Sinterización selectiva por láser (SLS)es una poderosa tecnología de impresión 3D que pertenece a la familia de procesos de fusión de lecho de polvo que puede producir piezas duraderas y de alta precisión que se pueden usar directamente para uso final, producción de lotes pequeños o piezas prototipo.Durante el proceso de impresión del dispositivo SLS, se funden pequeñas partículas de polvo de plástico en la forma tridimensional deseada mediante un láser de alta potencia.El láser fusiona selectivamente el polvomaterialesescaneando una sección de datos tridimensionales de la superficie del lecho de polvo.Después de escanear cada sección transversal, el lecho de polvo se reduce una capa de espesor, se le agrega una nueva capa de material y se repite el proceso de sinterización selectiva por láser hasta que la pieza está completa.
Impresión 3D SLSSe puede utilizar tanto para la creación de prototipos de componentes poliméricos funcionales como para pequeñosCiclos de produccióndebido a su alto grado de libertad de diseño, alta precisión y la producción de piezas con propiedades mecánicas buenas y consistentes.Como muestra la siguiente imagen:
1. Proceso de impresión
① Primero, el silo y el área de construcción se calientan cerca de la temperatura de fusión delmaterial, y se coloca una capa de material en polvo.
② Luego se usa un láser para escanear la sección transversal de esta capa, elevar la temperatura del polvo hasta el punto de fusión y sinterizar selectivamente el área que se va a imprimir para formar una unión.
③ Después de la sinterización, la plataforma de construcción se mueve hacia abajo, el raspador se recubre con otra capa de material en polvo y el contenido del paso dos se repite hasta que se forma el modelo completo.
④ Y luego, después de la impresión, la cámara de formación se enfría (generalmente por debajo de los 40 grados) y puede comenzar a retirar las piezas para su procesamiento posterior.
2. Características
La principal ventaja de SLSes que no requiere de una estructura de soporte.El polvo sin sinterizar proporciona todo el soporte necesario para la pieza.Por lo tanto, SLS se puede usar para crear formas geométricas libres, siempre que esté dentro de los parámetros del proceso de impresión, los diseñadores pueden usar sus talentos como deseen, sin preocuparse por la fabricación.
Al imprimir con SLS, especialmente para la producción de lotes pequeños, es importante aprovechar al máximo todo el volumen de construcción y aumentar la huella de impresión (la relación de volumen del producto impreso en todo el contenedor de impresión).Después de determinar la altura máxima de impresión en función de las necesidades de diseño de los productos impresos, la impresión tardará aproximadamente la misma cantidad de tiempo, independientemente del número de productos impresos en el control de impresión.Esto se debe a que la velocidad de extensión de cada capa determina el tiempo total de impresión (el escaneo láser ocurre muy rápido) y la máquina tendrá que recorrer la misma cantidad de capas.
Por lo tanto, para una fábrica que proporcionaSLSprocesar servicios de impresión 3D, puede usar una gran cantidad de pedidos y optimizar la combinación de productos pedidos tanto como sea posible en el mismo almacén de impresión para producción, lo que reducirá en gran medida los costos de impresión y aumentará la velocidad de impresión.(Reducir el tiempo de espera de pedidos y hacer pedidos, e iniciar rápidamente la producción).
3. Consideraciones de diseño ligero
Dado que SLS no requiere material de apoyo, las piezas con secciones huecas se pueden imprimir con facilidad y precisión.
La pieza hueca reduce el peso y el coste de la pieza porque se utiliza menos material, lo que es especialmente importante en la industria aeroespacial.Por lo tanto, durante el diseño de la pieza, o durante el procesamiento de los datos antes de la impresión, es necesario tener en cuenta los orificios de escape del polvo para eliminar el polvo sin sinterizar del interior del componente (que juega un papel de apoyo en el proceso de sinterización). ).Se recomienda agregar al menos 2 orificios de escape de 5 mm de diámetro como mínimo a su diseño.
Si se requiere mayor rigidez, la pieza debe imprimirse completamente sólida.Otra opción es hacer un diseño hueco, omitiendo el orificio de escape.De esta manera, el polvo compacto quedará atrapado en la pieza, aumentando su masa y brindando un soporte adicional contra las cargas mecánicas sin afectar el tiempo de construcción.Se puede agregar una estructura de rejilla de panal interna al interior hueco para aumentar aún más la rigidez del componente.
4.Ventajas y Limitaciones
a) Ventajas clave
b) Las piezas SLS tienen buenas propiedades mecánicas isotrópicas, lo que las hace ideales para piezas funcionales y prototipos.
c) SLS no requiere ningún soporte y puede producir fácilmente diseños con geometrías complejas.
d) Las capacidades de fabricación deSLSson ideales para la producción de lotes pequeños y medianos.
② Principales desventajas:
a) La rugosidad de la superficie y la porosidad interna de las piezas SLS pueden requerir un procesamiento posterior si se desea una superficie lisa o estanqueidad al agua.
b) La rugosidad de la superficie y la porosidad interna de las piezas SLS pueden requerir un procesamiento posterior si se desea una superficie lisa o estanqueidad al agua.
4.Palabra final
El servicio de tecnología de impresión SLS/MJF de JS Additive se basa en materiales HP de nailon que se usan comúnmente en el mercado:Blanco/Gris/Negro PA12 y MJF PA12 y PA12GB, y es reconocido por clientes en varios países extranjeros por su alta calidad.
Contribuyente:nina