JS Additive ima višegodišnje praktično iskustvo u uslugama 3D štampanja.Istraživanjem je otkriveno da postoji mnogo faktora koji direktno utiču na brzinu oblikovanja SLA/DLP/LCD 3D štampanja.Podešavanje odgovarajuće brzine štampanja pomaže u poboljšanju verovatnoće uspešnog štampanja i efikasnosti proizvodnje.Ali to nije tako lako, pogotovo za novu ruku.Prije nego što postavite odgovarajuću brzinu štampanja, morate znati koji faktori utiču na brzinu štampanja SLA/DLP/LCD 3D štampača.
Tehnologija štampe
U odnosu na SLA, DLP i LCD imaju istu prednost, a to je brzina štampanja.Ove dvije tehnologije štampanja su očigledno brže.Jer DLP/LCD 3D štampači se formiraju na celoj površini koja se formira pometanjem, za razliku od SLA koji se formira laserskim tačkama.
Struktura DLP štampača Izvor slike: robotsinthesun.org
Struktura LCD pisača 1 izvor svjetlosti 2 sočiva za fokusiranje 3 Fresnelova sočiva 4 polarizacijski film 5 LCD ekran 6 polarizacijski film 7 folija na dnu spremnika za tekućinu 8 fotootvrdnjava smola 9 očvrsnuta paleta za kalupljenje
Postavke štampača
Ako je brzina ispisa unaprijed podešena, ona nikada neće premašiti postavljenu vrijednost.
Drugi faktor koji se odnosi na brzinu štampanja je brzina kojom sistem štampa jedan sloj.Prilikom štampanja, izvor svjetlosti prolazi kroz dno prozirnog korita za smolu, a svježe očvrsnuta smola zahtijeva zamoran proces odvajanja prije nego što nastavi s sušenjem novog sloja.Neki proizvođači omogućavaju da sistem brzo prođe kroz proces ljuštenja kako bi povećali brzinu štampanja.Drugi način da se eliminiše ova gnjavaža je sušenje na vrhu nivoa smole, a ne na dnu.
Intenzitet izvora svjetlosti
Štampanje smolom koristi izvor svjetlosti za stvrdnjavanje fotoosjetljive tečne smole kako bi se stvorio konačni 3D model.
Razlika između ove tri tehnike je izvor svjetlosti koji se koristi za stvrdnjavanje smole.
Intenzitet korišćenog izvora svetlosti može uticati na brzinu štampanja štampača.Možemo ga poboljšati povećanjem intenziteta svjetlosti, ali to znači i dodatni trošak.
LayerThickness
Debljina sloja utiče i na brzinu štampanja i na kvalitet modela.Debljina sloja potrebna za štampanje modela određuje brzinu štampanja i vreme koje je potrebno.Što je debljina sloja tanja, to će više vremena biti potrebno za štampanje 3D modela iste visine.Budući da ukupna visina ostaje ista, što je debljina sloja tanja, to više slojeva treba štampaču za štampanje i potrebno je više vremena.Ali relativno, što je debljina sloja tanja, to je veći kvalitet gotovog proizvoda.
Lijevi-75µm piksel
Desni piksel od 37 µm
Materijal
Brzina štampanja 3D štampača zavisi i od vrste materijala.Smole kombinovane od različitih monomera, prepolimera, fotoinicijatora i raznih drugih aditiva imaju različita svojstva i različito vreme očvršćavanja.
Struktura i položaj modela
Struktura modela takođe utiče na brzinu štampanja.Ako je model izdubljen i nema zamršenih detalja, štampanje je mnogo brže.Razumno postavljanje modela će takođe uticati na brzinu štampanja.Općenito, bit će mnogo brže postaviti model vodoravno nego okomito prilikom ispisa, ali preciznost može biti smanjena.
Ovo su glavni faktori koji utiču na brzinu štampanja kod 3D štampanja.U procesu aditivne proizvodnje, stvarna situacija može biti složenija od toga.Stoga je brzina štampanja kompromis.Kada se brzina štampanja poveća, vjerovatno će se kvalitet ispisa smanjiti.Kako odvagati prednosti i nedostatke, također treba odlučiti u skladu sa stvarnom situacijom.