Frittage Laser Sélectif (SLS)est une puissante technologie d'impression 3D qui appartient à la famille des processus de fusion sur lit de poudre qui peut produire des pièces de haute précision et durables qui peuvent être utilisées directement pour une utilisation finale, une production en petits lots ou des pièces prototypes.Au cours du processus d'impression du dispositif SLS, de petites particules de poudre de plastique sont fondues dans la forme tridimensionnelle souhaitée à l'aide d'un laser haute puissance.Le laser fusionne sélectivement la poudrematériauxen balayant une section de données tridimensionnelles de la surface du lit de poudre.Après avoir scanné chaque coupe transversale, le lit de poudre est abaissé d'une couche d'épaisseur, une nouvelle couche de matériau y est ajoutée et le processus de frittage sélectif au laser est répété jusqu'à ce que la pièce soit terminée.
Impression 3D SLSpeut être utilisé à la fois pour le prototypage de composants polymères fonctionnels et pour de petitescycles de productionen raison de son degré élevé de liberté de conception, de sa haute précision et de la production de pièces aux propriétés mécaniques bonnes et constantes.Comme le montre l'image suivante :
1. Processus d'impression
① Tout d'abord, le silo et la zone de construction sont chauffés à une température proche de la température de fusion dumatériel, et une couche de matériau en poudre est déposée.
② Un laser est ensuite utilisé pour balayer la section transversale de cette couche, élever la température de la poudre jusqu'au point de fusion et fritter sélectivement la zone à imprimer pour former une liaison.
③ Après le frittage, la plate-forme de construction descend, le grattoir est recouvert d'une autre couche de matériau en poudre et le contenu de la deuxième étape est répété jusqu'à ce que le modèle entier soit formé.
④ Et puis après l'impression, la chambre de formage se refroidit (généralement en dessous de 40 degrés) et peut commencer à retirer les pièces pour un traitement ultérieur.
2. Caractéristiques
Le principal avantage du SLSest qu'il ne nécessite pas de structure de support.La poudre non frittée apporte tout le support nécessaire à la pièce.Par conséquent, SLS peut être utilisé pour créer des formes géométriques libres, tant que cela reste dans les paramètres du processus d'impression, les concepteurs peuvent utiliser leurs talents comme ils le souhaitent, sans se soucier de la fabrication.
Lors de l'impression avec SLS, en particulier pour la production de petits lots, il est important de tirer le meilleur parti de l'ensemble du volume de construction et d'augmenter l'empreinte d'impression (le rapport de volume du produit imprimé dans l'ensemble du bac d'impression).Après avoir déterminé la hauteur d'impression maximale en fonction des besoins de mise en page des produits imprimés, l'impression prendra approximativement le même temps, quel que soit le nombre de produits imprimés dans le contrôle d'impression.En effet, la vitesse d'étalement de chaque couche détermine le temps d'impression total (le balayage laser se produit très rapidement) et la machine devra parcourir le même nombre de couches.
Par conséquent, pour une usine qui fournitSLStraiter les services d'impression 3D, il peut utiliser un grand nombre de commandes et optimiser autant que possible la combinaison des produits commandés dans le même entrepôt d'impression pour la production, ce qui réduira considérablement les coûts d'impression et augmentera la vitesse d'impression.(Réduire le temps d'attente des commandes et de passation des commandes, et démarrer rapidement la production).
3. Considérations de conception légère
Étant donné que SLS ne nécessite pas matériel de support, les pièces avec des sections creuses peuvent être imprimées facilement et avec précision.
La partie creuse réduit le poids et le coût de la pièce car moins de matière est utilisée, ce qui est particulièrement important dans l'aérospatiale.Par conséquent, lors de la conception de la pièce, ou lors du traitement des données avant impression, il faut tenir compte des trous d'échappement de la poudre pour évacuer la poudre non frittée de l'intérieur du composant (qui joue un rôle de support dans le processus de frittage ).Il est recommandé d'ajouter au moins 2 trous d'échappement de 5 mm de diamètre minimum à votre conception.
Si une plus grande rigidité est requise, la pièce doit être imprimée complètement solide.Une autre option consiste à créer une conception creuse, en omettant le trou d'évacuation.De cette façon, la poudre bien tassée sera piégée dans la pièce, augmentant sa masse et fournissant un soutien supplémentaire contre les charges mécaniques sans affecter le temps de construction.Une structure de grille en nid d'abeilles interne peut être ajoutée à l'intérieur creux pour augmenter encore la rigidité du composant.
4.Avantages et limites
a) Principaux avantages
b) Les pièces SLS ont de bonnes propriétés mécaniques isotropes, ce qui les rend idéales pour les pièces fonctionnelles et les prototypes.
c) SLS ne nécessite aucun support et peut facilement produire des conceptions avec des géométries complexes.
d) Les capacités de fabrication deSLSsont idéales pour la production de petites et moyennes séries.
② Principaux inconvénients :
a) La rugosité de surface et la porosité interne des pièces SLS peuvent nécessiter un post-traitement si une surface lisse ou une étanchéité à l'eau est souhaitée.
b) La rugosité de surface et la porosité interne des pièces SLS peuvent nécessiter un post-traitement si une surface lisse ou une étanchéité à l'eau est souhaitée.
4. Mot de fin
Le service de technologie d'impression SLS/MJF de JS Additive est basé sur des matériaux HP en nylon couramment utilisés sur le marché -Blanc/Gris/Noir PA12 et MJF PA12 et PA12GB, et est reconnu par les clients dans divers pays d'outre-mer pour sa haute qualité.
Donateur:Nina