English

Top Grade Materiaal Vacuum Casting TPU

Top Grade Materiaal Vacuum Casting TPU Featured Image
  • Top Grade Materiaal Vacuum Casting TPU

Koarte beskriuwing:

Hei-Cast 8400 en 8400N binne 3-komponint type polyurethane elastomers brûkt foar fakuüm moulding applikaasjes dy't hawwe de folgjende skaaimerken:

(1) Troch it gebrûk fan "C-komponint" yn 'e formulearring kin elke hurdens yn it berik fan Type A10 ~ 90 wurde krigen / selekteare.
(2) Hei-Cast 8400 en 8400N binne leech yn viskositeit en toant poerbêst flow eigendom.
(3) Hei-Cast 8400 en 8400N genêze hiel goed en fertoane poerbêste rebound elastisiteit.


Gegevensblêd Download

Produkt Detail

Produkt Tags

Basis Eigenskippen

Ûnderdiel Wearde Opmerkings
Produkt 8400 8400N
Ferskining A Komp. Swart Helder, kleurleas Polyol (Friest ûnder 15 ° C)
B Komp. Helder, bleek giel Isocyanate
C Komp. Helder, bleek giel Polyol
Kleur fan artikel Swart Melkwyt Standert kleur is swart
Viskositeit (mPa.s 25°C) A Komp. 630 600 Viskosimeter Type BM
B Komp. 40
C Komp. 1100
Spesifike swiertekrêft (25 °C) A Komp. 1.11 Standert Hydrometer
B Komp. 1.17
C Komp. 0.98
Pot libben 25°C 6 min. Hars 100 g
6 min. Hars 300 g
35°C 3 min. Hars 100 g

Opmerkingen: In komponint befriest by temperatueren ûnder 15 ° C.Smelt troch ferwaarming en brûk nei it goed skodzjen.

3.Basic fysike eigenskippen ≪A90・A80・A70・A60≫

Mingferhâlding A:B:C 100:100:0 100:100:50 100:100:100 100:100:150
Hurdens Type A 90 80 70 60
Treksterkte MPa 18 14 8.0 7.0
Ferlinging % 200 240 260 280
Tear sterkte N/mm 70 60 40 30
Rebound elastisiteit % 50 52 56 56
Krimp % 0.6 0.5 0.5 0.4
Tichtheid fan einprodukt g/cm3 1.13 1.10 1.08 1.07

4.Basic fysike eigenskippen ≪A50・A40・A30・A20≫

Mingferhâlding A:B:C 100:100:200 100:100:300 100:100:400 100:100:500
Hurdens Type A 50 40 30 20
Treksterkte MPa 5.0 2.5 2.0 1.5
Ferlinging % 300 310 370 490
Tear sterkte N/mm 20 13 10 7.0
Rebound elastisiteit % 60 63 58 55
Krimp % 0.4 0.4 0.4 0.4
Tichtheid fan einprodukt g/cm3 1.06 1.05 1.04 1.03

5.Basic fysike eigenskippen ≪A10≫

Mingferhâlding A:B:C 100:100:650
Hurdens Type A 10
Treksterkte MPa 0.9
Ferlinging % 430
Tear sterkte N/mm 4.6
Krimp % 0.4
Tichtheid fan einprodukt g/cm3 1.02

Remarks: Mechanyske eigenskippen: JIS K-7213.Krimp: Inhouse spesifikaasje.
Curing betingst: Mould temperatuer: 600C 600C x 60 min. + 60 ° C x 24hrs.+ 250C x 24 oeren.
Fysike eigenskippen hjirboppe neamd binne typyske wearden mjitten yn ús laboratoarium en net de wearden foar spesifikaasje.By it brûken fan ús produkt, moat it wurde opmurken dat de fysike eigenskippen fan it einprodukt kinne ferskille ôfhinklik fan 'e kontoer fan it artikel en de foarmjouwing.

6. Ferset tsjin waarmte, hyt wetter en oalje ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Heat ferset【hâlden yn 80 ° C thermostatyske oven mei sirkulearjende waarme loft

 

 

 

A90

 Ûnderdiel Ienheid Leech 100 oeren 200 oeren 500 oere
Hurdens Type A 88 86 87 86
Treksterkte MPa 18 21 14 12
Ferlinging % 220 240 200 110
Tear ferset N/mm 75 82 68 52
Surface condition     Gjin feroaring ← ←

 

 

 

 

A60

 Ûnderdiel Ienheid Leech 100 oeren 200 oeren 500 oere
Hurdens Type A 58 58 56 57
Treksterkte MPa 7.6 6.1 6.1 4.7
Ferlinging % 230 270 290 310
Tear ferset N/mm 29 24 20 13
Surface condition     Gjin feroaring ← ←

 

 

 

 

A30

 Ûnderdiel Ienheid Leech 100 oeren 200 oeren 500 oere
Hurdens Type A 27 30 22 22
Treksterkte MPa 1.9 1.5 1.4 1.3
Ferlinging % 360 350 380 420
Tear ferset N/mm 9.2 10 6.7 6.0
Surface condition     Gjin feroaring ← ←

Remarks: Curing condition: Mould temperatuer: 600C 600C x 60 min.+ 60 °C x 24hrs.+ 250C x 24 oeren.
Fysike eigenskippen wurde mjitten nei it ferlitten fan bleatstelde samples by 250C foar 24 oeren.Hurdheid, treksterkte en tearsterkte wurde respektivelik hifke neffens JIS K-6253, JIS K-7312 en JIS K-7312.

(2) Heatresistinsje【hâlden yn 120 ° C thermostatyske oven mei sirkulearjende waarme loft】

 

 

 

A90

 Ûnderdiel Ienheid Leech 100 oeren 200 oeren 500 oere
Hurdens Type A 88 82 83 83
Treksterkte MPa 18 15 15 7.0
Ferlinging % 220 210 320 120
Tear ferset N/mm 75 52 39 26
Surface condition     Gjin feroaring ← ←

 

 

 

 

A60

 Ûnderdiel Ienheid Leech 100 oeren 200 oeren 500 oere
Hurdens Type A 58 55 40 38
Treksterkte MPa 7.6 7.7 2.8 1.8
Ferlinging % 230 240 380 190
Tear ferset N/mm 29 15 5.2 Net mjitber
Surface condition     Gjin feroaring ← Smelt en slach

 

 

 

 

A30

 Ûnderdiel Ienheid Leech 100 oeren 200 oeren 500 oere
Hurdens Type A 27 9 6 6
Treksterkte MPa 1.9 0.6 0.4 0.2
Ferlinging % 360 220 380 330
Tear ferset N/mm 9.2 2.7 0.8 Net mjitber
Surface condition     Tack Smelt en slach ←

(3) Heatwetterbestindich 【ûnderdompele yn 80 ° C kraanwetter】

 

 

 

A90

 Ûnderdiel Ienheid Leech 100 oeren 200 oeren 500 oere
Hurdens Type A 88 85 83 84
Treksterkte MPa 18 18 16 17
Ferlinging % 220 210 170 220
Tear ferset N/mm 75 69 62 66
Surface condition     Gjin feroaring ← ←

 

 

 

 

A60

 Ûnderdiel Ienheid Leech 100 oeren 200 oeren 500 oere
Hurdens Type A 58 55 52 46
Treksterkte MPa 7.6 7.8 6.8 6.8
Ferlinging % 230 250 260 490
Tear ferset N/mm 29 32 29 27
Surface condition     Gjin feroaring ← ←

 

 

 

 

A30

 Ûnderdiel Ienheid Leech 100 oeren 200 oeren 500 oere
Hurdens Type A 27 24 22 15
Treksterkte MPa 1.9 0.9 0.9 0.8
Ferlinging % 360 320 360 530
Tear ferset N/mm 9.2 5.4 4.9 4.2
Surface condition     Tack ← ←

(4) Oaljebestriding【Dûbeld yn 80 °C motoroalje】

 

 

 

A90

 Ûnderdiel Ienheid Leech 100 oeren 200 oeren 500 oere
Hurdens Type A 88 88 89 86
Treksterkte MPa 18 25 26 28
Ferlinging % 220 240 330 390
Tear ferset N/mm 75 99 105 100
Surface condition     Gjin feroaring ← ←

 

 

 

 

A60

 Ûnderdiel Ienheid Leech 100 oeren 200 oeren 500 oere
Hurdens Type A 58 58 57 54
Treksterkte MPa 7.6 7.9 6.6 8.0
Ferlinging % 230 300 360 420
Tear ferset N/mm 29 30 32 40
Surface condition     Gjin feroaring ← ←

 

 

 

 

A30

 Ûnderdiel Ienheid Leech 100 oeren 200 oeren 500 oere
Hurdens Type A 27 28 18 18
Treksterkte MPa 1.9 1.4 1.6 0.3
Ferlinging % 360 350 490 650
Tear ferset N/mm 9.2 12 9.5 2.4
Surface condition     Swelling ← ←

(5) Oaljebestriding【Dûbeld yn benzine】

 

 

 

A90

 Ûnderdiel Ienheid Leech 100 oeren 200 oeren 500 oere
Hurdens Type A 88 86 85 84
Treksterkte MPa 18 14 15 13
Ferlinging % 220 190 200 260
Tear ferset N/mm 75 60 55 41
Surface condition     Swelling ← ←

 

 

 

 

A60

 Ûnderdiel Ienheid Leech 100 oeren 200 oeren 500 oere
Hurdens Type A 58 58 55 53
Treksterkte MPa 7.6 5.7 5.1 6.0
Ferlinging % 230 270 290 390
Tear ferset N/mm 29 28 24 24
Surface condition     Swelling ← ←

 

 

 

 

A30

 Ûnderdiel Ienheid Leech 100 oeren 200 oeren 500 oere
Hurdens Type A 27 30 28 21
Treksterkte MPa 1.9 1.4 1.4 0.2
Ferlinging % 360 350 380 460
Tear ferset N/mm 9.2 6.8 7.3 2.8
Surface condition     Swelling ← ←

(6) Gemyske ferset

Chemicals Hurdens Ferlies fan glans Ferkleuring Crack Warpa ge Swol

ing

 Degra

dataasje

 Oplossing
 

Destillearre wetter

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% Sulfuric acid

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% Hydrochloric acid

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% Natrium

hydroxide

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% Ammoniak

wetter

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○
 

Aceton* 1

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

Toluene

 A90 ○ ○ ○ × △ ○ ○
A60 ○ ○ ○ × × ○ ○
A30 ○ ○ × × × ○ ○
 

Methylene

chloride*1

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × △ ○ ○
 

Ethylacetat*1

 A90 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

Etanol

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × × ○ ○

Opmerkings: Feroarings nei 24 oeren.ûnderdompeling yn elke gemikaliën waarden waarnommen.Dy markearre mei * 1 mark waarden ûnderdompele foar 15 min.respektivelik.

8. Vacuum Moulding Process

(1) Weagen
Beslute it bedrach fan "C-komponint" neffens de hurdens dy't jo wolle en foegje it ta oan A-komponint.
Weagje itselde bedrach per gewicht fan B-komponint as A-komponint yn in aparte beker mei rekkening mei it bedrach dat yn 'e beker kin bliuwe.

(2) Pre-ûntgassing
Utfiere pre-ûntgassing yn degassing keamer foar likernôch 5 minuten.
Degas safolle as jo nedich binne.
Wy riede oan om nei ferwaarming materiaal te ûntgassen nei in floeibere temperatuer fan 25 ~ 35 ° C.

(3) Temperatuer fan hars
Hâld temperature of25~35°C foar beide A(befetsje C komponint) en B  komponint.
As de temperatuer fan materiaal heech is, sil it potlibben fan it mingsel koart wurde en as de temperatuer fan it materiaal leech is, sil it potlibben fan it mingsel lang wurde.

(4) Mold temperatuer
Hâld temperatuer fan silikonfoarm foarferwaarme oant 60 ~ 700C.
Te lege skimmeltemperatueren kinne ûnjildich genêzen feroarsaakje en resultearje yn legere fysike eigenskippen.Mould temperatueren moatte wurde kontrolearre presys as se sille beynfloedzje de dimensionale krektens fan it artikel.

(5) Gieten
Containers wurde ynsteld op sa'n wize datB  komponint  is  tafoege  to  A komponint (kontaining C komponint).
Tapasse fakuüm op 'e keamer en ûntgassen A komponint foar 5 ~ 10 minutenwylst it is út en troch roere.                                                                                                 
Add B komponint to A komponint(befetsje C komponint)en roer foar 30 ~ 40 sekonden en smyt it mingsel dan rap yn 'e silikonfoarm.
Release fakuüm yn 1 en in heale minút nei it begjin fan it mingen.

(6) Curing betingst
Plak gevulde foarm yn in thermostatyske oven fan 60 ~ 700C foar 60 minuten foar Type A hurdens 90 en foar 120 minuten foar Type A hurdens 20 en demole.
Utfiere post curing by 600C foar 2 ~ 3 oeren ôfhinklik fan de easken.

9. Flow chart fan vacuum casting

 

10. Foarsoarchsmaatregels yn behanneling

(1) As alle A, B en C komponint binne gefoelich foar wetter, nea tastean wetter krije yn it materiaal.Ek ûnthâlde fan materiaal komme lang kontakt mei focht.Slút de kontener goed nei elk gebrûk.

(2) Penetraasje fan wetter yn A- of C-komponint kin liede ta generaasje fan in protte loftbellen yn it genêzen produkt en as dit soe barre, riede wy oan om A- of C-komponint te ferwaarmjen oant 80 ° C en ûngefear 10 minuten ûnder fakuüm te ûntgassen.

(3) In komponint sil befrieze by temperatueren ûnder 15 ° C.Ferwaarmje oant 40 ~ 50 ° C en brûke nei it goed skodzjen.

(4) B-komponint sil reagearje mei focht om troebel te wurden of te genêzen yn fêst materiaal.Brûk it materiaal net as it de transparânsje hat ferlern of it hat gjin ferhurding toand, om't dizze materialen sille liede ta folle legere fysike eigenskippen.

(5) Langere ferwaarming fan B-komponint by temperatueren boppe 50 ° C sil ynfloed op kwaliteit fan B-komponint en de blikjes kinne wurde opblaasd troch de ferhege ynderlike druk.Bewarje by keamertemperatuer.

 

11. Foarsoarchsmaatregels yn feiligens en hygiëne

(1) B-komponint befettet mear as 1% fan 4,4'-Diphenylmethane diisocyanate.Ynstallearje lokale útlaat binnen de wurkwinkel om goede fentilaasje fan 'e loft te garandearjen.

(2) Soargje derfoar dat hannen of hûd net yn direkte kontakt komme mei grûnstoffen.Yn gefal fan kontakt, waskje mei sjippe en wetter fuortendaliks.It kin hannen of hûd irritearje as se langer yn kontakt bliuwe mei grûnstoffen.

(3) As grûnstoffen yn 'e eagen komme, spielje dan mei streamend wetter foar 15 minuten en skilje in dokter.

(4) Ynstallearje kanaal foar fakuümpomp om te soargjen dat lucht wurdt útput oan 'e bûtenkant fan' e wurkwinkel.

 

12. Klassifikaasje fan gefaarlike materialen neffens de Fire Services Wet      

In komponint: Tredde Petroleum Group, Dangerous Materials Fjirde Group.

B Component: Fjirde Petroleum Group, Dangerous Materials Fjirde Group.

C Component: Fjirde Petroleum Group, Dangerous Materials Fjirde Group.

 

13. Levering Form

A Component: 1 kg Royal can.

B Component: 1 kg Royal can.

C Component: 1 kg Royal can.

  • Foarige:
  • Folgjende:

    • RELATEARRE PRODUKTEN

    Druk op enter om te sykjen of ESC om te sluten