Силіконовий молдинг, він жевакуумне лиття, є швидкою та економічною альтернативою для виробництва невеликих партій деталей, виготовлених під тиском.ЗазвичайSLAПмистецтвавикористовуються як прототип, прес-форма виготовлена з силіконового матеріалу, а поліуретановий поліуретановий матеріал відливається за допомогою процесу вакуумного вприскування для виготовлення композитної форми.
Складні модулі можуть знайти баланс між високоякісними результатами виробництва, економними методами виробництва та ідеальними термінами виконання.Нижче наведено 3 основні переваги процесу силіконового формування.
Високий ступінь обрізання, висока точність продукту
Theвакуумне литтядеталі a можуть точно відтворювати структуру, деталі та текстуру оригінальних деталей, а також забезпечувати високоякісні та високоточні деталі, відлиті під тиском автомобільного стандарту.
Без дорогої сталевої форми
Індивідуалізацію невеликих партій деталей, відлитих під тиском, можна виконати без інвестицій у дорогі та трудомісткі сталеві форми.
Швидка доставка товару
БеручиДобавка JSa, наприклад, 200 складних модулів можуть бути завершені приблизно за 7 днів від проектування до доставки.
Крім того, завдяки хорошій гнучкості та еластичності силіконових форм, для деталей зі складною структурою, тонким візерунком, без ухилів виймання, перевернутих ухилів виймання та глибоких канавок, їх можна виймати безпосередньо після заливання, що є унікальною характеристикою в порівнянні з з іншими формами.Нижче наведено короткий опис процесу виготовлення силіконових форм.
Крок 1: Створіть прототип
Якість частини силіконових форм залежить від якості прототипу.Ми можемо розпилювати текстуру або виконувати інші ефекти обробки на поверхніПрототип SLAa для імітації кінцевих деталей виробу.Силіконова форма точно відтворить деталі та текстуру прототипу, завдяки чому поверхня силіконових форм збереже високу ступінь узгодженості з оригіналом.
Крок 2: Зробіть силіконову форму
Розливна форма виготовлена з рідкого силікону, також відомого як форма RTV.Силіконова гума є хімічно стабільною, самовивільняючою та гнучкою, що мінімізує усадку та ефективно копіює деталі деталей від прототипу до форми.
Етапи виготовлення силіконової форми такі:
§Наклеїти стрічку на рівне місце навколо прототипу для легкого відкриття форми пізніше, яка також буде розділовою поверхнею кінцевої форми.
§Підвішування прототипу в коробці, розміщення клейових стрижнів на деталі для встановлення литника та вентиляційного отвору.
§Введіть силікон у коробку та пропилососіть її, потім витримайте в духовці при 40 ℃ протягом 8-16 годин, що залежить від об’єму форми.
Після затвердіння силікону коробку та клейовий стрижень видаляють, прототип виймають із силікону, утворюється порожнина тасиліконова формазроблено.
Крок 3: Вакуумне лиття
Для початку поставте силіконову форму в духовку і розігрійте її до 60-70℃.
§Виберіть відповідний роздільний засіб і використовуйте його правильно перед закриттям форми, що дуже важливо, щоб уникнути прилипання та дефектів поверхні.
§Підготуйте поліуретанову смолу, попередньо нагрійте її приблизно до 40°C перед використанням, змішайте двокомпонентну смолу в правильному співвідношенні, потім ретельно перемішайте та дегазуйте під вакуумом протягом 50-60 секунд.
§Смолу заливають у форму у вакуумній камері, а форму знову затверджують у печі.Середній час затвердіння становить близько 1 години.
§Видаліть відливку з силіконової форми після затвердіння.
§Повторіть цей крок, щоб отримати більше силіконової форми.
Вакуумне литтяa є відносно популярним швидким процесом виготовлення прес-форм.Порівняно з іншими послугами створення прототипів вартість обробки нижча, виробничий цикл коротший, а ступінь моделювання вищий, що підходить для невеликого серійного виробництва.Відданий високотехнологічній промисловості вакуумне лиття може прискорити прогрес у дослідженнях і розробках.Під час періоду досліджень і розробок можна уникнути непотрібних витрат коштів і часу.
автор:Елоїза