Selektives Lasersintern (SLS)ist eine leistungsstarke 3D-Drucktechnologie, die zur Familie der Pulverbettfusionsverfahren gehört, mit der hochpräzise und langlebige Teile hergestellt werden können, die direkt für den Endverbrauch, die Kleinserienfertigung oder Prototypenteile verwendet werden können.Beim SLS-Gerätedruck werden kleine Partikel aus Kunststoffpulver mit einem Hochleistungslaser in die gewünschte dreidimensionale Form geschmolzen.Der Laser schmilzt Pulver selektiv aufMaterialiendurch Scannen eines dreidimensionalen Datenausschnitts der Oberfläche des Pulverbetts.Nach dem Scannen jedes Querschnitts wird das Pulverbett um eine Schichtdicke abgesenkt, eine neue Materialschicht hinzugefügt und der selektive Lasersinterprozess wiederholt, bis das Teil fertig ist.
SLS-3D-Druckkann sowohl für das Prototyping funktioneller Polymerkomponenten als auch für kleine verwendet werdenProduktion läuftaufgrund seiner hohen Gestaltungsfreiheit, hohen Präzision und der Herstellung von Teilen mit guten und gleichbleibenden mechanischen Eigenschaften.Wie folgendes Bild zeigt:
1. Druckvorgang
① Zuerst werden das Silo und der Bauraum bis nahe an die Schmelztemperatur des aufgeheiztMaterial, und eine Schicht Pulvermaterial wird aufgetragen.
② Ein Laser wird dann verwendet, um den Querschnitt dieser Schicht zu scannen, die Temperatur des Pulvers auf den Schmelzpunkt zu erhöhen und den zu bedruckenden Bereich selektiv zu sintern, um eine Verbindung herzustellen.
③ Nach dem Sintern bewegt sich die Konstruktionsplattform nach unten, der Schaber wird mit einer weiteren Schicht Pulvermaterial beschichtet und der Inhalt von Schritt zwei wird wiederholt, bis das gesamte Modell geformt ist.
④ Und dann kühlt sich die Formkammer nach dem Drucken ab (im Allgemeinen unter 40 Grad) und kann beginnen, die Teile für die nachfolgende Verarbeitung zu entfernen.
2. Eigenschaften
Der Hauptvorteil von SLSist, dass es keine Stützstruktur benötigt.Das ungesinterte Pulver bietet die notwendige Unterstützung für das Teil.Daher kann SLS verwendet werden, um freie geometrische Formen zu erstellen, solange es innerhalb der Parameter des Druckprozesses liegt, können Designer ihre Talente nach Belieben einsetzen, ohne sich um die Herstellung kümmern zu müssen.
Beim Drucken mit SLS, insbesondere bei der Kleinserienproduktion, ist es wichtig, das gesamte Bauvolumen optimal zu nutzen und den Druckfußabdruck (das Volumenverhältnis des gedruckten Produkts im gesamten Druckbehälter) zu erhöhen.Nach Ermittlung der maximalen Druckhöhe anhand der Layoutanforderungen der Druckprodukte dauert der Druck ungefähr gleich lange, unabhängig von der Anzahl der Druckprodukte in der Drucksteuerung.Dies liegt daran, dass die Ausbreitungsgeschwindigkeit jeder Schicht die Gesamtdruckzeit bestimmt (das Laserscannen erfolgt sehr schnell) und die Maschine die gleiche Anzahl von Schichten durchlaufen muss.
Daher für eine Fabrik, die bietetSLS3D-Druckdienste verarbeiten, kann es eine große Anzahl von Bestellungen verwenden und die Kombination bestellter Produkte im selben Drucklager für die Produktion so weit wie möglich optimieren, wodurch die Druckkosten erheblich gesenkt und die Druckgeschwindigkeit erhöht werden.(Reduzieren Sie die Wartezeit auf Bestellungen und Bestellungen und starten Sie schnell mit der Produktion).
3. Überlegungen zum Leichtbau
Da SLS nicht erforderlich ist Stützmateriallassen sich Teile mit Hohlprofilen einfach und präzise bedrucken.
Das hohle Teil reduziert das Gewicht und die Kosten des Teils, da weniger Material verwendet wird, was in der Luft- und Raumfahrt besonders wichtig ist.Daher ist es notwendig, bei der Konstruktion des Teils oder bei der Verarbeitung von Daten vor dem Druck die Austrittslöcher des Pulvers zu berücksichtigen, um das ungesinterte Pulver aus dem Inneren des Bauteils zu entfernen (das beim Sinterprozess eine unterstützende Rolle spielt). ).Es wird empfohlen, Ihrem Design mindestens 2 Austrittslöcher mit einem Durchmesser von mindestens 5 mm hinzuzufügen.
Wenn eine höhere Steifigkeit erforderlich ist, muss das Teil vollständig massiv gedruckt werden.Eine andere Möglichkeit besteht darin, ein hohles Design herzustellen, bei dem das Fluchtloch weggelassen wird.Auf diese Weise wird das dicht gepackte Pulver im Teil eingeschlossen, erhöht seine Masse und bietet zusätzlichen Halt gegen mechanische Belastungen, ohne die Bauzeit zu beeinträchtigen.Dem hohlen Inneren kann eine innere Wabengitterstruktur hinzugefügt werden, um die Steifigkeit des Bauteils weiter zu erhöhen.
4.Vorteile und Einschränkungen
a) Hauptvorteile
b) SLS-Teile haben gute isotrope mechanische Eigenschaften, was sie ideal für Funktionsteile und Prototypen macht.
c) SLS erfordert keine Unterstützung und kann problemlos Designs mit komplexen Geometrien erzeugen.
d) Die Fertigungsmöglichkeiten vonSLSsind ideal für die Klein- und Mittelserienfertigung.
② Hauptnachteile:
a) Die Oberflächenrauheit und innere Porosität von SLS-Teilen kann eine Nachbearbeitung erfordern, wenn eine glatte Oberfläche oder Wasserdichtigkeit gewünscht wird.
b) Die Oberflächenrauhigkeit und innere Porosität von SLS-Teilen kann eine Nachbearbeitung erfordern, wenn eine glatte Oberfläche oder Wasserdichtigkeit gewünscht wird.
4.Endwort
Der SLS/MJF-Drucktechnologieservice von JS Additive basiert auf Nylon-HP-Materialien, die üblicherweise auf dem Markt verwendet werden –Weiß/Grau/Schwarz PA12 und MJF PA12 und PA12GB, und wird von Kunden in verschiedenen Überseeländern für hohe Qualität anerkannt.
Mitwirkender:Nina