Vật liệu cao cấp Đúc chân không TPU

Mô tả ngắn:

Hei-Cast 8400 và 8400N là chất đàn hồi polyurethane loại 3 thành phần được sử dụng cho các ứng dụng đúc chân không có các đặc điểm sau:

(1) Thông qua việc sử dụng “thành phần C” trong công thức, có thể đạt được/lựa chọn bất kỳ độ cứng nào trong phạm vi của Loại A10~90.
(2) Hei-Cast 8400 và 8400N có độ nhớt thấp và thể hiện đặc tính dòng chảy tuyệt vời.
(3) Hei-Cast 8400 và 8400N xử lý rất tốt và thể hiện độ đàn hồi phục hồi tuyệt vời.

Gửi email cho chúng tôi Tải xuống bảng dữ liệu

Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Các tính chất cơ bản

Mục		Giá trị		Nhận xét
Sản phẩm		8400	8400N
Vẻ bề ngoài	Một bản tổng hợp	Đen	Rõ ràng, không màu	Polyol (Đóng băng dưới 15°C)
	Phần mềm B	Trong suốt, vàng nhạt		Isoxyanat
	Hợp phần C	Trong suốt, vàng nhạt		polyol
Màu sắc của bài viết		Đen	trắng sữa	Màu tiêu chuẩn là màu đen
Độ nhớt (mPa.s 25°C)	Một bản tổng hợp	630	600	Máy đo độ nhớt loại BM
	Phần mềm B	40
	Hợp phần C	1100
Khối lượng riêng (25°C)	Một bản tổng hợp	1.11		Tỷ trọng kế tiêu chuẩn
	Phần mềm B	1.17
	Hợp phần C	0,98
tuổi thọ nồi	25°C	6 phút		Nhựa dẻo 100g
		6 phút		Nhựa 300g
	35°C	3 phút		Nhựa dẻo 100g

Lưu ý: Một thành phần đóng băng ở nhiệt độ dưới 15°C.Làm tan chảy bằng cách đun nóng và sử dụng sau khi lắc đều.

3.Tính chất vật lý cơ bản ≪A90・A80・A70・A60≫

tỷ lệ pha trộn	A:B:C	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
độ cứng	Loại A	90	80	70	60
Sức căng	MPa	18	14	8,0	7,0
kéo dài	%	200	240	260	280
sức mạnh xé	N/mm	70	60	40	30
đàn hồi phục hồi	%	50	52	56	56
co ngót	%	0,6	0,5	0,5	0,4
Mật độ của sản phẩm cuối cùng	g/cm3	1.13	1.10	1,08	1,07

4.Tính chất vật lý cơ bản ≪A50・A40・A30・A20≫

tỷ lệ pha trộn	A:B:C	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
độ cứng	Loại A	50	40	30	20
Sức căng	MPa	5.0	2,5	2.0	1,5
kéo dài	%	300	310	370	490
sức mạnh xé	N/mm	20	13	10	7,0
đàn hồi phục hồi	%	60	63	58	55
co ngót	%	0,4	0,4	0,4	0,4
Mật độ của sản phẩm cuối cùng	g/cm3	1,06	1,05	1.04	1,03

5. Tính chất vật lý cơ bản ≪A10≫

tỷ lệ pha trộn	A:B:C	100:100:650
độ cứng	Loại A	10
Sức căng	MPa	0,9
kéo dài	%	430
sức mạnh xé	N/mm	4.6
co ngót	%	0,4
Mật độ của sản phẩm cuối cùng	g/cm3	1,02

Ghi chú: Tính chất cơ học: JIS K-7213.Co ngót: Đặc điểm kỹ thuật trong nhà.
Điều kiện bảo dưỡng: Nhiệt độ khuôn:600C 600C x 60 phút+ 60°C x 24 giờ.+ 250C x 24 giờ.
Các đặc tính vật lý được liệt kê ở trên là các giá trị điển hình được đo trong phòng thí nghiệm của chúng tôi và không phải là các giá trị dành cho thông số kỹ thuật.Khi sử dụng sản phẩm của chúng tôi, cần lưu ý rằng các đặc tính vật lý của sản phẩm cuối cùng có thể khác nhau tùy thuộc vào đường viền của sản phẩm và điều kiện đúc.

6. Khả năng chống nhiệt, nước nóng và dầu ≪A90・A50・A30≫

(1) Khả năng chịu nhiệt【được giữ trong lò ổn nhiệt 80°C với luồng không khí ấm tuần hoàn

A90	Mục	Đơn vị	Trống	100 giờ	200 giờ	500 giờ
	độ cứng	Loại A	88	86	87	86
	Sức căng	MPa	18	21	14	12
	kéo dài	%	220	240	200	110
	chống rách	N/mm	75	82	68	52
	Điều Kiện Bề MẶT			Không thay đổi	←	←

A60	Mục	Đơn vị	Trống	100 giờ	200 giờ	500 giờ
	độ cứng	Loại A	58	58	56	57
	Sức căng	MPa	7.6	6.1	6.1	4.7
	kéo dài	%	230	270	290	310
	chống rách	N/mm	29	24	20	13
	Điều Kiện Bề MẶT			Không thay đổi	←	←

A30	Mục	Đơn vị	Trống	100 giờ	200 giờ	500 giờ
	độ cứng	Loại A	27	30	22	22
	Sức căng	MPa	1.9	1,5	1.4	1.3
	kéo dài	%	360	350	380	420
	chống rách	N/mm	9.2	10	6,7	6,0
	Điều Kiện Bề MẶT			Không thay đổi	←	←

Ghi chú:Điều kiện bảo dưỡng:Nhiệt độ khuôn:600C 600C x 60 phút+ 60°C x 24 giờ.+ 250C x 24 giờ.
Các tính chất vật lý được đo sau khi để mẫu tiếp xúc ở 250C trong 24 giờ.Độ cứng, độ bền kéo và Độ bền xé được kiểm tra theo tiêu chuẩn JIS K-6253, JIS K-7312 và JIS K-7312 tương ứng.

(2) Khả năng chịu nhiệt【giữ trong lò ổn nhiệt 120°C với luồng không khí ấm tuần hoàn】

A90	Mục	Đơn vị	Trống	100 giờ	200 giờ	500 giờ
	độ cứng	Loại A	88	82	83	83
	Sức căng	MPa	18	15	15	7,0
	kéo dài	%	220	210	320	120
	chống rách	N/mm	75	52	39	26
	Điều Kiện Bề MẶT			Không thay đổi	←	←

A60	Mục	Đơn vị	Trống	100 giờ	200 giờ	500 giờ
	độ cứng	Loại A	58	55	40	38
	Sức căng	MPa	7.6	7,7	2,8	1.8
	kéo dài	%	230	240	380	190
	chống rách	N/mm	29	15	5.2	không đo lường được
	Điều Kiện Bề MẶT			Không thay đổi	←	tan chảy và tack

A30	Mục	Đơn vị	Trống	100 giờ	200 giờ	500 giờ
	độ cứng	Loại A	27	9	6	6
	Sức căng	MPa	1.9	0,6	0,4	0,2
	kéo dài	%	360	220	380	330
	chống rách	N/mm	9.2	2.7	0,8	không đo lường được
	Điều Kiện Bề MẶT			dính	tan chảy và tack	←

(3) Chống nước nóng【ngâm trong nước máy 80°C】

A90	Mục	Đơn vị	Trống	100 giờ	200 giờ	500 giờ
	độ cứng	Loại A	88	85	83	84
	Sức căng	MPa	18	18	16	17
	kéo dài	%	220	210	170	220
	chống rách	N/mm	75	69	62	66
	Điều Kiện Bề MẶT			Không thay đổi	←	←

A60	Mục	Đơn vị	Trống	100 giờ	200 giờ	500 giờ
	độ cứng	Loại A	58	55	52	46
	Sức căng	MPa	7.6	7,8	6,8	6,8
	kéo dài	%	230	250	260	490
	chống rách	N/mm	29	32	29	27
	Điều Kiện Bề MẶT			Không thay đổi	←	←

A30	Mục	Đơn vị	Trống	100 giờ	200 giờ	500 giờ
	độ cứng	Loại A	27	24	22	15
	Sức căng	MPa	1.9	0,9	0,9	0,8
	kéo dài	%	360	320	360	530
	chống rách	N/mm	9.2	5.4	4,9	4.2
	Điều Kiện Bề MẶT			dính	←	←

(4) Khả năng chống dầu【Ngâm trong dầu động cơ 80°C】

A90	Mục	Đơn vị	Trống	100 giờ	200 giờ	500 giờ
	độ cứng	Loại A	88	88	89	86
	Sức căng	MPa	18	25	26	28
	kéo dài	%	220	240	330	390
	chống rách	N/mm	75	99	105	100
	Điều Kiện Bề MẶT			Không thay đổi	←	←

A60	Mục	Đơn vị	Trống	100 giờ	200 giờ	500 giờ
	độ cứng	Loại A	58	58	57	54
	Sức căng	MPa	7.6	7,9	6.6	8,0
	kéo dài	%	230	300	360	420
	chống rách	N/mm	29	30	32	40
	Điều Kiện Bề MẶT			Không thay đổi	←	←

A30	Mục	Đơn vị	Trống	100 giờ	200 giờ	500 giờ
	độ cứng	Loại A	27	28	18	18
	Sức căng	MPa	1.9	1.4	1.6	0,3
	kéo dài	%	360	350	490	650
	chống rách	N/mm	9.2	12	9,5	2.4
	Điều Kiện Bề MẶT			Sưng tấy	←	←

(5) Khả năng chống dầu【Ngâm trong xăng】

A90	Mục	Đơn vị	Trống	100 giờ	200 giờ	500 giờ
	độ cứng	Loại A	88	86	85	84
	Sức căng	MPa	18	14	15	13
	kéo dài	%	220	190	200	260
	chống rách	N/mm	75	60	55	41
	Điều Kiện Bề MẶT			Sưng tấy	←	←

A60	Mục	Đơn vị	Trống	100 giờ	200 giờ	500 giờ
	độ cứng	Loại A	58	58	55	53
	Sức căng	MPa	7.6	5,7	5.1	6,0
	kéo dài	%	230	270	290	390
	chống rách	N/mm	29	28	24	24
	Điều Kiện Bề MẶT			Sưng tấy	←	←

A30	Mục	Đơn vị	Trống	100 giờ	200 giờ	500 giờ
	độ cứng	Loại A	27	30	28	21
	Sức căng	MPa	1.9	1.4	1.4	0,2
	kéo dài	%	360	350	380	460
	chống rách	N/mm	9.2	6,8	7.3	2,8
	Điều Kiện Bề MẶT			Sưng tấy	←	←

(6) Kháng hóa chất

hóa chất	độ cứng	Mất độ bóng	khử màu	Nứt	Warpa ge	Sưng lên ing	xuống cấp định kỳ	Giải tán
Nước cất	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% axit sunfuric	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% axit clohydric	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% Natri hydroxit	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% Amoniac Nước	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	△	○	○	○	○	○
Axeton * 1	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
toluen	A90	○	○	○	×	△	○	○
	A60	○	○	○	×	×	○	○
	A30	○	○	×	×	×	○	○
metylen clorua * 1	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	△	○	○
Etyl axetat*1	A90	△	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
etanol	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	×	○	○

Nhận xét: Thay đổi sau 24 giờ.ngâm trong mỗi hóa chất đã được quan sát.Những mẫu được đánh dấu *1 được ngâm trong 15 phút.tương ứng.

8. Quy trình đúc chân không

(1) Cân
Quyết định lượng "thành phần C" theo độ cứng bạn mong muốn và thêm nó vào thành phần A.
Cân thành phần B và thành phần A cùng một lượng theo trọng lượng trong một cốc riêng biệt có tính đến lượng có thể còn lại trong cốc.

(2) Khử khí trước
Tiến hành khử khí sơ bộ trong buồng khử khí khoảng 5 phút.
Khử khí nhiều như bạn cần.
Chúng tôi khuyên bạn nên khử khí sau khi nung nóng vật liệu đến nhiệt độ chất lỏng từ 25~35°C.

(3) Nhiệt độ của nhựa
giữ nhiệt độre of25~35°C vì cả hai A(có chứa C thành phần) Và B thành phần.
Khi nhiệt độ của vật liệu cao, tuổi thọ của hỗn hợp sẽ ngắn và khi nhiệt độ của vật liệu thấp, tuổi thọ của hỗn hợp sẽ dài.

(4) Nhiệt độ khuôn
Giữ nhiệt độ của khuôn silicon được làm nóng trước đến 60 ~ 700C.
Nhiệt độ khuôn quá thấp có thể gây ra quá trình bảo dưỡng không đúng cách dẫn đến tính chất vật lý thấp hơn.Nhiệt độ khuôn phải được kiểm soát chính xác vì chúng sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước của sản phẩm.

(5) Đúc
Các thùng chứa được đặt theo cách sao choB thành phần is thêm to A thành phần (đồngnuôi nấng C thành phần).
Áp dụng chân không vào buồng và khử khí Thành phần A trong 5 ~ 10 phúttrong khi it is khuấy động theo thời gian.
Thêm vào B thành phần to A thành phần(có chứa C thành phần)và khuấy trong 30 ~ 40 giây rồi nhanh chóng đổ hỗn hợp vào khuôn silicon.
Giải phóng chân không trong 1 phút rưỡi sau khi bắt đầu trộn.

(6) Điều kiện đóng rắn
Đặt khuôn đã điền đầy vào lò điều nhiệt 60 ~ 700C trong 60 phút đối với Loại A độ cứng 90 và trong 120 phút đối với Loại A độ cứng 20 và tháo khuôn.
Tiến hành đóng rắn ở nhiệt độ 600C trong 2 ~ 3 giờ tùy theo yêu cầu.

9. Lưu đồ đúc chân không

10. Các lưu ý khi xử lý

(1) Vì tất cả các thành phần A, B và C đều nhạy cảm với nước, không bao giờ được để nước thấm vào vật liệu.Cũng không để vật liệu tiếp xúc lâu với độ ẩm.Đóng chặt hộp sau mỗi lần sử dụng.

(2) Sự xâm nhập của nước vào thành phần A hoặc C có thể dẫn đến tạo ra nhiều bọt khí trong sản phẩm được xử lý và nếu điều này xảy ra, chúng tôi khuyên bạn nên làm nóng thành phần A hoặc C đến 80°C và khử khí trong chân không trong khoảng 10 phút.

(3) Một bộ phận sẽ đóng băng ở nhiệt độ dưới 15°C.Đun nóng đến 40 ~ 50°C và sử dụng sau khi lắc đều.

(4) Thành phần B sẽ phản ứng với độ ẩm để trở nên đục hoặc đóng rắn thành vật liệu rắn.Không sử dụng vật liệu khi nó đã mất độ trong suốt hoặc có biểu hiện cứng lại vì những vật liệu này sẽ dẫn đến tính chất vật lý thấp hơn nhiều.

(5) Làm nóng thành phần B trong thời gian dài ở nhiệt độ trên 50°C sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của thành phần B và hộp có thể bị phồng do áp suất bên trong tăng lên.Bảo quản ở nhiệt độ phòng.

11. Các biện pháp phòng ngừa về an toàn và vệ sinh

(1) Thành phần B chứa hơn 1% 4,4'-Diphenylmethane diisocyanate.Lắp đặt ống xả cục bộ trong xưởng làm việc để đảm bảo thông gió tốt cho không khí.

(2) Cẩn thận để tay hoặc da không tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu thô.Trong trường hợp tiếp xúc, rửa bằng xà phòng và nước ngay lập tức.Nó có thể gây kích ứng tay hoặc da nếu chúng tiếp xúc với nguyên liệu thô trong thời gian dài.

(3) Nếu nguyên liệu thô dính vào mắt, hãy rửa sạch bằng nước chảy trong 15 phút và gọi bác sĩ.

(4) Lắp đặt ống dẫn cho bơm chân không để đảm bảo không khí thoát ra bên ngoài xưởng làm việc.

12. Phân loại Vật liệu Nguy hiểm theo Đạo luật Dịch vụ Cứu hỏa

Hợp phần A: Nhóm xăng dầu thứ ba, Nhóm thứ tư về vật liệu nguy hiểm.

Hợp phần B: Nhóm IV Dầu khí, Nhóm IV Vật liệu nguy hiểm.

Hợp phần C: Nhóm xăng dầu thứ tư, Nhóm thứ tư về vật liệu nguy hiểm.