Máy ép phun được sử dụng để ép phun với khuôn kim loại, trong đó khuôn này có khoang bao gồm khoang ở khuôn dưới và khuôn trên, trong đó một kênh được hình thành ở vị trí xác định trước trong khoang của khuôn dưới gần một đầu vào để bơm nhựa nóng chảy (P) vào khoang.Các khe hở của các kênh được che phủ hoàn toàn, tạo thành một kênh dẫn môi chất làm mát để môi trường làm mát (ví dụ như không khí làm mát) được đưa vào đầu vào, chảy qua các kênh và được thải ra khỏi cửa xả.Khuôn dưới và trên được làm bằng nhôm hoặc hợp kim nhôm.Các bề mặt được chọn của khoang, tiếp xúc trực tiếp với nhựa nóng chảy, được phun cát hoặc xử lý hóa học để tạo ra các va chạm nhỏ.
Ép phun bột kim loại (MIM) là một công nghệ luyện kim bột gần hình dạng lưới mới đang đưa khuôn ép phun nhựa hiện đại vào luyện kim bột.
Khuôn kim loại được hiển thị dưới đây:
Quá trình này như sau: Lúc đầu, bột rắn và chất kết dính hữu cơ được trộn đều, sau đó được máy ép phun đưa vào khoang khuôn dưới trạng thái hóa dẻo được gia nhiệt (~ 150℃), sau đó chất kết dính trong khuôn tạo hình được loại bỏ bằng phương pháp phân hủy hóa học hoặc nhiệt, và cuối cùng thu được sản phẩm cuối cùng bằng cách thiêu kết và cô đặc.Quy trình: chất kết dính → trộn → tạo hình phun → tẩy dầu mỡ → thiêu kết → xử lý sau.
Khuôn ép phun là một công cụ để sản xuất các sản phẩm nhựa và đảm bảo cho cấu trúc hoàn chỉnh và kích thước chính xác của chúng.Ép phun là một phương pháp xử lý được sử dụng trong sản xuất hàng loạt các bộ phận có hình dạng phức tạp nhất định.Nó đặc biệt đề cập đến việc phun vật liệu nóng chảy (bằng áp suất cao vào khoang khuôn, sau khi làm mát và bảo dưỡng, để thu được sản phẩm đã tạo hình. Máy phun bột kim loại ứng dụng thiết bị công nghệ đúc phun bột kim loại. Ngoài ra còn có thiết bị có Quy trình sấy khô nguyên liệu kết dính dòng chảy – vào phễu – ép phun – chạy nguội (chạy nóng) – xử lý cạnh thô.
Người đóng góp: Alisa