سلیکٹیو لیزر سینٹرنگ (SLS)ایک طاقتور تھری ڈی پرنٹنگ ٹیکنالوجی ہے جس کا تعلق پاؤڈر بیڈ فیوژن پروسیس فیملی سے ہے جو اعلیٰ درستگی اور پائیدار پرزے تیار کر سکتا ہے جو براہ راست آخری استعمال، چھوٹے بیچ کی تیاری یا پروٹوٹائپ حصوں کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔SLS ڈیوائس پرنٹنگ کے عمل کے دوران، پلاسٹک پاؤڈر کے چھوٹے ذرات کو ہائی پاور لیزر کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ تین جہتی شکل میں پگھلا دیا جاتا ہے۔لیزر منتخب طور پر پاؤڈر کو فیوز کرتا ہے۔موادپاؤڈر بیڈ کی سطح کے تین جہتی ڈیٹا سیکشن کو اسکین کرکے۔ہر کراس سیکشن کو اسکین کرنے کے بعد، پاؤڈر بیڈ کو موٹائی کی ایک تہہ سے کم کیا جاتا ہے، اس میں مواد کی ایک نئی تہہ شامل کی جاتی ہے، اور اس حصے کے مکمل ہونے تک سلیکٹیو لیزر سنٹرنگ کا عمل دہرایا جاتا ہے۔
SLS 3D پرنٹنگپروٹو ٹائپنگ فنکشنل پولیمر اجزاء اور چھوٹے دونوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔پیداوار چلتا ہےاس کی اعلیٰ ڈگری کی ڈیزائن کی آزادی، اعلیٰ درستگی، اور اچھی اور مستقل مکینیکل خصوصیات کے ساتھ حصوں کی پیداوار کی وجہ سے۔جیسا کہ مندرجہ ذیل تصویر سے ظاہر ہوتا ہے:
1. پرنٹنگ کا عمل
① سب سے پہلے، سائلو اور تعمیر کے علاقے کو پگھلنے والے درجہ حرارت کے قریب گرم کیا جاتا ہے۔مواد، اور پاؤڈر مواد کی ایک پرت رکھی گئی ہے۔
② اس کے بعد ایک لیزر اس تہہ کے کراس سیکشن کو اسکین کرنے، پگھلنے والے مقام تک پاؤڈر کے درجہ حرارت کو بڑھانے، اور بانڈ بنانے کے لیے پرنٹ کیے جانے والے حصے کو منتخب طور پر سنٹر کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
③ sintering کے بعد، بلڈ پلیٹ فارم نیچے کی طرف جاتا ہے، سکریپر کو پاؤڈر کے مواد کی ایک اور پرت کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے، اور مرحلہ دو کے مواد کو اس وقت تک دہرایا جاتا ہے جب تک کہ پورا ماڈل نہ بن جائے۔
④ اور پھر پرنٹنگ کے بعد، تشکیل شدہ چیمبر ٹھنڈا ہو جاتا ہے (عام طور پر 40 ڈگری سے نیچے)، اور بعد میں پروسیسنگ کے لیے پرزوں کو ہٹانا شروع کر سکتا ہے۔
2. خصوصیات
SLS کا بنیادی فائدہیہ ہے کہ اسے سپورٹ ڈھانچہ کی ضرورت نہیں ہے۔بغیر سنٹرڈ پاؤڈر حصے کے لیے تمام ضروری مدد فراہم کرتا ہے۔لہذا، SLS کو مفت ہندسی شکلیں بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جب تک یہ پرنٹنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کے اندر ہے، ڈیزائنرز مینوفیکچرنگ کے بارے میں فکر کیے بغیر اپنی صلاحیتوں کو اپنی مرضی کے مطابق استعمال کر سکتے ہیں۔
SLS کے ساتھ پرنٹنگ کرتے وقت، خاص طور پر چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے، یہ ضروری ہے کہ مکمل تعمیراتی حجم کا زیادہ سے زیادہ فائدہ اٹھایا جائے اور پرنٹ فوٹ پرنٹ کو بڑھایا جائے (پورے پرنٹ بن میں پرنٹ شدہ پروڈکٹ کا حجم کا تناسب)۔پرنٹ شدہ مصنوعات کی ترتیب کی ضروریات کی بنیاد پر زیادہ سے زیادہ پرنٹ کی اونچائی کا تعین کرنے کے بعد، پرنٹ کنٹرول میں پرنٹ شدہ مصنوعات کی تعداد سے قطع نظر، اسے پرنٹ کرنے میں تقریباً اتنا ہی وقت لگے گا۔اس کی وجہ یہ ہے کہ ہر پرت کے پھیلنے کی رفتار کل پرنٹنگ کے وقت کا تعین کرتی ہے (لیزر اسکیننگ بہت تیزی سے ہوتی ہے)، اور مشین کو اتنی ہی تہوں کے ذریعے چکر لگانا پڑے گا۔
لہذا، فراہم کرتا ہے کہ ایک فیکٹری کے لئےSLS3D پرنٹنگ سروسز پر کارروائی کرتے ہوئے، یہ بڑی تعداد میں آرڈرز کا استعمال کر سکتا ہے، اور اسی پرنٹنگ گودام میں آرڈر کی گئی مصنوعات کے امتزاج کو پیداوار کے لیے زیادہ سے زیادہ بہتر بنا سکتا ہے، جس سے پرنٹنگ کے اخراجات بہت کم ہوں گے اور پرنٹنگ کی رفتار میں اضافہ ہوگا۔(آرڈرز کا انتظار کرنے اور آرڈر دینے کے وقت کو کم کریں، اور جلدی سے پیداوار شروع کریں)۔
3. ہلکے ڈیزائن کے تحفظات
چونکہ SLS کی ضرورت نہیں ہے۔ سپورٹ موادکھوکھلی حصوں کے ساتھ حصوں کو آسانی سے اور درست طریقے سے پرنٹ کیا جا سکتا ہے.
کھوکھلا حصہ اس حصے کا وزن اور قیمت کم کرتا ہے کیونکہ کم میٹریل استعمال ہوتا ہے جو کہ ایرو اسپیس میں خاص طور پر اہم ہے۔لہذا، حصے کے ڈیزائن کے دوران، یا پرنٹنگ سے پہلے ڈیٹا کی پروسیسنگ کے دوران، پاؤڈر کے فرار کے سوراخوں پر غور کرنا ضروری ہے تاکہ اجزاء کے اندر سے غیر سنٹرڈ پاؤڈر کو ہٹا دیا جا سکے (جو سنٹرنگ کے عمل میں معاون کردار ادا کرتا ہے۔ )۔اپنے ڈیزائن میں کم از کم 2 کم از کم 5 ملی میٹر قطر کے فرار ہونے والے سوراخوں کو شامل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
اگر زیادہ سختی کی ضرورت ہو تو، حصہ مکمل طور پر ٹھوس پرنٹ کیا جانا چاہئے.دوسرا آپشن یہ ہے کہ ایک کھوکھلا ڈیزائن بنایا جائے، فرار کے سوراخ کو چھوڑ کر۔اس طرح، مضبوطی سے پیک کیا ہوا پاؤڈر اس حصے میں پھنس جائے گا، جس سے اس کا حجم بڑھ جائے گا اور تعمیراتی وقت کو متاثر کیے بغیر میکینیکل بوجھ کے خلاف کچھ اضافی مدد فراہم کی جائے گی۔جزو کی سختی کو مزید بڑھانے کے لیے کھوکھلی اندرونی حصے میں ایک اندرونی ہنی کامب گرڈ ڈھانچہ شامل کیا جا سکتا ہے۔
4. فوائد اور حدود
a) اہم فوائد
ب) ایس ایل ایس حصوں میں اچھی آئسوٹروپک مکینیکل خصوصیات ہیں، جو انہیں فعال حصوں اور پروٹو ٹائپ کے لیے مثالی بناتے ہیں۔
c) SLS کو کسی مدد کی ضرورت نہیں ہے اور وہ آسانی سے پیچیدہ جیومیٹریوں کے ساتھ ڈیزائن تیار کر سکتا ہے۔
d) کی مینوفیکچرنگ کی صلاحیتیںSLSچھوٹے اور درمیانے درجے کے بیچ کی پیداوار کے لیے مثالی ہیں۔
② اہم نقصانات:
a) SLS حصوں کی سطح کی کھردری اور اندرونی پورسٹی کو پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے اگر ہموار سطح یا پانی کی تنگی مطلوب ہو۔
ب) SLS حصوں کی سطح کی کھردری اور اندرونی پورسٹی کو پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت ہو سکتی ہے اگر ہموار سطح یا پانی کی تنگی مطلوب ہو۔
4. اختتامی لفظ
JS Additive کی SLS/MJF پرنٹنگ ٹیکنالوجی سروس نایلان HP مواد پر مبنی ہے جو عام طور پر مارکیٹ میں استعمال ہوتے ہیں۔سفید/گرے/سیاہ PA12 اور MJF PA12 اور PA12GB، اور اعلی معیار کے لئے مختلف بیرون ملک ممالک میں صارفین کے ذریعہ پہچانا جاتا ہے۔
تعاون کنندہ:نینا