English

Topgraad Materiaal Vacuum Casting TPU

Topgraad Materiaal Vacuum Casting TPU Uitgestalde beeld
  • Topgraad Materiaal Vacuum Casting TPU

Kort beskrywing:

Hei-Cast 8400 en 8400N is 3-komponent tipe poliuretaan elastomere wat gebruik word vir vakuum giet toepassings wat die volgende eienskappe het:

(1) Deur die gebruik van “C-komponent” in die formulering, kan enige hardheid in die reeks van Tipe A10~90 verkry/geselekteer word.
(2) Hei-Cast 8400 en 8400N is laag in viskositeit en toon uitstekende vloei-eienskap.
(3) Hei-Cast 8400 en 8400N genees baie goed en vertoon uitstekende terugslag-elastisiteit.


Datablad aflaai

Produkbesonderhede

Produk Tags

Basiese Eienskappe

Item Waarde Opmerkings
Produk 8400 8400N
Voorkoms 'n Komp. Swart Helder, kleurloos Poliol (vries onder 15°C)
B Komp. Helder, liggeel Isosianaat
C Komp. Helder, liggeel Poliol
Kleur van artikel Swart Melkwit Standaard kleur is swart
Viskositeit (mPa.s 25°C) 'n Komp. 630 600 Viskosimeter Tipe BM
B Komp. 40
C Komp. 1100
Spesifieke gewig (25°C) 'n Komp. 1.11 Standaard hidrometer
B Komp. 1.17
C Komp. 0,98
Pot lewe 25°C 6min. Hars 100g
6min. Hars 300g
35°C 3min. Hars 100g

Opmerkings: 'n Komponent vries by temperature onder 15°C.Smelt deur verhitting en gebruik nadat dit goed geskud is.

3.Basiese fisiese eienskappe ≪A90・A80・A70・A60≫

Mengverhouding A:B:C 100:100:0 100:100:50 100:100:100 100:100:150
Hardheid Tipe A 90 80 70 60
Trek sterkte MPa 18 14 8.0 7.0
Verlenging % 200 240 260 280
Skeurkrag N/mm 70 60 40 30
Rebound Elastisiteit % 50 52 56 56
Inkrimping % 0.6 0,5 0,5 0.4
Digtheid van finale produk g/cm3 1.13 1.10 1.08 1.07

4.Basiese fisiese eienskappe ≪A50・A40・A30・A20≫

Mengverhouding A:B:C 100:100:200 100:100:300 100:100:400 100:100:500
Hardheid Tipe A 50 40 30 20
Trek sterkte MPa 5.0 2.5 2.0 1.5
Verlenging % 300 310 370 490
Skeurkrag N/mm 20 13 10 7.0
Rebound Elastisiteit % 60 63 58 55
Inkrimping % 0.4 0.4 0.4 0.4
Digtheid van finale produk g/cm3 1.06 1.05 1.04 1.03

5.Basiese fisiese eienskappe ≪A10≫

Mengverhouding A:B:C 100:100:650
Hardheid Tipe A 10
Trek sterkte MPa 0,9
Verlenging % 430
Skeurkrag N/mm 4.6
Inkrimping % 0.4
Digtheid van finale produk g/cm3 1.02

Opmerkings: Meganiese eienskappe:JIS K-7213.Krimp: interne spesifikasie.
Uithardingstoestand: Vormtemperatuur:600C 600C x 60 min.+ 60°C x 24 uur.+ 250C x 24 uur.
Fisiese eienskappe wat hierbo gelys is, is tipiese waardes wat in ons laboratorium gemeet word en nie die waardes vir spesifikasie nie.Wanneer u ons produk gebruik, moet daarop gelet word dat die fisiese eienskappe van die finale produk kan verskil afhangende van die kontoer van die artikel en die vormtoestand.

6. Weerstand teen hitte, warm water en olie ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Hitteweerstand【gehou in 80°C termostatiese oond met sirkulerende warm lug

 

 

 

A90

 Item Eenheid Leeg 100 uur 200 uur 500 uur
Hardheid Tipe A 88 86 87 86
Trek sterkte MPa 18 21 14 12
Verlenging % 220 240 200 110
Skeurweerstand N/mm 75 82 68 52
Oppervlakte toestand     Geen verandering ← ←

 

 

 

 

A60

 Item Eenheid Leeg 100 uur 200 uur 500 uur
Hardheid Tipe A 58 58 56 57
Trek sterkte MPa 7.6 6.1 6.1 4.7
Verlenging % 230 270 290 310
Skeurweerstand N/mm 29 24 20 13
Oppervlakte toestand     Geen verandering ← ←

 

 

 

 

A30

 Item Eenheid Leeg 100 uur 200 uur 500 uur
Hardheid Tipe A 27 30 22 22
Trek sterkte MPa 1.9 1.5 1.4 1.3
Verlenging % 360 350 380 420
Skeurweerstand N/mm 9.2 10 6.7 6.0
Oppervlakte toestand     Geen verandering ← ←

Opmerkings: Uithardingstoestand: Vormtemperatuur: 600C 600C x 60 min.+ 60°C x 24 uur.+ 250C x 24 uur.
Fisiese eienskappe word gemeet nadat blootgestelde monsters vir 24 uur by 250C gelaat is.Hardheid, treksterkte en skeursterkte word getoets volgens JIS K-6253, JIS K-7312 en JIS K-7312 onderskeidelik.

(2) Hitteweerstand【gehou in 120°C termostatiese oond met sirkulerende warm lug】

 

 

 

A90

 Item Eenheid Leeg 100 uur 200 uur 500 uur
Hardheid Tipe A 88 82 83 83
Trek sterkte MPa 18 15 15 7.0
Verlenging % 220 210 320 120
Skeurweerstand N/mm 75 52 39 26
Oppervlakte toestand     Geen verandering ← ←

 

 

 

 

A60

 Item Eenheid Leeg 100 uur 200 uur 500 uur
Hardheid Tipe A 58 55 40 38
Trek sterkte MPa 7.6 7.7 2.8 1.8
Verlenging % 230 240 380 190
Skeurweerstand N/mm 29 15 5.2 Nie meetbaar nie
Oppervlakte toestand     Geen verandering ← Smelt en plak

 

 

 

 

A30

 Item Eenheid Leeg 100 uur 200 uur 500 uur
Hardheid Tipe A 27 9 6 6
Trek sterkte MPa 1.9 0.6 0.4 0.2
Verlenging % 360 220 380 330
Skeurweerstand N/mm 9.2 2.7 0.8 Nie meetbaar nie
Oppervlakte toestand     Tik Smelt en plak ←

(3) Warmwaterweerstand【ondergedompel in 80°C kraanwater】

 

 

 

A90

 Item Eenheid Leeg 100 uur 200 uur 500 uur
Hardheid Tipe A 88 85 83 84
Trek sterkte MPa 18 18 16 17
Verlenging % 220 210 170 220
Skeurweerstand N/mm 75 69 62 66
Oppervlakte toestand     Geen verandering ← ←

 

 

 

 

A60

 Item Eenheid Leeg 100 uur 200 uur 500 uur
Hardheid Tipe A 58 55 52 46
Trek sterkte MPa 7.6 7.8 6.8 6.8
Verlenging % 230 250 260 490
Skeurweerstand N/mm 29 32 29 27
Oppervlakte toestand     Geen verandering ← ←

 

 

 

 

A30

 Item Eenheid Leeg 100 uur 200 uur 500 uur
Hardheid Tipe A 27 24 22 15
Trek sterkte MPa 1.9 0,9 0,9 0.8
Verlenging % 360 320 360 530
Skeurweerstand N/mm 9.2 5.4 4.9 4.2
Oppervlakte toestand     Tik ← ←

(4) Olieweerstand【Gedompel in 80°C enjinolie】

 

 

 

A90

 Item Eenheid Leeg 100 uur 200 uur 500 uur
Hardheid Tipe A 88 88 89 86
Trek sterkte MPa 18 25 26 28
Verlenging % 220 240 330 390
Skeurweerstand N/mm 75 99 105 100
Oppervlakte toestand     Geen verandering ← ←

 

 

 

 

A60

 Item Eenheid Leeg 100 uur 200 uur 500 uur
Hardheid Tipe A 58 58 57 54
Trek sterkte MPa 7.6 7.9 6.6 8.0
Verlenging % 230 300 360 420
Skeurweerstand N/mm 29 30 32 40
Oppervlakte toestand     Geen verandering ← ←

 

 

 

 

A30

 Item Eenheid Leeg 100 uur 200 uur 500 uur
Hardheid Tipe A 27 28 18 18
Trek sterkte MPa 1.9 1.4 1.6 0.3
Verlenging % 360 350 490 650
Skeurweerstand N/mm 9.2 12 9.5 2.4
Oppervlakte toestand     Swelling ← ←

(5) Olieweerstand【Gedompel in petrol】

 

 

 

A90

 Item Eenheid Leeg 100 uur 200 uur 500 uur
Hardheid Tipe A 88 86 85 84
Trek sterkte MPa 18 14 15 13
Verlenging % 220 190 200 260
Skeurweerstand N/mm 75 60 55 41
Oppervlakte toestand     Swelling ← ←

 

 

 

 

A60

 Item Eenheid Leeg 100 uur 200 uur 500 uur
Hardheid Tipe A 58 58 55 53
Trek sterkte MPa 7.6 5.7 5.1 6.0
Verlenging % 230 270 290 390
Skeurweerstand N/mm 29 28 24 24
Oppervlakte toestand     Swelling ← ←

 

 

 

 

A30

 Item Eenheid Leeg 100 uur 200 uur 500 uur
Hardheid Tipe A 27 30 28 21
Trek sterkte MPa 1.9 1.4 1.4 0.2
Verlenging % 360 350 380 460
Skeurweerstand N/mm 9.2 6.8 7.3 2.8
Oppervlakte toestand     Swelling ← ←

(6) Chemiese weerstand

Chemikalieë Hardheid Verlies van glans Verkleuring Kraak Warpa ge Swel

ing

 Degra

datasie

 Ontbinding
 

Gedistilleerde water

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% Swaelsuur

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% Soutsuur

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% natrium

hidroksied

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% Ammoniak

water

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○
 

Asetoon*1

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

Tolueen

 A90 ○ ○ ○ × △ ○ ○
A60 ○ ○ ○ × × ○ ○
A30 ○ ○ × × × ○ ○
 

Metileen

chloried*1

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × △ ○ ○
 

Etielasetaat*1

 A90 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

Etanol

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × × ○ ○

Opmerkings: Verander na 24 uur.onderdompeling in elke chemikalieë is waargeneem.Diegene wat met *1 punt gemerk is, is vir 15 min gedompel.onderskeidelik.

8. Vakuum gietproses

(1) Weeg
Besluit die hoeveelheid "C-komponent" volgens die hardheid wat jy verlang en voeg dit by A-komponent.
Weeg dieselfde hoeveelheid volgens gewig van B-komponent as A-komponent in 'n aparte beker met inagneming van die hoeveelheid wat in die beker mag oorbly.

(2) Voorontgassing
Doen voorafontgassing in ontgassingskamer vir ongeveer 5 minute.
Ontgas soveel as wat jy nodig het.
Ons beveel aan om te ontgas nadat materiaal tot 'n vloeistoftemperatuur van 25~35°C verhit is.

(3) Temperatuur van hars
Hou temperature of25~35°C vir albei A(bevat C komponent) en B  komponent.
Wanneer die temperatuur van materiaal hoog is, sal die potlewe van mengsel kort word en wanneer die temperatuur van materiaal laag is, sal die potlewe van mengsel lank word.

(4) Vormtemperatuur
Hou die temperatuur van silikoonvorm vooraf verhit tot 60 ~ 700C.
Te lae vormtemperature kan veroorsaak dat onbehoorlike verharding tot laer fisiese eienskappe lei.Vormtemperature moet presies beheer word aangesien dit die dimensionele akkuraatheid van die artikel sal beïnvloed.

(5) Gietery
Houers is so gestel datB  komponent  is  bygevoeg  to  A komponent (containing C komponent).
Dien vakuum op die kamer toe en ontgas A-komponent vir 5 ~ 10 minuteterwyl it is van tyd tot tyd geroer.                                                                                                 
Voeg by B komponent to A komponent(bevat C komponent)en roer vir 30 ~ 40 sekondes en gooi dan die mengsel vinnig in die silikoonvorm.
Maak vakuum vry in 1 en 'n half minuut na die aanvang van die vermenging.

(6) Uithardingstoestand
Plaas gevulde vorm in termostatiese oond van 60 ~ 700C vir 60 minute vir Tipe A-hardheid 90 en vir 120 minute vir Tipe A-hardheid 20 en ontvorm.
Doen naverharding by 600C vir 2 ~ 3 ure, afhangende van die vereistes.

9. Vloeidiagram van vakuum giet

 

10. Voorsorgmaatreëls in hantering

(1) Aangesien alle A-, B- en C-komponente sensitief is vir water, moet jy nooit toelaat dat water in die materiaal inkom nie.Vermy ook dat materiaal lank met vog in aanraking kom.Maak die houer styf toe na elke gebruik.

(2) Penetrasie van water in A- of C-komponent kan lei tot die generering van baie lugborrels in die uitgeharde produk en indien dit sou gebeur, beveel ons aan om A- of C-komponent tot 80°C te verhit en onder vakuum vir ongeveer 10 minute te ontgas.

(3) 'n Komponent sal vries by temperature onder 15°C.Verhit tot 40~50°C en gebruik nadat dit goed geskud is.

(4) B-komponent sal met vog reageer om troebel te word of om tot vaste materiaal te verhard.Moenie die materiaal gebruik wanneer dit die deursigtigheid verloor het of dit enige verharding getoon het nie, aangesien hierdie materiale tot baie laer fisiese eienskappe sal lei.

(5) Langdurige verhitting van B-komponent by temperature bo 50°C sal kwaliteit van B-komponent beïnvloed en die blikkies kan opgeblaas word deur die verhoogde binnedruk.Berg by kamertemperatuur.

 

11. Voorsorgmaatreëls in veiligheid en higiëne

(1) B-komponent bevat meer as 1% 4,4'-Difenielmetaan diisosianaat.Installeer plaaslike uitlaat binne die werkswinkel om goeie ventilasie van die lug te verseker.

(2) Sorg dat hande of vel nie in direkte kontak met grondstowwe kom nie.In geval van kontak, was dadelik met seep en water.Dit kan hande of vel irriteer as hulle vir langer tydperke in kontak gelaat word met grondstowwe.

(3) As grondstowwe in oë kom, spoel uit met vloeiende water vir 15 minute en ontbied 'n dokter.

(4) Installeer kanaal vir vakuumpomp om te verseker dat lug na die buitekant van die werkswinkel uitgeblaas word.

 

12. Klassifikasie van gevaarlike materiale volgens die Wet op Brandweerdienste      

A Komponent: Derde Petroleum Groep, Gevaarlike Materiale Vierde Groep.

B Komponent: Vierde Petroleumgroep, Gevaarlike Materiaal Vierde Groep.

C Komponent: Vierde Petroleumgroep, Gevaarlike Materiaal Vierde Groep.

 

13. Afleweringsvorm

A Komponent: 1 kg Royal blikkie.

B Komponent: 1 kg Royal blikkie.

C Komponent: 1 kg Royal blikkie.

  • Vorige:
  • Volgende:

    • VERWANTE PRODUKTE

    Druk enter om te soek of ESC om toe te maak