TPU ریخته گری خلاء مواد درجه بالا

توضیح کوتاه:

Hei-Cast 8400 و 8400N الاستومرهای پلی یورتان 3 جزء هستند که برای کاربردهای قالب گیری خلاء استفاده می شوند که دارای ویژگی های زیر هستند:

(1) از طریق استفاده از "جزء C" در فرمولاسیون، هر سختی در محدوده نوع A10 ~ 90 را می توان به دست آورد/انتخاب کرد.
(2) Hei-Cast 8400 و 8400N ویسکوزیته پایینی دارند و خاصیت جریان عالی را نشان می دهند.
(3) Hei-Cast 8400 و 8400N بسیار خوب پخته می شوند و خاصیت ارتجاعی عالی از خود نشان می دهند.

برای ما ایمیل بفرستید دانلود برگه داده

جزئیات محصول

برچسب های محصول

ویژگی های اساسی

مورد		ارزش		ملاحظات
تولید - محصول		8400	8400 نیوتن
ظاهر	یک Comp.	مشکی	شفاف، بی رنگ	پلیول (در دمای کمتر از 15 درجه سانتیگراد منجمد می شود)
	B Comp.	شفاف، زرد کم رنگ		ایزوسیانات
	C Comp.	شفاف، زرد کم رنگ		پلیول
رنگ مقاله		مشکی	سفید شیری	رنگ استاندارد مشکی است
ویسکوزیته (mPa.s 25 درجه سانتی گراد)	یک Comp.	630	600	ویسکومتر نوع BM
	B Comp.	40
	C Comp.	1100
وزن مخصوص (25 درجه سانتیگراد)	یک Comp.	1.11		هیدرومتر استاندارد
	B Comp.	1.17
	C Comp.	0.98
عمر گلدانی	25 درجه سانتی گراد	6 دقیقه		رزین 100 گرم
		6 دقیقه		رزین 300 گرم
	35 درجه سانتی گراد	3 دقیقه		رزین 100 گرم

نکات: یک جزء در دمای کمتر از 15 درجه سانتی گراد منجمد می شود.با حرارت دادن ذوب شده و پس از تکان دادن خوب استفاده کنید.

3. خواص فیزیکی اساسی ≪A90·A80·A70·A60≫

نسبت اختلاط	A:B:C	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
سختی	نوع A	90	80	70	60
استحکام کششی	MPa	18	14	8.0	7.0
ازدیاد طول	%	200	240	260	280
قدرت پارگی	N/mm	70	60	40	30
قابلیت ارتجاعی برگشتی	%	50	52	56	56
انقباض	%	0.6	0.5	0.5	0.4
تراکم محصول نهایی	g/cm3	1.13	1.10	1.08	1.07

4. خواص فیزیکی اساسی ≪A50·A40·A30·A20≫

نسبت اختلاط	A:B:C	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
سختی	نوع A	50	40	30	20
استحکام کششی	MPa	5.0	2.5	2.0	1.5
ازدیاد طول	%	300	310	370	490
قدرت پارگی	N/mm	20	13	10	7.0
قابلیت ارتجاعی برگشتی	%	60	63	58	55
انقباض	%	0.4	0.4	0.4	0.4
تراکم محصول نهایی	g/cm3	1.06	1.05	1.04	1.03

5. خواص فیزیکی اساسی ≪A10≫

نسبت اختلاط	A:B:C	100:100:650
سختی	نوع A	10
استحکام کششی	MPa	0.9
ازدیاد طول	%	430
قدرت پارگی	N/mm	4.6
انقباض	%	0.4
تراکم محصول نهایی	g/cm3	1.02

نکات: خواص مکانیکی: JIS K-7213.انقباض: مشخصات داخلی.
شرایط پخت: دمای قالب: 600 درجه سانتیگراد 600 در 60 دقیقه + 60 درجه سانتیگراد در 24 ساعت.+ 250 درجه سانتیگراد در 24 ساعت.
خواص فیزیکی ذکر شده در بالا مقادیر معمولی هستند که در آزمایشگاه ما اندازه گیری می شوند و مقادیر مربوط به مشخصات نیستند.هنگام استفاده از محصول ما، باید توجه داشت که خواص فیزیکی محصول نهایی ممکن است بسته به کانتور محصول و شرایط قالب گیری متفاوت باشد.

6. مقاومت در برابر گرما، آب گرم و روغن ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) مقاومت در برابر حرارت 【نگهداری در اجاق ترموستاتیک 80 درجه سانتی گراد با هوای گرم در گردش

A90	مورد	واحد	جای خالی	100 ساعت	200 ساعت	500 ساعت
	سختی	نوع A	88	86	87	86
	استحکام کششی	MPa	18	21	14	12
	ازدیاد طول	%	220	240	200	110
	مقاومت در برابر پارگی	N/mm	75	82	68	52
	وضعیت سطح			بدون تغییر	←	←

A60	مورد	واحد	جای خالی	100 ساعت	200 ساعت	500 ساعت
	سختی	نوع A	58	58	56	57
	استحکام کششی	MPa	7.6	6.1	6.1	4.7
	ازدیاد طول	%	230	270	290	310
	مقاومت در برابر پارگی	N/mm	29	24	20	13
	وضعیت سطح			بدون تغییر	←	←

A30	مورد	واحد	جای خالی	100 ساعت	200 ساعت	500 ساعت
	سختی	نوع A	27	30	22	22
	استحکام کششی	MPa	1.9	1.5	1.4	1.3
	ازدیاد طول	%	360	350	380	420
	مقاومت در برابر پارگی	N/mm	9.2	10	6.7	6.0
	وضعیت سطح			بدون تغییر	←	←

نکات: شرایط پخت: دمای قالب: 600 درجه سانتیگراد 600 درجه سانتیگراد x 60 دقیقه + 60 درجه سانتیگراد در 24 ساعت.+ 250 درجه سانتیگراد در 24 ساعت.
خواص فیزیکی پس از رها کردن نمونه ها در دمای 250 درجه سانتیگراد به مدت 24 ساعت اندازه گیری می شود.سختی، استحکام کششی و استحکام پارگی به ترتیب بر اساس JIS K-6253، JIS K-7312 و JIS K-7312 آزمایش می شوند.

(2) مقاومت در برابر حرارت 【نگهداری در 120 درجه سانتیگراد اجاق ترموستاتیک با گردش هوای گرم】

A90	مورد	واحد	جای خالی	100 ساعت	200 ساعت	500 ساعت
	سختی	نوع A	88	82	83	83
	استحکام کششی	MPa	18	15	15	7.0
	ازدیاد طول	%	220	210	320	120
	مقاومت در برابر پارگی	N/mm	75	52	39	26
	وضعیت سطح			بدون تغییر	←	←

A60	مورد	واحد	جای خالی	100 ساعت	200 ساعت	500 ساعت
	سختی	نوع A	58	55	40	38
	استحکام کششی	MPa	7.6	7.7	2.8	1.8
	ازدیاد طول	%	230	240	380	190
	مقاومت در برابر پارگی	N/mm	29	15	5.2	قابل اندازه گیری نیست
	وضعیت سطح			بدون تغییر	←	ذوب و چسباندن

A30	مورد	واحد	جای خالی	100 ساعت	200 ساعت	500 ساعت
	سختی	نوع A	27	9	6	6
	استحکام کششی	MPa	1.9	0.6	0.4	0.2
	ازدیاد طول	%	360	220	380	330
	مقاومت در برابر پارگی	N/mm	9.2	2.7	0.8	قابل اندازه گیری نیست
	وضعیت سطح			چسب	ذوب و چسباندن	←

(3) مقاومت در برابر آب داغ【غوطه ور در آب لوله کشی 80 درجه سانتی گراد】

A90	مورد	واحد	جای خالی	100 ساعت	200 ساعت	500 ساعت
	سختی	نوع A	88	85	83	84
	استحکام کششی	MPa	18	18	16	17
	ازدیاد طول	%	220	210	170	220
	مقاومت در برابر پارگی	N/mm	75	69	62	66
	وضعیت سطح			بدون تغییر	←	←

A60	مورد	واحد	جای خالی	100 ساعت	200 ساعت	500 ساعت
	سختی	نوع A	58	55	52	46
	استحکام کششی	MPa	7.6	7.8	6.8	6.8
	ازدیاد طول	%	230	250	260	490
	مقاومت در برابر پارگی	N/mm	29	32	29	27
	وضعیت سطح			بدون تغییر	←	←

A30	مورد	واحد	جای خالی	100 ساعت	200 ساعت	500 ساعت
	سختی	نوع A	27	24	22	15
	استحکام کششی	MPa	1.9	0.9	0.9	0.8
	ازدیاد طول	%	360	320	360	530
	مقاومت در برابر پارگی	N/mm	9.2	5.4	4.9	4.2
	وضعیت سطح			چسب	←	←

(4) مقاومت در برابر روغن【غوطه ور در روغن موتور 80 درجه سانتیگراد】

A90	مورد	واحد	جای خالی	100 ساعت	200 ساعت	500 ساعت
	سختی	نوع A	88	88	89	86
	استحکام کششی	MPa	18	25	26	28
	ازدیاد طول	%	220	240	330	390
	مقاومت در برابر پارگی	N/mm	75	99	105	100
	وضعیت سطح			بدون تغییر	←	←

A60	مورد	واحد	جای خالی	100 ساعت	200 ساعت	500 ساعت
	سختی	نوع A	58	58	57	54
	استحکام کششی	MPa	7.6	7.9	6.6	8.0
	ازدیاد طول	%	230	300	360	420
	مقاومت در برابر پارگی	N/mm	29	30	32	40
	وضعیت سطح			بدون تغییر	←	←

A30	مورد	واحد	جای خالی	100 ساعت	200 ساعت	500 ساعت
	سختی	نوع A	27	28	18	18
	استحکام کششی	MPa	1.9	1.4	1.6	0.3
	ازدیاد طول	%	360	350	490	650
	مقاومت در برابر پارگی	N/mm	9.2	12	9.5	2.4
	وضعیت سطح			تورم	←	←

(5) مقاومت در برابر روغن 【غوطه ور در بنزین】

A90	مورد	واحد	جای خالی	100 ساعت	200 ساعت	500 ساعت
	سختی	نوع A	88	86	85	84
	استحکام کششی	MPa	18	14	15	13
	ازدیاد طول	%	220	190	200	260
	مقاومت در برابر پارگی	N/mm	75	60	55	41
	وضعیت سطح			تورم	←	←

A60	مورد	واحد	جای خالی	100 ساعت	200 ساعت	500 ساعت
	سختی	نوع A	58	58	55	53
	استحکام کششی	MPa	7.6	5.7	5.1	6.0
	ازدیاد طول	%	230	270	290	390
	مقاومت در برابر پارگی	N/mm	29	28	24	24
	وضعیت سطح			تورم	←	←

A30	مورد	واحد	جای خالی	100 ساعت	200 ساعت	500 ساعت
	سختی	نوع A	27	30	28	21
	استحکام کششی	MPa	1.9	1.4	1.4	0.2
	ازدیاد طول	%	360	350	380	460
	مقاومت در برابر پارگی	N/mm	9.2	6.8	7.3	2.8
	وضعیت سطح			تورم	←	←

(6) مقاومت شیمیایی

مواد شیمیایی	سختی	از دست دادن براقیت	تغییر رنگ	ترک	Warpa ge	تورم ing	دگرا تاریخ	انحلال
آب مقطر	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% اسید سولفوریک	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10٪ اسید هیدروکلریک	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10 درصد سدیم هیدروکسید	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10٪ آمونیاک اب	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	△	○	○	○	○	○
استون*1	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
تولوئن	A90	○	○	○	×	△	○	○
	A60	○	○	○	×	×	○	○
	A30	○	○	×	×	×	○	○
متیلن کلرید*1	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	△	○	○
اتیل استات*1	A90	△	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
اتانول	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	×	○	○

نکات: بعد از 24 ساعت تغییر می کند.غوطه ور شدن در هر یک از مواد شیمیایی مشاهده شد.آنهایی که با علامت * 1 علامت گذاری شده بودند به مدت 15 دقیقه غوطه ور شدند.به ترتیب.

8. فرآیند قالب گیری خلاء

(1) وزن کردن
مقدار "جزء C" را با توجه به سختی مورد نظر خود تعیین کنید و آن را به جزء A اضافه کنید.
با در نظر گرفتن مقداری که ممکن است در فنجان باقی بماند، همان مقدار جزء B را با جزء A در یک فنجان جداگانه وزن کنید.

(2) پیش از گاز زدایی
پیش گازگیری را در محفظه گاز زدایی حدود 5 دقیقه انجام دهید.
به اندازه نیاز گاز زدایی کنید.
توصیه می کنیم پس از حرارت دادن مواد به دمای مایع 25 تا 35 درجه سانتی گراد گاز زدایی کنید.

(3) دمای رزین
دما را حفظ کنیدre of25 تا 35 درجهC برای هر دو A(حاوی C جزء) و B جزء.
هنگامی که دمای مواد بالا باشد، عمر قابلمه مخلوط کوتاه می شود و زمانی که دمای مواد کم باشد، عمر قابلمه مخلوط طولانی می شود.

(4) دمای قالب
دمای قالب سیلیکونی را از قبل تا 60 تا 700 درجه سانتیگراد گرم کنید.
دمای بسیار پایین قالب ممکن است باعث پخت نامناسب و در نتیجه خواص فیزیکی کمتر شود.دمای قالب باید دقیقاً کنترل شود زیرا بر دقت ابعادی مقاله تأثیر می گذارد.

(5) ریخته گری
ظروف به گونه ای تنظیم شده اند کهB جزء is اضافه to A جزء (شرکتحفظ کردن C جزء).
جاروبرقی را روی محفظه اعمال کنید و جزء A را به مدت 5 تا 10 دقیقه از گاز خارج کنیددر حالی که it is هر از گاهی هم زده می شود.
اضافه کردن B جزء to A جزء(حاوی C جزء)و به مدت 30 تا 40 ثانیه هم بزنید و سپس مخلوط را سریع در قالب سیلیکونی بریزید.
پس از شروع اختلاط 1 و نیم دقیقه خلاء را آزاد کنید.

(6) شرایط درمان
قالب پر شده را در فر ترموستاتیک 60 ~ 700 درجه سانتیگراد به مدت 60 دقیقه برای سختی نوع A 90 و به مدت 120 دقیقه برای سختی نوع A 20 قرار دهید و قالب بزنید.
بسته به نیاز، پس کیورینگ را در دمای 600 درجه سانتیگراد به مدت 2 تا 3 ساعت انجام دهید.

9. نمودار جریان ریخته گری خلاء

10. اقدامات احتیاطی در جابجایی

(1) از آنجایی که تمام اجزای A، B و C به آب حساس هستند، هرگز اجازه ندهید آب وارد مواد شود.همچنین از تماس طولانی مواد با رطوبت خودداری کنید.پس از هر بار استفاده در ظرف را محکم ببندید.

(2) نفوذ آب به جزء A یا C ممکن است منجر به تولید حباب‌های هوای زیادی در محصول پخته شود و اگر این اتفاق افتاد، توصیه می‌کنیم جزء A یا C را تا دمای 80 درجه سانتی‌گراد گرم کنید و حدود 10 دقیقه در خلاء گاز زدایی کنید.

(3) یک جزء در دمای کمتر از 15 درجه سانتیگراد منجمد می شود.تا دمای 40 تا 50 درجه سانتی گراد گرم کنید و پس از تکان دادن خوب استفاده کنید.

(4) جزء B با رطوبت واکنش می دهد تا کدر شود یا به مواد جامد تبدیل شود.هنگامی که مواد شفافیت خود را از دست داده یا سفت شده است استفاده نکنید زیرا این مواد منجر به خواص فیزیکی بسیار پایین تر می شوند.

(5) حرارت دادن طولانی مدت جزء B در دمای بیش از 50 درجه سانتیگراد بر کیفیت جزء B تأثیر می گذارد و قوطی ها می توانند با افزایش فشار داخلی باد شوند.در دمای اتاق نگهداری شود.

11. اقدامات احتیاطی در ایمنی و بهداشت

(1) جزء B حاوی بیش از 1٪ دی ایزوسیانات 4،4'-دی فنیل متان است.برای اطمینان از تهویه مناسب هوا، اگزوز محلی را در کارگاه نصب کنید.

(2) مراقب باشید که دست ها یا پوست در تماس مستقیم با مواد خام نباشد.در صورت تماس بلافاصله با آب و صابون بشویید.اگر برای مدت طولانی تری در تماس با مواد خام قرار گیرند، ممکن است دست ها یا پوست را تحریک کند.

(3) اگر مواد خام وارد چشم شد، 15 دقیقه با آب جاری بشویید و با پزشک تماس بگیرید.

(4) مجرای پمپ خلاء را نصب کنید تا اطمینان حاصل شود که هوا به خارج از کارگاه تخلیه می شود.

12. طبقه بندی مواد خطرناک طبق قانون خدمات آتش نشانی

یک جزء: گروه سوم نفت، گروه چهارم مواد خطرناک.

جزء B: گروه چهارم نفت، گروه چهارم مواد خطرناک.

جزء C: گروه چهارم نفت، گروه چهارم مواد خطرناک.