Selektiv lazer sinterlash (SLS)to'g'ridan-to'g'ri oxirgi foydalanish, kichik partiyalar ishlab chiqarish yoki prototip qismlari uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan yuqori aniqlikdagi va bardoshli qismlarni ishlab chiqarishi mumkin bo'lgan kukunli qatlam termoyadroviy jarayoni oilasiga tegishli bo'lgan kuchli 3D bosib chiqarish texnologiyasi.SLS qurilmasini bosib chiqarish jarayonida plastmassa kukunining kichik zarralari yuqori quvvatli lazer yordamida kerakli uch o'lchamli shaklga eritiladi.Lazer kukunni tanlab birlashtiradimateriallarkukunli qatlam yuzasining uch o'lchovli ma'lumotlar qismini skanerlash orqali.Har bir kesmani skanerdan o'tkazgandan so'ng, chang to'shagi bir qatlam qalinligi bilan tushiriladi, unga yangi material qatlami qo'shiladi va selektiv lazerli sinterlash jarayoni qism tugaguncha takrorlanadi.
SLS 3D bosib chiqarishfunktsional polimer komponentlarini prototiplash uchun ham, kichik uchun ham foydalanish mumkinishlab chiqarish ishlaydidizayn erkinligining yuqori darajasi, yuqori aniqlik va yaxshi va izchil mexanik xususiyatlarga ega qismlarni ishlab chiqarish tufayli.Quyidagi rasmda ko'rsatilganidek:
1. Chop etish jarayoni
① Birinchidan, silos va qurilish maydoni erish haroratiga yaqin qizdiriladimaterial, va kukunli material qatlami yotqiziladi.
② Lazer bu qatlamning kesimini skanerlash, kukun haroratini erish nuqtasiga ko'tarish va bog'lanish hosil qilish uchun bosib chiqariladigan maydonni tanlab sinterlash uchun ishlatiladi.
③ Sinterlashdan so'ng, qurilish platformasi pastga siljiydi, qirg'ich boshqa kukunli material qatlami bilan qoplanadi va ikkinchi bosqichning tarkibi butun model hosil bo'lguncha takrorlanadi.
④ Va keyin chop etilgandan so'ng, shakllantirish kamerasi soviydi (odatda 40 darajadan past) va keyingi ishlov berish uchun qismlarni olib tashlashni boshlashi mumkin.
2. Xususiyatlari
SLS ning asosiy afzalligiqo'llab-quvvatlovchi tuzilmani talab qilmaydi.Sinterlanmagan kukun qism uchun barcha kerakli yordamni ta'minlaydi.Shuning uchun, SLS bepul geometrik shakllarni yaratish uchun ishlatilishi mumkin, chunki u bosib chiqarish jarayonining parametrlari doirasida bo'lsa, dizaynerlar ishlab chiqarish haqida qayg'urmasdan, o'z iste'dodlaridan xohlagancha foydalanishlari mumkin.
SLS bilan chop etishda, ayniqsa kichik partiyalarni ishlab chiqarish uchun, butun qurilish hajmidan maksimal darajada foydalanish va bosib chiqarish izini oshirish muhim (butun chop etish qutisidagi bosma mahsulotning hajm nisbati).Bosma mahsulotlarning joylashuv ehtiyojlari asosida maksimal bosib chiqarish balandligini aniqlagandan so'ng, chop etish nazoratidagi bosma mahsulotlar sonidan qat'i nazar, chop etish uchun taxminan bir xil vaqt kerak bo'ladi.Buning sababi shundaki, har bir qatlamning tarqalish tezligi umumiy bosib chiqarish vaqtini aniqlaydi (lazerli skanerlash juda tez sodir bo'ladi) va mashina bir xil miqdordagi qatlamlar bo'ylab aylanishga majbur bo'ladi.
Shuning uchun, ta'minlaydigan zavod uchunSLS3D bosib chiqarish xizmatlarini qayta ishlash, u ko'p sonli buyurtmalardan foydalanishi va buyurtma qilingan mahsulotlarning kombinatsiyasini ishlab chiqarish uchun bir xil bosmaxona omborida iloji boricha optimallashtirishi mumkin, bu esa bosib chiqarish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi va bosib chiqarish tezligini oshiradi.(Buyurtmalarni kutish va buyurtma berish vaqtini qisqartiring va tezda ishlab chiqarishni boshlang).
3. Engil dizayndagi fikrlar
Chunki SLS talab qilmaydi qo'llab-quvvatlovchi material, ichi bo'sh qismlarga ega qismlar osongina va aniq chop etilishi mumkin.
Bo'shliq qism qismning og'irligi va narxini pasaytiradi, chunki kamroq material ishlatiladi, bu aerokosmik sohada ayniqsa muhimdir.Shuning uchun, qismni loyihalashda yoki chop etishdan oldin ma'lumotlarni qayta ishlash jarayonida komponentning ichki qismidan sinterlanmagan kukunni olib tashlash uchun kukunning chiqish teshiklarini hisobga olish kerak (bu sinterlash jarayonida yordamchi rol o'ynaydi). ).Dizayningizga kamida 2 ta kamida 5 mm diametrli qochib ketadigan teshiklarni qo'shish tavsiya etiladi.
Agar kattaroq qattiqlik talab etilsa, qism butunlay qattiq chop etilishi kerak.Yana bir variant - qochish teshigini qoldirib, ichi bo'sh dizayn qilishdir.Shunday qilib, mahkam o'ralgan kukun qismda ushlanib qoladi, uning massasini oshiradi va qurilish vaqtiga ta'sir qilmasdan mexanik yuklarga nisbatan qo'shimcha yordam beradi.Komponentning qattiqligini yanada oshirish uchun ichi bo'sh ichki qismga ichki chuqurchalar panjarasi tuzilishi qo'shilishi mumkin.
4.Afzalliklar va cheklovlar
a) asosiy afzalliklari
b) SLS qismlari yaxshi izotropik mexanik xususiyatlarga ega, bu ularni funktsional qismlar va prototiplar uchun ideal qiladi.
c) SLS hech qanday qo'llab-quvvatlashni talab qilmaydi va murakkab geometriyali dizaynlarni osongina ishlab chiqishi mumkin.
d) ishlab chiqarish imkoniyatlariSLSkichik va o'rta seriyali ishlab chiqarish uchun ideal.
② Asosiy kamchiliklari:
a) SLS qismlarining sirt pürüzlülüğü va ichki g'ovakligi, silliq sirt yoki suv o'tkazmasligi kerak bo'lsa, keyingi ishlov berishni talab qilishi mumkin.
b) SLS qismlarining sirt pürüzlülüğü va ichki g'ovakligi, silliq sirt yoki suv o'tkazmasligi kerak bo'lsa, keyingi ishlov berishni talab qilishi mumkin.
4.Yakunlovchi so‘z
JS Additive kompaniyasining SLS/MJF bosib chiqarish texnologiyasi xizmati bozorda tez-tez ishlatiladigan HP neylon materiallariga asoslangan -Oq/kulrang/qora PA12 va MJF PA12 va PA12GB, va turli chet el mamlakatlaridagi mijozlar tomonidan yuqori sifat uchun tan olingan.
Himoyachi:Nina