Vrhunski materijal za vakuumsko livenje TPU

Kratki opis:

Hei-Cast 8400 i 8400N su trokomponentni poliuretanski elastomeri koji se koriste za vakuumsko oblikovanje i imaju sljedeće karakteristike:

(1) Korišćenjem “C komponente” u formulaciji, može se dobiti/odabrati bilo koja tvrdoća u opsegu tipa A10~90.
(2) Hei-Cast 8400 i 8400N su niskog viskoziteta i pokazuju odlično svojstvo tečenja.
(3) Hei-Cast 8400 i 8400N vrlo dobro stvrdnjavaju i pokazuju odličnu elastičnost odskoka.

Pošaljite nam email Data Sheet Download

Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Osnovna svojstva

Stavka		Vrijednost		Napomene
Proizvod		8400	8400N
Izgled	A Comp.	Crna	Prozirno, bezbojno	poliol (zamrzava se ispod 15°C)
	B Comp.	Bistra, blijedožuta		Izocijanat
	C Comp.	Bistra, blijedožuta		Poliol
Boja artikla		Crna	Mliječno bijelo	Standardna boja je crna
Viskozitet (mPa.s 25°C)	A Comp.	630	600	Viskozimetar Tip BM
	B Comp.	40
	C Comp.	1100
Specifična težina (25°C)	A Comp.	1.11		Standard Hydrometer
	B Comp.	1.17
	C Comp.	0,98
Rok trajanja	25°C	6min.		Smola 100g
		6min.		Smola 300g
	35°C	3min.		Smola 100g

Napomene: Komponenta se smrzava na temperaturama ispod 15°C.Otopite zagrijavanjem i koristite nakon što ga dobro protresete.

3. Osnovna fizička svojstva ≪A90・A80・A70・A60≫

Omjer miješanja	A:B:C	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
Tvrdoća	Tip A	90	80	70	60
Zatezna čvrstoća	MPa	18	14	8.0	7.0
Izduženje	%	200	240	260	280
Snaga kidanja	N/mm	70	60	40	30
Rebound Elasticity	%	50	52	56	56
Skupljanje	%	0.6	0.5	0.5	0.4
Gustina finalnog proizvoda	g/cm3	1.13	1.10	1.08	1.07

4. Osnovna fizička svojstva ≪A50・A40・A30・A20≫

Omjer miješanja	A:B:C	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
Tvrdoća	Tip A	50	40	30	20
Zatezna čvrstoća	MPa	5.0	2.5	2.0	1.5
Izduženje	%	300	310	370	490
Snaga kidanja	N/mm	20	13	10	7.0
Rebound Elasticity	%	60	63	58	55
Skupljanje	%	0.4	0.4	0.4	0.4
Gustina finalnog proizvoda	g/cm3	1.06	1.05	1.04	1.03

5. Osnovna fizička svojstva ≪A10≫

Omjer miješanja	A:B:C	100:100:650
Tvrdoća	Tip A	10
Zatezna čvrstoća	MPa	0.9
Izduženje	%	430
Snaga kidanja	N/mm	4.6
Skupljanje	%	0.4
Gustina finalnog proizvoda	g/cm3	1.02

Napomene: Mehanička svojstva: JIS K-7213.Skupljanje: Inhouse specifikacija.
Stanje očvršćavanja: Temperatura kalupa: 600C 600C x 60 min.+ 60°C x 24 sata.+ 250C x 24 sata.
Gore navedena fizička svojstva su tipične vrijednosti izmjerene u našoj laboratoriji, a ne vrijednosti za specifikacije.Kada koristite naš proizvod, potrebno je imati na umu da se fizička svojstva finalnog proizvoda mogu razlikovati ovisno o konturi artikla i stanju oblikovanja.

6. Otpornost na toplinu, toplu vodu i ulje ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Otpornost na toplinu【čuva se u termostatskoj pećnici na 80°C sa cirkulirajućim toplim zrakom

A90	Stavka	Jedinica	Prazno	100 sati	200 sati	500 sati
	Tvrdoća	Tip A	88	86	87	86
	Zatezna čvrstoća	MPa	18	21	14	12
	Izduženje	%	220	240	200	110
	Otpornost na kidanje	N/mm	75	82	68	52
	Stanje površine			Bez promjene	←	←

A60	Stavka	Jedinica	Prazno	100 sati	200 sati	500 sati
	Tvrdoća	Tip A	58	58	56	57
	Zatezna čvrstoća	MPa	7.6	6.1	6.1	4.7
	Izduženje	%	230	270	290	310
	Otpornost na kidanje	N/mm	29	24	20	13
	Stanje površine			Bez promjene	←	←

A30	Stavka	Jedinica	Prazno	100 sati	200 sati	500 sati
	Tvrdoća	Tip A	27	30	22	22
	Zatezna čvrstoća	MPa	1.9	1.5	1.4	1.3
	Izduženje	%	360	350	380	420
	Otpornost na kidanje	N/mm	9.2	10	6.7	6.0
	Stanje površine			Bez promjene	←	←

Napomene: Uvjeti očvršćavanja: Temperatura kalupa: 600C 600C x 60 min.+ 60°C x 24 sata.+ 250C x 24 sata.
Fizička svojstva se mjere nakon ostavljanja izloženih uzoraka na 250C tokom 24 sata.Tvrdoća, vlačna čvrstoća i čvrstoća na kidanje se ispituju prema JIS K-6253, JIS K-7312 i JIS K-7312 respektivno.

(2) Otpornost na toplinu【čuva se u termostatskoj pećnici na 120°C sa cirkulirajućim toplim zrakom】

A90	Stavka	Jedinica	Prazno	100 sati	200 sati	500 sati
	Tvrdoća	Tip A	88	82	83	83
	Zatezna čvrstoća	MPa	18	15	15	7.0
	Izduženje	%	220	210	320	120
	Otpornost na kidanje	N/mm	75	52	39	26
	Stanje površine			Bez promjene	←	←

A60	Stavka	Jedinica	Prazno	100 sati	200 sati	500 sati
	Tvrdoća	Tip A	58	55	40	38
	Zatezna čvrstoća	MPa	7.6	7.7	2.8	1.8
	Izduženje	%	230	240	380	190
	Otpornost na kidanje	N/mm	29	15	5.2	Nije mjerljivo
	Stanje površine			Bez promjene	←	Otopite i zalijepite

A30	Stavka	Jedinica	Prazno	100 sati	200 sati	500 sati
	Tvrdoća	Tip A	27	9	6	6
	Zatezna čvrstoća	MPa	1.9	0.6	0.4	0.2
	Izduženje	%	360	220	380	330
	Otpornost na kidanje	N/mm	9.2	2.7	0.8	Nije mjerljivo
	Stanje površine			Tack	Otopite i zalijepite	←

(3) Otpornost na toplu vodu【uronjen u vodu iz slavine od 80°C】

A90	Stavka	Jedinica	Prazno	100 sati	200 sati	500 sati
	Tvrdoća	Tip A	88	85	83	84
	Zatezna čvrstoća	MPa	18	18	16	17
	Izduženje	%	220	210	170	220
	Otpornost na kidanje	N/mm	75	69	62	66
	Stanje površine			Bez promjene	←	←

A60	Stavka	Jedinica	Prazno	100 sati	200 sati	500 sati
	Tvrdoća	Tip A	58	55	52	46
	Zatezna čvrstoća	MPa	7.6	7.8	6.8	6.8
	Izduženje	%	230	250	260	490
	Otpornost na kidanje	N/mm	29	32	29	27
	Stanje površine			Bez promjene	←	←

A30	Stavka	Jedinica	Prazno	100 sati	200 sati	500 sati
	Tvrdoća	Tip A	27	24	22	15
	Zatezna čvrstoća	MPa	1.9	0.9	0.9	0.8
	Izduženje	%	360	320	360	530
	Otpornost na kidanje	N/mm	9.2	5.4	4.9	4.2
	Stanje površine			Tack	←	←

(4) Otpornost na ulje【Uronjen u motorno ulje od 80°C】

A90	Stavka	Jedinica	Prazno	100 sati	200 sati	500 sati
	Tvrdoća	Tip A	88	88	89	86
	Zatezna čvrstoća	MPa	18	25	26	28
	Izduženje	%	220	240	330	390
	Otpornost na kidanje	N/mm	75	99	105	100
	Stanje površine			Bez promjene	←	←

A60	Stavka	Jedinica	Prazno	100 sati	200 sati	500 sati
	Tvrdoća	Tip A	58	58	57	54
	Zatezna čvrstoća	MPa	7.6	7.9	6.6	8.0
	Izduženje	%	230	300	360	420
	Otpornost na kidanje	N/mm	29	30	32	40
	Stanje površine			Bez promjene	←	←

A30	Stavka	Jedinica	Prazno	100 sati	200 sati	500 sati
	Tvrdoća	Tip A	27	28	18	18
	Zatezna čvrstoća	MPa	1.9	1.4	1.6	0.3
	Izduženje	%	360	350	490	650
	Otpornost na kidanje	N/mm	9.2	12	9.5	2.4
	Stanje površine			Oticanje	←	←

(5) Otpornost na ulje【Uronjen u benzin】

A90	Stavka	Jedinica	Prazno	100 sati	200 sati	500 sati
	Tvrdoća	Tip A	88	86	85	84
	Zatezna čvrstoća	MPa	18	14	15	13
	Izduženje	%	220	190	200	260
	Otpornost na kidanje	N/mm	75	60	55	41
	Stanje površine			Oticanje	←	←

A60	Stavka	Jedinica	Prazno	100 sati	200 sati	500 sati
	Tvrdoća	Tip A	58	58	55	53
	Zatezna čvrstoća	MPa	7.6	5.7	5.1	6.0
	Izduženje	%	230	270	290	390
	Otpornost na kidanje	N/mm	29	28	24	24
	Stanje površine			Oticanje	←	←

A30	Stavka	Jedinica	Prazno	100 sati	200 sati	500 sati
	Tvrdoća	Tip A	27	30	28	21
	Zatezna čvrstoća	MPa	1.9	1.4	1.4	0.2
	Izduženje	%	360	350	380	460
	Otpornost na kidanje	N/mm	9.2	6.8	7.3	2.8
	Stanje površine			Oticanje	←	←

(6) Hemijska otpornost

Hemikalije	Tvrdoća	Gubitak sjaja	Discolor ation	Crack	Warpa ge	Swell ing	Degra dation	Raspuštanje
Destilovana voda	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% sumporna kiselina	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% hlorovodonična kiselina	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% Natrijum hidroksid	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% amonijaka vode	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	△	○	○	○	○	○
Aceton*1	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Toluen	A90	○	○	○	×	△	○	○
	A60	○	○	○	×	×	○	○
	A30	○	○	×	×	×	○	○
Metilen hlorid*1	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	△	○	○
Etil acetat*1	A90	△	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Etanol	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	×	○	○

Napomene: Promjene nakon 24 sata.uočeno je uranjanje u svaku od hemikalija.One označene oznakom *1 uronjene su 15 minuta.respektivno.

8. Proces vakuumskog oblikovanja

(1) Vaganje
Odredite količinu "C komponente" prema tvrdoći koju želite i dodajte je A komponenti.
Izvagajte istu masu komponente B kao komponentu A u posebnoj čaši uzimajući u obzir količinu koja može ostati u čaši.

(2) Prethodno otplinjavanje
Izvršite prethodno otplinjavanje u komori za otplinjavanje oko 5 minuta.
Degasirajte onoliko koliko vam je potrebno.
Preporučujemo otplinjavanje nakon zagrijavanja materijala do temperature tekućine od 25~35°C.

(3) Temperatura smole
Održavajte temperaturure of25~35°C za oboje A(koji sadrži C komponenta) i B komponenta.
Kada je temperatura materijala visoka, vijek trajanja smjese će postati kratak, a kada je temperatura materijala niska, vijek trajanja smjese će postati dug.

(4) Temperatura kalupa
Održavajte temperaturu silikonskog kalupa prethodno zagrijanom na 60 ~ 700C.
Preniske temperature kalupa mogu uzrokovati nepravilno očvršćavanje i rezultirati slabijim fizičkim svojstvima.Temperaturu kalupa treba precizno kontrolirati jer će utjecati na točnost dimenzija proizvoda.

(5) Casting
Kontejneri su postavljeni na način daB komponenta is dodano to A komponenta (kontaining C komponenta).
Nanesite vakuum na komoru i otplinite A komponentu 5 ~ 10 minutadok it is s vremena na vrijeme miješao.
Dodati B komponenta to A komponenta(koji sadrži C komponenta)i miješajte 30 ~ 40 sekundi, a zatim brzo sipajte smjesu u silikonski kalup.
Pustite vakuum za 1 i pol minuta nakon početka miješanja.

(6) Stanje očvršćavanja
Stavite napunjen kalup u termostatsku pećnicu na 60 ~ 700C na 60 minuta za tip A tvrdoće 90 i na 120 minuta za tip A tvrdoću 20 i izvadite kalup.
Izvršite naknadno sušenje na 600C u trajanju od 2 ~ 3 sata u zavisnosti od zahtjeva.

9. Dijagram toka vakuumskog livenja

10. Mjere opreza pri rukovanju

(1) Kako su sve komponente A, B i C osjetljive na vodu, nikada nemojte dozvoliti da voda uđe u materijal.Takođe se suzdržite od materijala koji dolazi u dugi kontakt sa vlagom.Dobro zatvorite posudu nakon svake upotrebe.

(2) Prodor vode u A ili C komponentu može dovesti do stvaranja mnogo zračnih mjehurića u osušenom proizvodu i ako se to dogodi, preporučujemo zagrijati A ili C komponentu na 80°C i degasirati pod vakuumom oko 10 minuta.

(3) Komponenta će se smrznuti na temperaturama ispod 15°C.Zagrijte na 40~50°C i koristite nakon što dobro protresete.

(4) B komponenta će reagovati sa vlagom da bi postala mutna ili očvrsnula u čvrsti materijal.Nemojte koristiti materijal kada je izgubio prozirnost ili je pokazao stvrdnjavanje jer će ovi materijali dovesti do znatno nižih fizičkih svojstava.

(5) Produženo zagrijavanje B komponente na temperaturama preko 50°C utječe na kvalitetu B komponente i limenke se mogu naduvati povećanim unutrašnjim pritiskom.Čuvati na sobnoj temperaturi.

11. Mjere opreza u sigurnosti i higijeni

(1) B komponenta sadrži više od 1% 4,4'-difenilmetan diizocijanata.Ugradite lokalni odvod u radionici kako biste osigurali dobru ventilaciju zraka.

(2) Vodite računa da ruke ili koža ne dođu u direktan kontakt sa sirovinama.U slučaju kontakta, odmah oprati sapunom i vodom.Može iritirati ruke ili kožu ako su duže u kontaktu sa sirovinama.

(3) Ako sirovine dospije u oči, ispirati tekućom vodom 15 minuta i pozvati ljekara.

(4) Instalirajte kanal za vakuum pumpu kako biste osigurali da se zrak izbacuje van radionice.

12. Klasifikacija opasnih materija prema Zakonu o vatrogasnoj službi

A Komponenta: Treća naftna grupa, opasne materije četvrta grupa.

B komponenta: Četvrta naftna grupa, opasne materije, četvrta grupa.

C komponenta: Četvrta naftna grupa, opasne materije četvrta grupa.