الیکٹران بیم پگھلنا(EBM)
الیکٹران بیم سلیکٹیو میلٹنگ (EBSM) اصول
لیزر سلیکٹیو sintering اور کی طرحمنتخب لیزر پگھلناعمل، الیکٹران بیم سلیکٹیو میلٹنگ ٹیکنالوجی (EBSM) ایک تیز رفتار مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی ہے جو دھاتی پاؤڈر پر انتخابی بمباری کرنے کے لیے تیز توانائی اور تیز رفتار الیکٹران بیم کا استعمال کرتی ہے، اس طرح پاؤڈر مواد پگھلتا اور تشکیل پاتا ہے۔
ای بی ایس ایم کا عمل ٹیکنالوجی مندرجہ ذیل ہے: سب سے پہلے، پاؤڈر پھیلانے والے جہاز پر پاؤڈر کی ایک تہہ پھیلائیں؛اس کے بعد، کمپیوٹر کنٹرول کے تحت، الیکٹران بیم کو کراس سیکشنل پروفائل کی معلومات کے مطابق منتخب طور پر پگھلا دیا جاتا ہے، اور دھاتی پاؤڈر کو ایک ساتھ پگھلا دیا جاتا ہے، نیچے بنے ہوئے حصے کے ساتھ جوڑ دیا جاتا ہے، اور اس وقت تک تہہ در تہہ ڈھیر کیا جاتا ہے جب تک کہ پورا حصہ مکمل طور پر مکمل نہ ہو جائے۔ پگھلا ہواآخر میں، مطلوبہ تین جہتی مصنوعات حاصل کرنے کے لیے اضافی پاؤڈر کو ہٹا دیا جاتا ہے۔اوپری کمپیوٹر کا ریئل ٹائم اسکیننگ سگنل ڈیجیٹل سے اینالاگ کنورژن اور پاور ایمپلیفیکیشن کے بعد ڈیفلیکشن یوک میں منتقل ہوتا ہے اور الیکٹران بیم کو منتخب پگھلنے کو حاصل کرنے کے لیے متعلقہ ڈیفلیکشن وولٹیج سے پیدا ہونے والے مقناطیسی فیلڈ کے عمل کے تحت ڈیفلیکٹ کیا جاتا ہے۔ .دس سال سے زیادہ تحقیق کے بعد، یہ پتہ چلا ہے کہ کچھ پروسیس پیرامیٹرز جیسے الیکٹران بیم کرنٹ، فوکس کرنٹ، ایکشن ٹائم، پاؤڈر موٹائی، ایکسلریٹنگ وولٹیج، اور اسکیننگ موڈ آرتھوگونل تجربات میں کیے جاتے ہیں۔کارروائی کے وقت کا تشکیل پر سب سے زیادہ اثر پڑتا ہے۔
فوائدای بی ایس ایم کا
الیکٹران بیم ڈائریکٹ میٹل بنانے والی ٹیکنالوجی ہائی انرجی الیکٹران بیم کو پروسیسنگ ہیٹ سورس کے طور پر استعمال کرتی ہے۔مقناطیسی انحراف کنڈلی کو جوڑ کر میکانیکل جڑتا کے بغیر اسکیننگ کی جا سکتی ہے، اور الیکٹران بیم کا ویکیوم ماحول بھی مائع مرحلے کے سنٹرنگ یا پگھلنے کے دوران دھاتی پاؤڈر کو آکسائڈائز ہونے سے روک سکتا ہے۔لیزر کے مقابلے میں، الیکٹران بیم میں اعلی توانائی کے استعمال کی شرح، بڑی کارروائی کی گہرائی، اعلی مواد جذب کی شرح، استحکام اور کم آپریشن اور دیکھ بھال کے اخراجات کے فوائد ہیں۔EBM ٹکنالوجی کے فوائد میں اعلی بنانے کی کارکردگی، کم حصے کی خرابی، تشکیل کے عمل کے دوران دھات کی مدد کی ضرورت نہیں، گھنے مائیکرو اسٹرکچر، وغیرہ شامل ہیں۔الیکٹران بیم ڈیفلیکشن اور فوکس کنٹرول تیز اور زیادہ حساس ہے۔لیزر کے انحراف کے لیے ہلنے والے آئینے کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، اور جب لیزر تیز رفتاری سے اسکین کرتا ہے تو ہلنے والے آئینے کی گھومنے کی رفتار انتہائی تیز ہوتی ہے۔جب لیزر کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے، تو گیلوانومیٹر کو زیادہ پیچیدہ کولنگ سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس کا وزن نمایاں طور پر بڑھ جاتا ہے۔نتیجے کے طور پر، زیادہ پاور سکیننگ کا استعمال کرتے وقت، لیزر کی سکیننگ کی رفتار محدود ہو جائے گی۔ایک بڑی تشکیل کی حد کو اسکین کرتے وقت، لیزر کی فوکل لمبائی کو تبدیل کرنا بھی مشکل ہوتا ہے۔الیکٹران بیم کا انحراف اور فوکسنگ مقناطیسی فیلڈ کے ذریعے مکمل کیا جاتا ہے۔الیکٹران بیم کے انحراف اور توجہ مرکوز کی لمبائی کو برقی سگنل کی شدت اور سمت کو تبدیل کرکے جلدی اور حساس طریقے سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔الیکٹران بیم ڈیفلیکشن فوکسنگ سسٹم دھاتی بخارات سے پریشان نہیں ہوگا۔لیزر اور الیکٹران بیم کے ساتھ دھات کو پگھلتے وقت، دھاتی بخارات بننے والی جگہ میں پھیل جائیں گے اور دھاتی فلم کے ساتھ رابطے میں کسی بھی چیز کی سطح کو کوٹ دیں گے۔الیکٹران بیم کا انحراف اور فوکسنگ سب ایک مقناطیسی میدان میں ہوتا ہے، اس لیے وہ دھاتی بخارات سے متاثر نہیں ہوں گے۔آپٹیکل آلات جیسے کہ لیزر گیلوانو میٹر آسانی سے بخارات سے آلودہ ہو جاتے ہیں۔
لیزر میtal جمع(LMD)
لیزر میٹل ڈیپوزیشن (LMD) کو سب سے پہلے 1990 کی دہائی میں ریاستہائے متحدہ میں سانڈیا نیشنل لیبارٹری نے تجویز کیا تھا، اور پھر دنیا کے بہت سے حصوں میں پے در پے ترقی ہوئی۔چونکہ بہت سی یونیورسٹیاں اور ادارے آزادانہ طور پر تحقیق کرتے ہیں، اس لیے اس ٹیکنالوجی کے بہت سے نام ہیں، اگرچہ نام ایک جیسے نہیں ہیں، لیکن ان کے اصول بنیادی طور پر ایک ہیں۔مولڈنگ کے عمل کے دوران، پاؤڈر کو نوزل کے ذریعے ورکنگ ہوائی جہاز پر جمع کیا جاتا ہے، اور لیزر بیم کو بھی اس مقام پر جمع کیا جاتا ہے، اور پاؤڈر اور لائٹ ایکشن پوائنٹس اتفاقی ہوتے ہیں، اور اسٹیک شدہ کلیڈنگ ہستی کو ورک ٹیبل کے ذریعے منتقل کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ یا نوزل.
لینس ٹیکنالوجی کلو واٹ کلاس لیزر استعمال کرتا ہے۔بڑے لیزر فوکس اسپاٹ کی وجہ سے، عام طور پر 1 ملی میٹر سے زیادہ، اگرچہ میٹالرجک طور پر بندھے ہوئے گھنے دھاتی اداروں کو حاصل کیا جا سکتا ہے، ان کی جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل بہت اچھی نہیں ہے، اور استعمال سے پہلے مزید مشینی کی ضرورت ہے۔لیزر کلیڈنگ ایک پیچیدہ جسمانی اور کیمیائی میٹالرجیکل عمل ہے، اور کلیڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز پہنے ہوئے حصوں کے معیار پر بہت زیادہ اثر ڈالتے ہیں۔لیزر کلیڈنگ میں پراسیس کے پیرامیٹرز میں بنیادی طور پر لیزر پاور، اسپاٹ ڈائی میٹر، ڈی فوکسنگ رقم، پاؤڈر فیڈنگ اسپیڈ، اسکیننگ اسپیڈ، پگھلے ہوئے پول کا درجہ حرارت وغیرہ شامل ہیں، جس کا گہرا اثر پڑتا ہے اس میں کمی کی شرح، شگاف، سطح کی کھردری اور کلیڈنگ پرزوں کی کمپیکٹ پن۔ .ایک ہی وقت میں، ہر پیرامیٹر بھی ایک دوسرے کو متاثر کرتا ہے، جو ایک بہت پیچیدہ عمل ہے.کلیڈنگ کے عمل کی قابل اجازت حد کے اندر اثر انداز کرنے والے مختلف عوامل کو کنٹرول کرنے کے لیے مناسب کنٹرول کے طریقے اپنانے چاہئیں۔
براہ راستمیٹل لیزر ایسانٹرing(DMLS)
کے لیے عام طور پر دو طریقے ہیں۔SLSدھاتی حصوں کی تیاری کے لیے، ایک بالواسطہ طریقہ ہے، یعنی پولیمر لیپت دھاتی پاؤڈر کا SLS؛دوسرا براہ راست طریقہ ہے، یعنی ڈائریکٹ میٹل لیزر سنٹرنگ (DMLS)۔چونکہ 1991 میں لیوین کی چیٹوفسی یونیورسٹی میں دھاتی پاؤڈر کی ڈائریکٹ لیزر سنٹرنگ پر تحقیق کی گئی تھی، اس لیے دھاتی پاؤڈر کی ڈائریکٹ سنٹرنگ سے تین جہتی حصے بنتے ہیں۔ بذریعہ SLS عمل تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کے حتمی مقاصد میں سے ایک ہے۔بالواسطہ SLS ٹکنالوجی کے مقابلے میں، DMLS عمل کا بنیادی فائدہ مہنگے اور وقت خرچ کرنے والے پری ٹریٹمنٹ اور پوسٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کے مراحل کا خاتمہ ہے۔
خصوصیات DMLS کے
SLS ٹیکنالوجی کی ایک شاخ کے طور پر، DMLS ٹیکنالوجی کا بنیادی طور پر ایک ہی اصول ہے۔تاہم، DMLS ٹیکنالوجی کے ذریعے پیچیدہ شکلوں کے ساتھ دھاتی حصوں کو درست طریقے سے بنانا مشکل ہے۔حتمی تجزیہ میں، یہ بنیادی طور پر "spheroidization" اثر اور DMLS میں دھاتی پاؤڈر کی sintering اخترتی کی وجہ سے ہے.اسفیرائڈائزیشن ایک ایسا رجحان ہے جس میں پگھلی ہوئی دھاتی مائع کی سطح کی شکل مائع دھات اور ارد گرد کے درمیانے درجے کے درمیان انٹرفیشل تناؤ کے تحت ایک کروی سطح میں تبدیل ہو جاتی ہے تاکہ نظام کو پگھلی ہوئی دھاتی مائع کی سطح اور اس کی سطح پر مشتمل بنایا جا سکے۔ کم از کم مفت توانائی کے ساتھ ارد گرد کا میڈیم۔Spheroidization دھاتی پاؤڈر کو مسلسل اور ہموار پگھلا ہوا تالاب بنانے کے لیے پگھلنے کے بعد ٹھوس ہونے سے قاصر کر دے گا، اس لیے بننے والے حصے ڈھیلے اور غیر محفوظ ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں مولڈنگ ناکام ہو جاتی ہے۔مائع فیز سنٹرنگ مرحلے میں سنگل جزو دھاتی پاؤڈر کی نسبتاً زیادہ واسکاسیٹی کی وجہ سے، "spheroidization" اثر خاص طور پر سنگین ہے، اور کروی قطر اکثر پاؤڈر کے ذرات کے قطر سے بڑا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ایک بڑی تعداد میں دھاتی پاؤڈر sintered حصوں میں pores.لہذا، واحد اجزاء والے دھاتی پاؤڈر کے DMLS میں واضح عمل کی خرابیاں ہیں، اور اکثر اس کے بعد کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے، نہ کہ "براہ راست سنٹرنگ" کے حقیقی معنی۔
واحد جزو دھاتی پاؤڈر DMLS کے "spheroidization" رجحان پر قابو پانے کے لیے اور اس کے نتیجے میں عمل کے نقائص جیسے کہ sintering deformation اور ڈھیلے کثافت، یہ عام طور پر مختلف پگھلنے والے پوائنٹس کے ساتھ ملٹی کمپوننٹ میٹل پاؤڈر استعمال کرکے یا پری اللوائینگ پاؤڈر استعمال کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ .کثیر اجزاء والے دھاتی پاؤڈر کا نظام عام طور پر اعلی پگھلنے والے نقطہ دھاتوں، کم پگھلنے والے نقطہ دھاتوں اور کچھ اضافی عناصر پر مشتمل ہوتا ہے۔کنکال دھات کے طور پر ہائی پگھلنے والا دھاتی پاؤڈر DMLS میں اپنے ٹھوس کور کو برقرار رکھ سکتا ہے۔کم پگھلنے والے دھاتی پاؤڈر کو بائنڈر میٹل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جسے ڈی ایم ایل ایس میں پگھلا کر مائع فیز بنایا جاتا ہے، اور اس کے نتیجے میں مائع فیز کوٹ، گیلا اور ٹھوس فیز دھاتی ذرات کو سنٹرنگ ڈینسیفکیشن حاصل کرنے کے لیے بانڈ کرتا ہے۔
چین میں ایک معروف کمپنی کے طور پر3D پرنٹنگ سروسصنعت،جے ایس اے ڈی ڈی3D اپنے اصل ارادے کو فراموش نہیں کرے گا، سرمایہ کاری میں اضافہ کرے گا، مزید ٹیکنالوجیز ایجاد کرے گا اور ترقی کرے گا، اور یقین ہے کہ یہ 3D پرنٹنگ کا نیا تجربہ عوام کے لیے لائے گا۔
تعاون کنندہ: سمیع