، ئېرىتىلگەن مېتال سۇيۇقلۇقنىڭ يۈزى ۋە يۈزىدىن تۈزۈلگەن سىستېمىنى ھاسىل قىلىش ئۈچۈن ، ئېرىتىلگەن مېتال سۇيۇقلۇقنىڭ سىرتقى شەكلى سۇيۇق مېتال بىلەن ئەتراپتىكى ۋاسىتە ئوتتۇرىسىدىكى ئۆز-ئارا جىددىيلىك ئاستىدا شارسىمان يۈزىگە ئۆزگىرىدۇ. ئەڭ تۆۋەن ئەركىن ئېنېرگىيە بىلەن ئەتراپتىكى ۋاسىتە.سپروئىدلىشىش مېتال پاراشوكىنى ئېرىگەندىن كېيىن مۇستەھكەملىنىپ ، ئۇدا ۋە سىلىق ئېرىتىلگەن كۆلچەك ھاسىل قىلىدۇ ، شۇڭا شەكىللەنگەن زاپچاسلار بوش ھەم يۇمران بولۇپ ، قېلىپ مەغلۇب بولىدۇ.سۇيۇق باسقۇچتىكى پارچىلىنىش باسقۇچىدا يەككە تەركىبلىك مېتال پاراشوكىنىڭ يېپىشقاقلىقى بىر قەدەر يۇقىرى بولغانلىقتىن ، «شارسىمان قېتىشىش» ئۈنۈمى ئالاھىدە ئېغىر بولۇپ ، شارنىڭ دىئامېتىرى ھەمىشە پاراشوك زەررىچىلىرىنىڭ دىئامېتىرىدىن چوڭ بولۇپ ، كۆپ ساننى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. سۇنۇق قىسمىدىكى تۆشۈكچىلەر.شۇڭلاشقا ، يەككە تەركىبلىك مېتال پاراشوكنىڭ DMLS دا ئېنىق جەرياندا كەمتۈكلۈك بار ، ئۇ دائىم «بىۋاسىتە گۇناھ» تۇيغۇسىنى ئەمەس ، بەلكى كېيىنكى داۋالاشنى تەلەپ قىلىدۇ.
يەككە تەركىبلىك مېتال پاراشوك DMLS نىڭ «ئىسپېروئىدلىشىش» ھادىسىسىنى ۋە نەتىجىدە ئۆزگىرىشچان كەمتۈكلۈك ۋە بوش زىچلىق قاتارلىق جەريان كەمتۈكلۈكلىرىنى يېڭىش ئۈچۈن ، ئادەتتە ئوخشىمىغان ئېرىتىش نۇقتىسى بولغان كۆپ تەركىبلىك مېتال پاراشوك ئىشلىتىش ياكى ئالدىن قېتىشما پاراشوك ئىشلىتىش ئارقىلىق ئېرىشكىلى بولىدۇ. .كۆپ تەركىبلىك مېتال پاراشوك سىستېمىسى ئادەتتە يۇقىرى ئېرىتىش نۇقتىسى مېتال ، تۆۋەن ئېرىتىش نۇقتىسى مېتال ۋە بىر قىسىم قوشۇمچە ئېلېمېنتلاردىن تەركىب تاپىدۇ.ئىسكىلىت مېتال بولۇش سۈپىتى بىلەن يۇقىرى ئېرىتىش نۇقتىسى مېتال پاراشوكى DMLS دىكى مۇستەھكەم يادروسىنى ساقلاپ قالالايدۇ.تۆۋەن ئېرىيدىغان نۇقتا مېتال پاراشوكى باغلانما مېتال سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ ، ئۇ DMLS دا ئېرىپ سۇيۇقلۇق باسقۇچ ھاسىل قىلىدۇ ، نەتىجىدە سۇيۇقلۇق فازا چاپان ، ھۆللۈك ۋە قاتتىق فازا مېتال زەررىچىلىرىنى باغلاپ ، گۇناھنىڭ قويۇقلىشىشىنى ئەمەلگە ئاشۇرىدۇ.
جۇڭگودىكى ئالدىنقى قاتاردىكى شىركەت بولۇش سۈپىتى بىلەن3D بېسىش مۇلازىمىتىindustry,JSADD3D ئەسلى مۇددىئاسىنى ئۇنتۇپ قالمايدۇ ، مەبلەغ سېلىشنى ئاشۇرىدۇ ، يېڭىلىق يارىتىدۇ ۋە تېخىمۇ كۆپ تېخنىكىنى تەرەققىي قىلدۇرىدۇ ، ھەمدە ئۇنىڭ يېڭى 3D بېسىش تەجرىبىسىنى ئاممىغا ئېلىپ كېلىدىغانلىقىغا ئىشىنىدۇ.
تۆھپىكار: ساممى