Material de calidade superior TPU de fundición ao baleiro

Imaxe destacada de TPU de fundición ao baleiro de material de calidade superior

Descrición curta:

Os Hei-Cast 8400 e 8400N son elastómeros de poliuretano de 3 compoñentes utilizados para aplicacións de moldeo ao baleiro que teñen as seguintes características:

(1) Mediante o uso do "compoñente C" na formulación, pódese obter/seleccionar calquera dureza no rango do tipo A10 ~ 90.
(2) Os Hei-Cast 8400 e 8400N teñen unha viscosidade baixa e mostran unha excelente propiedade de fluxo.
(3) Hei-Cast 8400 e 8400N curan moi ben e presentan unha excelente elasticidade de rebote.

Envíanos un correo electrónico Descarga a folla de datos

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Propiedades básicas

Elemento		Valor		Observacións
Produto		8400	8400N
Aparición	A Comp.	Negro	Claro, incoloro	Poliol (conxela a menos de 15 °C)
	B Comp.	Claro, amarelo pálido		Isocianato
	C Comp.	Claro, amarelo pálido		Poliol
Cor do artigo		Negro	Branco leitoso	A cor estándar é o negro
Viscosidade (mPa.s 25 °C)	A Comp.	630	600	Viscosímetro tipo BM
	B Comp.	40
	C Comp.	1100
Gravidade específica (25 °C)	A Comp.	1.11		Hidrómetro estándar
	B Comp.	1.17
	C Comp.	0,98
Pot life	25°C	6 min.		Resina 100 g
		6 min.		Resina 300 g
	35°C	3 min.		Resina 100 g

Observacións: Un compoñente conxélase a temperaturas inferiores a 15 °C.Derreter quentando e usar despois de axitalo ben.

3.Propiedades físicas básicas ≪A90・A80・A70・A60≫

Relación de mestura	A:B:C	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
Dureza	Tipo A	90	80	70	60
Resistencia á tensión	MPa	18	14	8.0	7.0
Alongamento	%	200	240	260	280
Forza da bágoa	N/mm	70	60	40	30
Elasticidade de rebote	%	50	52	56	56
Encollemento	%	0,6	0,5	0,5	0,4
Densidade do produto final	g/cm3	1.13	1.10	1.08	1.07

4.Propiedades físicas básicas ≪A50・A40・A30・A20≫

Relación de mestura	A:B:C	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
Dureza	Tipo A	50	40	30	20
Resistencia á tensión	MPa	5.0	2.5	2.0	1.5
Alongamento	%	300	310	370	490
Forza da bágoa	N/mm	20	13	10	7.0
Elasticidade de rebote	%	60	63	58	55
Encollemento	%	0,4	0,4	0,4	0,4
Densidade do produto final	g/cm3	1.06	1.05	1.04	1.03

5.Propiedades físicas básicas ≪A10≫

Relación de mestura	A:B:C	100:100:650
Dureza	Tipo A	10
Resistencia á tensión	MPa	0,9
Alongamento	%	430
Forza da bágoa	N/mm	4.6
Encollemento	%	0,4
Densidade do produto final	g/cm3	1.02

Observacións: Propiedades mecánicas: JIS K-7213.Contracción: especificación interna.
Condición de curado: Temperatura do molde: 600C 600C x 60 min.+ 60°C x 24h.+ 250C x 24 horas.
As propiedades físicas enumeradas anteriormente son valores típicos medidos no noso laboratorio e non os valores da especificación.Ao usar o noso produto, hai que ter en conta que as propiedades físicas do produto final poden diferir dependendo do contorno do artigo e da condición de moldeado.

6. Resistencia á calor, auga quente e aceite ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Resistencia á calor【manteña nun forno termostático a 80 °C con circulación de aire quente

A90	Elemento	Unidade	En branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	88	86	87	86
	Resistencia á tensión	MPa	18	21	14	12
	Alongamento	%	220	240	200	110
	Resistencia á rotura	N/mm	75	82	68	52
	Estado da superficie			Sen cambio	←	←

A60	Elemento	Unidade	En branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	58	58	56	57
	Resistencia á tensión	MPa	7.6	6.1	6.1	4.7
	Alongamento	%	230	270	290	310
	Resistencia á rotura	N/mm	29	24	20	13
	Estado da superficie			Sen cambio	←	←

A30	Elemento	Unidade	En branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	27	30	22	22
	Resistencia á tensión	MPa	1.9	1.5	1.4	1.3
	Alongamento	%	360	350	380	420
	Resistencia á rotura	N/mm	9.2	10	6.7	6.0
	Estado da superficie			Sen cambio	←	←

Observacións: Estado de curado: Temperatura do molde: 600 °C 600 °C x 60 min.+ 60 °C x 24 horas.+ 250C x 24 horas.
As propiedades físicas mídense despois de deixar as mostras expostas a 25 ºC durante 24 horas.A dureza, a resistencia á tracción e a resistencia á rotura son probadas segundo JIS K-6253, JIS K-7312 e JIS K-7312 respectivamente.

(2) Resistencia á calor【manteña nun forno termostático a 120 °C con circulación de aire quente】

A90	Elemento	Unidade	En branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	88	82	83	83
	Resistencia á tensión	MPa	18	15	15	7.0
	Alongamento	%	220	210	320	120
	Resistencia á rotura	N/mm	75	52	39	26
	Estado da superficie			Sen cambio	←	←

A60	Elemento	Unidade	En branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	58	55	40	38
	Resistencia á tensión	MPa	7.6	7.7	2.8	1.8
	Alongamento	%	230	240	380	190
	Resistencia á rotura	N/mm	29	15	5.2	Non medible
	Estado da superficie			Sen cambio	←	Derreter e pegar

A30	Elemento	Unidade	En branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	27	9	6	6
	Resistencia á tensión	MPa	1.9	0,6	0,4	0,2
	Alongamento	%	360	220	380	330
	Resistencia á rotura	N/mm	9.2	2.7	0,8	Non medible
	Estado da superficie			Tack	Derreter e pegar	←

(3) Resistencia á auga quente【Sumerxido en auga da billa a 80 °C】

A90	Elemento	Unidade	En branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	88	85	83	84
	Resistencia á tensión	MPa	18	18	16	17
	Alongamento	%	220	210	170	220
	Resistencia á rotura	N/mm	75	69	62	66
	Estado da superficie			Sen cambio	←	←

A60	Elemento	Unidade	En branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	58	55	52	46
	Resistencia á tensión	MPa	7.6	7.8	6.8	6.8
	Alongamento	%	230	250	260	490
	Resistencia á rotura	N/mm	29	32	29	27
	Estado da superficie			Sen cambio	←	←

A30	Elemento	Unidade	En branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	27	24	22	15
	Resistencia á tensión	MPa	1.9	0,9	0,9	0,8
	Alongamento	%	360	320	360	530
	Resistencia á rotura	N/mm	9.2	5.4	4.9	4.2
	Estado da superficie			Tack	←	←

(4) Resistencia ao aceite【Inmerso en aceite de motor a 80 °C】

A90	Elemento	Unidade	En branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	88	88	89	86
	Resistencia á tensión	MPa	18	25	26	28
	Alongamento	%	220	240	330	390
	Resistencia á rotura	N/mm	75	99	105	100
	Estado da superficie			Sen cambio	←	←

A60	Elemento	Unidade	En branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	58	58	57	54
	Resistencia á tensión	MPa	7.6	7.9	6.6	8.0
	Alongamento	%	230	300	360	420
	Resistencia á rotura	N/mm	29	30	32	40
	Estado da superficie			Sen cambio	←	←

A30	Elemento	Unidade	En branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	27	28	18	18
	Resistencia á tensión	MPa	1.9	1.4	1.6	0,3
	Alongamento	%	360	350	490	650
	Resistencia á rotura	N/mm	9.2	12	9.5	2.4
	Estado da superficie			Inchazo	←	←

(5) Resistencia ao aceite【Inmerso en gasolina】

A90	Elemento	Unidade	En branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	88	86	85	84
	Resistencia á tensión	MPa	18	14	15	13
	Alongamento	%	220	190	200	260
	Resistencia á rotura	N/mm	75	60	55	41
	Estado da superficie			Inchazo	←	←

A60	Elemento	Unidade	En branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	58	58	55	53
	Resistencia á tensión	MPa	7.6	5.7	5.1	6.0
	Alongamento	%	230	270	290	390
	Resistencia á rotura	N/mm	29	28	24	24
	Estado da superficie			Inchazo	←	←

A30	Elemento	Unidade	En branco	100 horas	200 horas	500 horas
	Dureza	Tipo A	27	30	28	21
	Resistencia á tensión	MPa	1.9	1.4	1.4	0,2
	Alongamento	%	360	350	380	460
	Resistencia á rotura	N/mm	9.2	6.8	7.3	2.8
	Estado da superficie			Inchazo	←	←

(6) Resistencia química

Químicos	Dureza	Perda de brillo	Descoloración ación	Crack	Warpa ge	Inchar ing	Degra dación	Disolución
Auga destilada	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
Ácido sulfúrico 10 %	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
Ácido clorhídrico 10 %	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% de sodio hidróxido	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% amoníaco auga	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	△	○	○	○	○	○
Acetona * 1	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Tolueno	A90	○	○	○	×	△	○	○
	A60	○	○	○	×	×	○	○
	A30	○	○	×	×	×	○	○
Metileno cloruro * 1	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	△	○	○
Acetato de etilo*1	A90	△	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Etanol	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	×	○	○

Observacións: cambios despois de 24 horas.observouse a inmersión en cada un dos produtos químicos.Os marcados con marca *1 foron inmersos durante 15 min.respectivamente.

8. Proceso de moldaxe ao baleiro

(1) Pesaxe
Decide a cantidade de "compoñente C" segundo a dureza que desexe e engádeo ao compoñente A.
Pesar a mesma cantidade en peso do compoñente B que do compoñente A nunha cunca separada tendo en conta a cantidade que pode quedar no vaso.

(2) Pre-desgasificación
Realice a pre-desgasificación na cámara de desgasificación durante uns 5 minutos.
Desgasificar tanto como necesites.
Recomendamos desgasificar despois de quentar o material a unha temperatura do líquido de 25 ~ 35 °C.

(3) Temperatura da resina
Manteña a temperaturare of25~35°C para ambos A(que contén C compoñente) e B compoñente.
Cando a temperatura do material é alta, a vida útil da mestura será curta e cando a temperatura do material é baixa, a vida útil da mestura farase longa.

(4) Temperatura do molde
Manteña a temperatura do molde de silicona prequentado a 60 ~ 700C.
As temperaturas demasiado baixas do molde poden provocar que un curado inadecuado resulte en propiedades físicas máis baixas.As temperaturas do molde deben controlarse con precisión xa que afectarán á precisión dimensional do artigo.

(5) Fundición
Os contedores están colocados de tal xeito queB compoñente is engadido to A compoñente (contendo C compoñente).
Aplique baleiro á cámara e desgasee o compoñente A durante 5 ~ 10 minutosmentres it is remexendo de cando en vez.
Engadir B compoñente to A compoñente(que contén C compoñente)e remover durante 30 ~ 40 segundos e despois botar a mestura rapidamente no molde de silicona.
Libere o baleiro en 1 minuto e medio despois de comezar a mestura.

(6) Condición de curado
Coloque o molde cheo no forno termostático de 60 ~ 700C durante 60 minutos para a dureza Tipo A 90 e durante 120 minutos para a dureza Tipo A 20 e desmolde.
Realice o curado posterior a 600C durante 2 ~ 3 horas dependendo dos requisitos.

9. Diagrama de fluxo da fundición ao baleiro

10. Precaucións na manipulación

(1) Como todos os compoñentes A, B e C son sensibles á auga, nunca permita que a auga entre no material.Tamén evite que o material entre en contacto prolongado coa humidade.Pechar o recipiente herméticamente despois de cada uso.

(2) A penetración de auga no compoñente A ou C pode provocar a xeración de moitas burbullas de aire no produto curado e, se isto ocorre, recomendamos quentar o compoñente A ou C a 80 °C e desgasificar ao baleiro durante uns 10 minutos.

(3) Un compoñente conxelarase a temperaturas inferiores a 15 °C.Quenta a 40 ~ 50 °C e úsao despois de axitalo ben.

(4) O compoñente B reaccionará coa humidade para volverse turbio ou curarse en material sólido.Non empregue o material cando perdeu a transparencia ou se endurece, xa que estes materiais provocarán propiedades físicas moito máis baixas.

(5) O quecemento prolongado do compoñente B a temperaturas superiores a 50 °C afectará á calidade do compoñente B e as latas pódense inflar polo aumento da presión interna.Almacenar a temperatura ambiente.

11. Precaucións en Seguridade e Hixiene

(1) O compoñente B contén máis do 1% de diisocianato de 4,4'-difenilmetano.Instale un escape local dentro do taller para garantir unha boa ventilación do aire.

(2) Ten coidado de que as mans ou a pel non estean en contacto directo coas materias primas.En caso de contacto, lave inmediatamente con auga e xabón.Pode irritar as mans ou a pel se se deixan en contacto coas materias primas durante máis tempo.

(3) Se as materias primas entran nos ollos, enxágüe con auga corrente durante 15 minutos e chame a un médico.

(4) Instale un conducto para a bomba de baleiro para garantir que o aire se esgota cara ao exterior do taller.

12. Clasificación de materiais perigosos segundo a Lei de servizos contra incendios

A Compoñente: Terceiro Grupo Petrolífero, Cuarto Grupo de Materiais Perigosos.

Compoñente B: Cuarto Grupo Petrolífero, Cuarto Grupo de Materiais Perigosos.

Compoñente C: Cuarto Grupo Petrolífero, Cuarto Grupo de Materiais Perigosos.