تقریباً 0. 05 ~ 0.1 ملی میٹر انٹر لیئر سٹیپ ایفیکٹ ہو گا جو کے تیار کردہ پرزوں کی سطح پرStereolithography اپریٹس (SLA)، اور یہ حصوں کی ظاہری شکل اور معیار کو متاثر کرے گا۔لہذا، ہموار سطح کا اثر حاصل کرنے کے لیے، پرتوں کے درمیان کی ساخت کو دور کرنے کے لیے ورک پیس کی سطح کو سینڈ پیپر سے پالش کرنا ضروری ہے۔طریقہ یہ ہے کہ پہلے پیسنے کے لیے 100-گرٹ سینڈ پیپر استعمال کریں، اور پھر آہستہ آہستہ باریک سینڈ پیپر میں تبدیل کریں جب تک کہ اسے 600-گرٹ سینڈ پیپر سے پالش نہ کیا جائے۔جب تک سینڈ پیپر تبدیل ہوتا ہے، کارکنوں کو اس حصے کو پانی اور ہوا سے دھونا پڑتا ہے پھر اسے خشک کرنا پڑتا ہے۔
آخر میں، پولش اس وقت تک کام کرتی ہے جب تک کہ اس کی سطح بہت روشن نہ ہو۔سینڈ پیپر کو تبدیل کرنے اور دھیرے دھیرے پیسنے کے عمل میں، اگر کپڑے کے سر کو ہلکی کیورنگ رال سے بھگو کر حصہ کی سطح کو صاف کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ مائع رال تمام انٹر لیئر سٹیپس اور چھوٹے گڑھوں کو بھر دے، اور پھر الٹرا وائلٹ سے شعاع نکلے۔ روشنیہموار اورشفاف پروٹوٹائپجلد ہی حاصل کیا جا سکتا ہے.
اگر ورک پیس کی سطح کو پینٹ سے اسپرے کرنے کی ضرورت ہے تو اس سے نمٹنے کے لیے درج ذیل طریقے استعمال کریں:
(1) سب سے پہلے پٹین مواد کے ساتھ تہوں کے درمیان مراحل کو بھریں.اس قسم کے پٹین مواد کو چھوٹا سکڑنے کی شرح، اچھی سینڈنگ کی کارکردگی، اور رال پروٹوٹائپ میں اچھی چپکنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
(2) پھیلے ہوئے حصے کو ڈھانپنے کے لیے بنیادی رنگ چھڑکیں۔
(3) کئی مائیکرون کی موٹائی کو چمکانے کے لیے 600 سے زیادہ گرٹ واٹر سینڈ پیپر اور پیسنے والے پتھر کا استعمال کریں۔
(4) تقریباً 10 μm کے ٹاپ کوٹ کو سپرے کرنے کے لیے سپرے گن کا استعمال کریں۔
(5) آخر میں، پروٹوٹائپ کو چمکانے والے کمپاؤنڈ کے ساتھ آئینے کی سطح پر پالش کریں۔
مندرجہ بالا کا تجزیہ ہےتھری ڈی پرنٹنگپروسیسنگ اور حصوں کی تشکیل، آپ کو ایک حوالہ فراہم کرنے کی امید ہے.
تعاون کنندہ: جوسی