વ્યવસાયિક 3D પ્રિન્ટીંગ સેવા
SLM 3D પ્રિન્ટીંગનો પરિચય
SLM એ અસંખ્ય સંભવિત એપ્લિકેશનો સાથેની એક આકર્ષક ટેકનોલોજી છે.જેમ જેમ ઉપયોગના કિસ્સાઓ વધે છે, ટેક્નોલોજી પરિપક્વ થાય છે, અને પ્રક્રિયાઓ અને સામગ્રી સસ્તી થતી જાય છે, આપણે તેને વધુ સામાન્ય બનતું જોવું જોઈએ, તે ઘણા ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
1- અપ્રમાણિત પાવડર સ્તરનું આગલું સ્તર હાથ ધરો, ખૂબ જાડા ધાતુના પાવડર સ્તરના લેસર સ્કેનિંગને અટકાવો અને પતન કરો;
2- મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પાઉડરને ગરમ, ઓગાળવામાં અને ઠંડું કર્યા પછી, અંદર સંકોચનનો તાણ હોય છે, જેના કારણે ભાગો વિકૃત થઈ શકે છે, વગેરે. આધાર માળખું રચાયેલા ભાગ અને અસ્વચ્છ ભાગને જોડે છે, જે અસરકારક રીતે આ સંકોચનને દબાવી શકે છે અને રચાયેલા ભાગનું તણાવ સંતુલન રાખો.પૂર્ણ થયા પછી, મોડેલ પરનો આધાર દૂર કરવામાં આવશે, અને સપાટીને સેન્ડર વડે ગ્રાઉન્ડ અને પોલિશ્ડ કરવામાં આવશે.પછી મોડેલ પૂર્ણ થાય છે.
તે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તે અહીં છે.
કોમ્પ્યુટરના નિયંત્રણ હેઠળ, લેસરને નિર્ધારિત વિસ્તારમાં ઇરેડિયેટ કરવામાં આવશે, ધાતુનો પાવડર ઓગળવામાં આવશે અને પીગળેલી ધાતુ ઝડપથી ઠંડી અને ઘન બનશે.એક સ્તરને સમાપ્ત કરતી વખતે, રચના સબસ્ટ્રેટ સ્તરની જાડાઈથી ઘટશે, અને પછી તવેથો દ્વારા પાવડરનો નવો સ્તર લાગુ કરવામાં આવે છે.વર્કપીસની રચના ન થાય ત્યાં સુધી ઉપરોક્ત પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરવામાં આવશે.
ફાયદા
- SLM પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ પ્રમાણભૂત ધાતુઓની ઘનતા 99% કરતાં વધી જાય છે, અને ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓ સાથે તુલનાત્મક છે.
- મધ્યવર્તી પ્રક્રિયાઓ વિના જટિલ ભૌમિતિક આકારો સાથે મેટલ કાર્યાત્મક ભાગોને સીધી રીતે ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરો
- ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીના પ્રકારો સતત વધતા જાય છે, અને પ્રક્રિયા કરેલા ભાગોને પછીથી વેલ્ડિંગ કરી શકાય છે
- પ્રોડક્ટ ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો, મૂળ નક્કર બૉડીને જટિલ અને વાજબી સ્ટ્રક્ચર સાથે બદલો જેથી તૈયાર ઉત્પાદનનું વજન ઓછું હોય, જેનાથી એકંદર ખર્ચમાં ઘટાડો થાય.
ગેરફાયદા
- ધીમી પ્રિન્ટીંગ ઝડપ અને લાંબો ઉત્પાદન સમય.
- રફ મોડેલ સપાટી, તેને વધુ સુંદર બનાવવા માટે પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગની જરૂર છે.
- રફ મોડેલ સપાટી અને પ્રમાણમાં ઓછી ચોકસાઈ.
SLM 3D પ્રિન્ટિંગ સાથેના ઉદ્યોગો
આર્કિટેક્ચર પાર્ટ્સ / ઓટોમોટિવ પાર્ટ્સ / એવિએશન પાર્ટ્સ (એરોસ્પેસ) / મશીનરી મેન્યુફેક્ચરિંગ / મશીનરી મેડિકલ / મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ/પાર્ટ્સ
પોસ્ટ પ્રોસેસિંગ
SLM પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે હીટ ટ્રીટમેન્ટ, વાયર કટીંગ મેટલ પ્રિન્ટીંગ, પોલીશીંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટીંગ વગેરેમાં વિભાજિત થાય છે.
SLM સામગ્રી
સિલેક્ટિવ લેસર મેલ્ટિંગ (SLM) અને ડાયરેક્ટ મેટલ લેસર સિન્ટરિંગ (DMLS) એ પાવડર બેડ ફ્યુઝન 3D પ્રિન્ટિંગ ફેમિલીની બે મેટલ એડિટિવ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ છે.પ્રક્રિયામાં વપરાતી સામગ્રી તમામ દાણાદાર ધાતુઓ છે.
જેએસ એડિટિવ વિવિધ મેટલ સામગ્રી જેમ કે ટાઇટેનિયમ એલોય, એલ્યુમિનિયમ એલોય, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વગેરે માટે 3D પ્રિન્ટિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરે છે.
| SLM | મોડલ | પ્રકાર | રંગ | ટેક | સ્તર જાડાઈ | વિશેષતા |
 | સ્ટેનલેસ સ્ટીલ | 316L | / | SLM | 0.03-0.04 મીમી | ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર સારી વેલ્ડીંગ કામગીરી |
 | મોલ્ડ સ્ટીલ | 18Ni300 | / | SLM | 0.03-0.04 મીમી | સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો ઉત્તમ ઘર્ષણ પ્રતિકાર |
 | એલ્યુમિનિયમ એલોય | AlSi10Mg | / | SLM | 0.03-0.04 મીમી | ઓછી ઘનતા પરંતુ પ્રમાણમાં ઊંચી તાકાત ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર |
 | ટાઇટેનિયમ એલોય | Ti6Al4V | / | SLM | 0.03-0.04 મીમી | ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર ઉચ્ચ ચોક્કસ તાકાત |