Materiál nejvyšší kvality Vakuové lití TPU

Stručný popis:

Hei-Cast 8400 a 8400N jsou 3-složkové polyuretanové elastomery používané pro vakuové lisování, které mají následující vlastnosti:

(1) Použitím „složky C“ ve složení lze získat/zvolit jakoukoli tvrdost v rozsahu typu A10~90.
(2) Hei-Cast 8400 a 8400N mají nízkou viskozitu a vykazují vynikající tekutost.
(3) Hei-Cast 8400 a 8400N velmi dobře vytvrzují a vykazují vynikající elasticitu.

Pošlete nám e-mail Stažení datového listu

Detail produktu

Štítky produktu

Základní vlastnosti

Položka		Hodnota		Poznámky
Produkt		8400	8400N
Vzhled	A Comp.	Černá	Čirý, bezbarvý	Polyol (mrzne pod 15 °C)
	B Comp.	Čirá, světle žlutá		isokyanát
	C Comp.	Čirá, světle žlutá		Polyol
Barva článku		Černá	Mléčně bílá	Standardní barva je černá
Viskozita (mPa.s 25 °C)	A Comp.	630	600	Viskozimetr typu BM
	B Comp.	40
	C Comp.	1100
Specifická hmotnost (25°C)	A Comp.	1.11		Standardní hustoměr
	B Comp.	1.17
	C Comp.	0,98
Doba zpracovatelnosti	25 °C	6 min.		Pryskyřice 100 g
		6 min.		Pryskyřice 300 g
	35 °C	3 min.		Pryskyřice 100 g

Poznámky: Komponenta zamrzá při teplotách pod 15°C.Roztavte zahřátím a po dobrém protřepání použijte.

3.Základní fyzikální vlastnosti ≪A90·A80·A70·A60≫

Poměr míchání	A:B:C	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
Tvrdost	Typ A	90	80	70	60
Pevnost v tahu	MPa	18	14	8,0	7,0
Prodloužení	%	200	240	260	280
Síla roztržení	N/mm	70	60	40	30
Odskoková elasticita	%	50	52	56	56
Srážení	%	0,6	0,5	0,5	0,4
Hustota finálního produktu	g/cm3	1.13	1.10	1.08	1.07

4.Základní fyzikální vlastnosti ≪A50·A40·A30·A20≫

Poměr míchání	A:B:C	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
Tvrdost	Typ A	50	40	30	20
Pevnost v tahu	MPa	5,0	2.5	2,0	1.5
Prodloužení	%	300	310	370	490
Síla roztržení	N/mm	20	13	10	7,0
Odskoková elasticita	%	60	63	58	55
Srážení	%	0,4	0,4	0,4	0,4
Hustota finálního produktu	g/cm3	1.06	1.05	1.04	1.03

5.Základní fyzikální vlastnosti ≪A10≫

Poměr míchání	A:B:C	100:100:650
Tvrdost	Typ A	10
Pevnost v tahu	MPa	0,9
Prodloužení	%	430
Síla roztržení	N/mm	4.6
Srážení	%	0,4
Hustota finálního produktu	g/cm3	1.02

Poznámky: Mechanické vlastnosti:JIS K-7213.Smrštění: Interní specifikace.
Podmínky vytvrzování: Teplota formy: 600 C 600 C x 60 min. + 60 ° C x 24 hodin.+ 250C x 24 hod.
Výše uvedené fyzikální vlastnosti jsou typické hodnoty naměřené v naší laboratoři, nikoli hodnoty pro specifikaci.Při použití našeho produktu je třeba poznamenat, že fyzikální vlastnosti konečného produktu se mohou lišit v závislosti na obrysu výrobku a stavu lisování.

6. Odolnost proti teplu, horké vodě a oleji ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Tepelná odolnost【udržovaná v termostatické troubě na 80 °C s cirkulujícím teplým vzduchem

A90	Položka	Jednotka	Prázdný	100 hodin	200 hodin	500 hodin
	Tvrdost	Typ A	88	86	87	86
	Pevnost v tahu	MPa	18	21	14	12
	Prodloužení	%	220	240	200	110
	Odolnost proti roztržení	N/mm	75	82	68	52
	Stav povrchu			Žádná změna	←	←

A60	Položka	Jednotka	Prázdný	100 hodin	200 hodin	500 hodin
	Tvrdost	Typ A	58	58	56	57
	Pevnost v tahu	MPa	7.6	6.1	6.1	4.7
	Prodloužení	%	230	270	290	310
	Odolnost proti roztržení	N/mm	29	24	20	13
	Stav povrchu			Žádná změna	←	←

A30	Položka	Jednotka	Prázdný	100 hodin	200 hodin	500 hodin
	Tvrdost	Typ A	27	30	22	22
	Pevnost v tahu	MPa	1.9	1.5	1.4	1.3
	Prodloužení	%	360	350	380	420
	Odolnost proti roztržení	N/mm	9.2	10	6.7	6.0
	Stav povrchu			Žádná změna	←	←

Poznámky: Podmínky vytvrzování: Teplota formy: 600 °C 600 °C x 60 min. + 60 °C x 24 hodin.+ 250C x 24 hod.
Fyzikální vlastnosti se měří po ponechání exponovaných vzorků při 250 °C po dobu 24 hodin.Tvrdost, pevnost v tahu a pevnost v přetržení jsou testovány podle JIS K-6253, JIS K-7312 a JIS K-7312.

(2) Tepelná odolnost【udržovaná v termostatické troubě na 120 °C s cirkulujícím teplým vzduchem】

A90	Položka	Jednotka	Prázdný	100 hodin	200 hodin	500 hodin
	Tvrdost	Typ A	88	82	83	83
	Pevnost v tahu	MPa	18	15	15	7,0
	Prodloužení	%	220	210	320	120
	Odolnost proti roztržení	N/mm	75	52	39	26
	Stav povrchu			Žádná změna	←	←

A60	Položka	Jednotka	Prázdný	100 hodin	200 hodin	500 hodin
	Tvrdost	Typ A	58	55	40	38
	Pevnost v tahu	MPa	7.6	7.7	2.8	1.8
	Prodloužení	%	230	240	380	190
	Odolnost proti roztržení	N/mm	29	15	5.2	Neměřitelné
	Stav povrchu			Žádná změna	←	Roztavte a přilepte

A30	Položka	Jednotka	Prázdný	100 hodin	200 hodin	500 hodin
	Tvrdost	Typ A	27	9	6	6
	Pevnost v tahu	MPa	1.9	0,6	0,4	0,2
	Prodloužení	%	360	220	380	330
	Odolnost proti roztržení	N/mm	9.2	2.7	0,8	Neměřitelné
	Stav povrchu			Připínáček	Roztavte a přilepte	←

(3) Odolnost vůči horké vodě【ponořený do vody z vodovodu 80 °C】

A90	Položka	Jednotka	Prázdný	100 hodin	200 hodin	500 hodin
	Tvrdost	Typ A	88	85	83	84
	Pevnost v tahu	MPa	18	18	16	17
	Prodloužení	%	220	210	170	220
	Odolnost proti roztržení	N/mm	75	69	62	66
	Stav povrchu			Žádná změna	←	←

A60	Položka	Jednotka	Prázdný	100 hodin	200 hodin	500 hodin
	Tvrdost	Typ A	58	55	52	46
	Pevnost v tahu	MPa	7.6	7.8	6.8	6.8
	Prodloužení	%	230	250	260	490
	Odolnost proti roztržení	N/mm	29	32	29	27
	Stav povrchu			Žádná změna	←	←

A30	Položka	Jednotka	Prázdný	100 hodin	200 hodin	500 hodin
	Tvrdost	Typ A	27	24	22	15
	Pevnost v tahu	MPa	1.9	0,9	0,9	0,8
	Prodloužení	%	360	320	360	530
	Odolnost proti roztržení	N/mm	9.2	5.4	4.9	4.2
	Stav povrchu			Připínáček	←	←

(4) Odolnost vůči oleji【Ponořen do motorového oleje 80 °C】

A90	Položka	Jednotka	Prázdný	100 hodin	200 hodin	500 hodin
	Tvrdost	Typ A	88	88	89	86
	Pevnost v tahu	MPa	18	25	26	28
	Prodloužení	%	220	240	330	390
	Odolnost proti roztržení	N/mm	75	99	105	100
	Stav povrchu			Žádná změna	←	←

A60	Položka	Jednotka	Prázdný	100 hodin	200 hodin	500 hodin
	Tvrdost	Typ A	58	58	57	54
	Pevnost v tahu	MPa	7.6	7.9	6.6	8,0
	Prodloužení	%	230	300	360	420
	Odolnost proti roztržení	N/mm	29	30	32	40
	Stav povrchu			Žádná změna	←	←

A30	Položka	Jednotka	Prázdný	100 hodin	200 hodin	500 hodin
	Tvrdost	Typ A	27	28	18	18
	Pevnost v tahu	MPa	1.9	1.4	1.6	0,3
	Prodloužení	%	360	350	490	650
	Odolnost proti roztržení	N/mm	9.2	12	9.5	2.4
	Stav povrchu			Otok	←	←

(5) Odolnost proti oleji【Ponořený do benzínu】

A90	Položka	Jednotka	Prázdný	100 hodin	200 hodin	500 hodin
	Tvrdost	Typ A	88	86	85	84
	Pevnost v tahu	MPa	18	14	15	13
	Prodloužení	%	220	190	200	260
	Odolnost proti roztržení	N/mm	75	60	55	41
	Stav povrchu			Otok	←	←

A60	Položka	Jednotka	Prázdný	100 hodin	200 hodin	500 hodin
	Tvrdost	Typ A	58	58	55	53
	Pevnost v tahu	MPa	7.6	5.7	5.1	6.0
	Prodloužení	%	230	270	290	390
	Odolnost proti roztržení	N/mm	29	28	24	24
	Stav povrchu			Otok	←	←

A30	Položka	Jednotka	Prázdný	100 hodin	200 hodin	500 hodin
	Tvrdost	Typ A	27	30	28	21
	Pevnost v tahu	MPa	1.9	1.4	1.4	0,2
	Prodloužení	%	360	350	380	460
	Odolnost proti roztržení	N/mm	9.2	6.8	7.3	2.8
	Stav povrchu			Otok	←	←

(6) Chemická odolnost

Chemikálie	Tvrdost	Ztráta lesku	Odbarvování	Crack	Warpa ge	Nafouknout Ing	Degra datování	Rozpouštění
Destilovaná voda	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% kyselina sírová	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% kyselina chlorovodíková	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% sodík hydroxid	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% Amoniak voda	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	△	○	○	○	○	○
Aceton*1	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Toluen	A90	○	○	○	×	△	○	○
	A60	○	○	○	×	×	○	○
	A30	○	○	×	×	×	○	○
methylen chlorid*1	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	△	○	○
Ethylacetát*1	A90	△	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Ethanol	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	×	○	○

Poznámky: Změny po 24 hodinách.bylo pozorováno ponoření do každé chemikálie.Ty označené značkou *1 byly ponořeny na 15 minut.respektive.

8. Proces vakuového lisování

(1) Vážení
Rozhodněte se o množství "C složky" podle požadované tvrdosti a přidejte ji ke složce A.
Navažte stejné hmotnostní množství složky B jako složky A do samostatného kelímku s přihlédnutím k množství, které může v kelímku zůstat.

(2) Předběžné odplynění
Proveďte předběžné odplynění v odplyňovací komoře po dobu asi 5 minut.
Odplyňujte tolik, kolik potřebujete.
Po zahřátí materiálu na teplotu kapaliny 25~35°C doporučujeme odplynit.

(3) Teplota pryskyřice
Udržujte teploture of25-35°C pro oba A(obsahující C komponent) a B komponent.
Když je teplota materiálu vysoká, doba zpracovatelnosti směsi se zkrátí a když je teplota materiálu nízká, doba zpracovatelnosti směsi se prodlouží.

(4) Teplota formy
Udržujte teplotu silikonové formy předehřátou na 60 ~ 700 C.
Příliš nízké teploty formy mohou způsobit nesprávné vytvrzování s následkem nižších fyzikálních vlastností.Teploty formy by měly být přesně řízeny, protože ovlivní rozměrovou přesnost výrobku.

(5) Odlévání
Kontejnery jsou nastaveny tak, žeB komponent is přidal to A komponent (costarat se o C komponent).
Aplikujte vakuum na komoru a odplyňujte složku A po dobu 5 ~ 10 minutzatímco it is čas od času zamíchat.
Přidat B komponent to A komponent(obsahující C komponent)a míchejte 30 ~ 40 sekund a poté směs rychle nalijte do silikonové formy.
Po 1 a půl minutě po zahájení míchání uvolněte vakuum.

(6) Stav vytvrzení
Umístěte naplněnou formu do termostatické trouby 60 ~ 700 C na 60 minut pro tvrdost typu A 90 a na 120 minut pro tvrdost typu A 20 a vyjměte z formy.
Proveďte následné vytvrzení při 600 C po dobu 2 ~ 3 hodin v závislosti na požadavcích.

9. Vývojový diagram vakuového lití

10. Opatření při manipulaci

(1) Protože všechny složky A, B a C jsou citlivé na vodu, nikdy nedovolte, aby se voda dostala do materiálu.Také se vyvarujte dlouhodobého kontaktu materiálu s vlhkostí.Po každém použití nádobu těsně uzavřete.

(2) Průnik vody do složky A nebo C může vést ke vzniku velkého množství vzduchových bublin ve vytvrzeném produktu, a pokud by k tomu došlo, doporučujeme zahřát složku A nebo C na 80°C a odplynit ve vakuu po dobu asi 10 minut.

(3) Součást zmrzne při teplotách pod 15 °C.Zahřejte na 40~50°C a po důkladném protřepání použijte.

(4) Složka B bude reagovat s vlhkostí a zakalí se nebo vytvrdí na pevný materiál.Nepoužívejte materiál, pokud ztratil průhlednost nebo vykázal nějaké vytvrzení, protože tyto materiály povedou k mnohem nižším fyzikálním vlastnostem.

(5) Dlouhodobé zahřívání složky B při teplotách nad 50°C ovlivní kvalitu složky B a plechovky se mohou nafouknout zvýšeným vnitřním tlakem.Skladujte při pokojové teplotě.

11. Bezpečnostní a hygienická opatření

(1) Složka B obsahuje více než 1 % 4,4'-difenylmethandiisokyanátu.Nainstalujte místní odsávání v dílně, aby bylo zajištěno dobré větrání vzduchu.

(2) Dávejte pozor, aby ruce nebo kůže nepřišly do přímého kontaktu se surovinami.V případě kontaktu okamžitě omyjte mýdlem a vodou.Při delším kontaktu se surovinami může podráždit ruce nebo pokožku.

(3) Pokud se suroviny dostanou do očí, vyplachujte je tekoucí vodou po dobu 15 minut a zavolejte lékaře.

(4) Nainstalujte potrubí pro vakuové čerpadlo, aby bylo zajištěno odsávání vzduchu ven z dílny.

12. Klasifikace nebezpečných látek podle zákona o požární technice

Komponenta: Třetí ropná skupina, čtvrtá skupina nebezpečných materiálů.

Složka B: Čtvrtá ropná skupina, čtvrtá skupina nebezpečných materiálů.

Komponenta C: Čtvrtá ropná skupina, čtvrtá skupina nebezpečných materiálů.