JS Additive 3D bosib chiqarish xizmatlarida ko'p yillik amaliy tajribaga ega.Tadqiqotlar natijasida SLA / DLP / LCD 3D bosib chiqarishning kalıplama tezligiga bevosita ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjudligi aniqlandi.Muvaffaqiyatli chop etish ehtimoli va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun mos chop etish tezligini o'rnatish foydali bo'ladi.Lekin bu unchalik oson emas, ayniqsa yangi qo'l uchun.Tegishli chop etish tezligini o'rnatishdan oldin, SLA/DLP/LCD 3D printerlarining chop etish tezligiga qanday omillar ta'sir qilishini bilishingiz kerak.
Chop etish texnologiyasi
SLA bilan solishtirganda, DLP va LCD bir xil afzalliklarga ega va bu bosib chiqarish tezligi.Bu ikki bosib chiqarish texnologiyasi aniq tezroq.Chunki DLP/LCD 3D printerlari lazer nuqtalari bilan hosil qilingan SLA dan farqli o'laroq, supurish yo'li bilan hosil bo'ladigan butun yuzada hosil bo'ladi.
DLP printer tuzilishi Rasm manbai: robotsinthesun.org
LCD printer strukturasi 1 yorug‘lik manbai 2 fokusli linza 3 Fresnel linzasi 4 polarizatsiya plyonkasi 5 LCD displey 6 polarizatsiya plyonkasi 7 suyuqlik idishining pastki plyonkasi 8 fotoda ishlaydigan qatron 9 davolovchi qolipli taglik
Printer sozlamalari
Agar chop etish tezligi oldindan o'rnatilgan bo'lsa, u hech qachon belgilangan qiymatdan oshmaydi.
Chop etish tezligi bilan bog'liq yana bir omil - bu tizimning bitta qatlamni chop etish tezligi.Chop etishda yorug'lik manbai shaffof qatron chuqurining pastki qismidan o'tadi va yangi qotib qolgan qatron yangi qatlamni davolashni davom ettirishdan oldin zerikarli tozalash jarayonini talab qiladi.Ba'zi ishlab chiqaruvchilar bosib chiqarish tezligini oshirish uchun tizimni peeling jarayonidan tezda o'tkazadilar.Ushbu qiyinchilikni bartaraf etishning yana bir yo'li - pastki qismida emas, balki qatronlar darajasining yuqori qismida davolashdir.
Yorug'lik manbasining intensivligi
Qatronlar bosib chiqarish yakuniy 3D modelini yaratish uchun fotosensitiv suyuqlik qatronini davolash uchun yorug'lik manbasidan foydalanadi.
Uchta texnika o'rtasidagi farq qatronni davolash uchun ishlatiladigan yorug'lik manbai.
Amaldagi yorug'lik manbasining intensivligi printerning chop etish tezligiga ta'sir qilishi mumkin.Biz uni yorug'lik intensivligini oshirish orqali yaxshilashimiz mumkin, ammo bu qo'shimcha xarajatlarni ham anglatadi.
QatlamTxiralik
Qatlam qalinligi ham chop etish tezligiga, ham model sifatiga ta'sir qiladi.Modelni chop etish uchun zarur bo'lgan qatlam qalinligi bosib chiqarish tezligini va vaqtni belgilaydi.Qatlam qalinligi qanchalik yupqa bo'lsa, bir xil balandlikdagi 3D modelni chop etish uchun ko'proq vaqt kerak bo'ladi.Umumiy balandlik bir xil bo'lib qolishi sababli, qatlam qalinligi qanchalik yupqa bo'lsa, printer qancha qatlamlarni chop etishi kerak va ko'proq vaqt talab etiladi.Ammo nisbatan, qatlam qalinligi qanchalik nozik bo'lsa, tayyor mahsulot sifati shunchalik yuqori bo'ladi.
Chap - 75 mikron piksel
O'ng - 37 µm piksel
Material
3D printerning chop etish tezligi ham materiallar turiga bog'liq.Turli xil monomerlar, prepolimerlar, fotoinitiatorlar va boshqa har xil qo'shimchalardan iborat bo'lgan qatronlar turli xil xususiyatlarga va turli xil quritish vaqtlariga ega.
Modelning tuzilishi va joylashuvi
Modelning tuzilishi ham chop etish tezligiga ta'sir qiladi.Agar model ichi bo'sh bo'lsa va hech qanday murakkab tafsilotlar bo'lmasa, chop etish ancha tezlashadi.Modelning oqilona joylashishi ham bosib chiqarish tezligiga ta'sir qiladi.Umuman olganda, chop etishda modelni gorizontal holatda joylashtirish vertikaldan ko'ra tezroq bo'ladi, ammo aniqlik kamayishi mumkin.
Bular 3D bosib chiqarishda bosib chiqarish tezligiga ta'sir qiluvchi asosiy omillardir.Qo'shimchalar ishlab chiqarish jarayonida haqiqiy vaziyat bundan ham murakkabroq bo'lishi mumkin.Shuning uchun, bosib chiqarish tezligi savdo-sotiqdir.Chop etish tezligi oshsa, chop etish sifati pasayib ketishi mumkin.Ijobiy va kamchiliklarni qanday tortish kerakligi ham haqiqiy vaziyatga qarab hal qilinishi kerak.