English

Vrhunski materijal za vakuumsko lijevanje TPU

Vrhunski materijal za vakuumsko lijevanje TPU Istaknuta slika
  • Vrhunski materijal za vakuumsko lijevanje TPU

Kratki opis:

Hei-Cast 8400 i 8400N su 3-komponentni poliuretanski elastomeri koji se koriste za aplikacije vakuumskog kalupljenja i imaju sljedeće karakteristike:

(1) Upotrebom "komponente C" u formulaciji može se dobiti/odabrati bilo koja tvrdoća u rasponu tipa A10~90.
(2) Hei-Cast 8400 i 8400N imaju nisku viskoznost i pokazuju izvrsnu tečnost.
(3) Hei-Cast 8400 i 8400N vrlo dobro stvrdnjavaju i pokazuju izvrsnu povratnu elastičnost.


Preuzimanje podatkovne tablice

Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Osnovna svojstva

Artikal Vrijednost Opaske
Proizvod 8400 8400N
Izgled Comp. Crno Prozirno, bezbojno Poliol (smrzava ispod 15°C)
B Komp. Prozirna, blijedo žuta Izocijanat
C Comp. Prozirna, blijedo žuta Polyol
Boja artikla Crno Mliječno bijela Standardna boja je crna
Viskoznost (mPa.s 25°C) Comp. 630 600 Viskozimetar tipa BM
B Komp. 40
C Comp. 1100
Specifična težina (25°C) Comp. 1.11 Standardni hidrometar
B Komp. 1.17
C Comp. 0,98
Rok trajanja 25°C 6 min. Smola 100g
6 min. Smola 300g
35°C 3 min. Smola 100g

Napomene: Komponenta se smrzava na temperaturama ispod 15°C.Otopiti zagrijavanjem i upotrijebiti nakon dobrog protresanja.

3.Osnovna fizikalna svojstva ≪A90・A80・A70・A60≫

Omjer miješanja A:B:C 100:100:0 100:100:50 100:100:100 100:100:150
Tvrdoća Tip A 90 80 70 60
Vlačna čvrstoća MPa 18 14 8.0 7.0
Elongacija % 200 240 260 280
Snaga kidanja N/mm 70 60 40 30
Elastičnost povrata % 50 52 56 56
Skupljanje % 0.6 0,5 0,5 0.4
Gustoća konačnog proizvoda g/cm3 1.13 1.10 1.08 1.07

4.Osnovna fizikalna svojstva ≪A50・A40・A30・A20≫

Omjer miješanja A:B:C 100:100:200 100:100:300 100:100:400 100:100:500
Tvrdoća Tip A 50 40 30 20
Vlačna čvrstoća MPa 5.0 2.5 2.0 1.5
Elongacija % 300 310 370 490
Snaga kidanja N/mm 20 13 10 7.0
Elastičnost povrata % 60 63 58 55
Skupljanje % 0.4 0.4 0.4 0.4
Gustoća konačnog proizvoda g/cm3 1.06 1.05 1.04 1.03

5.Osnovna fizikalna svojstva ≪A10≫

Omjer miješanja A:B:C 100:100:650
Tvrdoća Tip A 10
Vlačna čvrstoća MPa 0.9
Elongacija % 430
Snaga kidanja N/mm 4.6
Skupljanje % 0.4
Gustoća konačnog proizvoda g/cm3 1.02

Napomene: Mehanička svojstva: JIS K-7213.Skupljanje: Interna specifikacija.
Uvjeti stvrdnjavanja: Temperatura kalupa: 600C 600C x 60 min.+ 60°C x 24 sata.+ 250C x 24 sata.
Gore navedena fizička svojstva tipične su vrijednosti izmjerene u našem laboratoriju, a ne vrijednosti za specifikaciju.Kada koristite naš proizvod, morate imati na umu da se fizikalna svojstva konačnog proizvoda mogu razlikovati ovisno o konturi proizvoda i uvjetima oblikovanja.

6. Otpornost na toplinu, toplu vodu i ulje ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Otpornost na toplinu【držati u termostatskoj pećnici na 80°C s cirkulirajućim toplim zrakom

 

 

 

A90

 Artikal Jedinica Prazan 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 88 86 87 86
Vlačna čvrstoća MPa 18 21 14 12
Elongacija % 220 240 200 110
Otpornost na trganje N/mm 75 82 68 52
Stanje površine     Bez promjena ← ←

 

 

 

 

A60

 Artikal Jedinica Prazan 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 58 58 56 57
Vlačna čvrstoća MPa 7.6 6.1 6.1 4.7
Elongacija % 230 270 290 310
Otpornost na trganje N/mm 29 24 20 13
Stanje površine     Bez promjena ← ←

 

 

 

 

A30

 Artikal Jedinica Prazan 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 27 30 22 22
Vlačna čvrstoća MPa 1.9 1.5 1.4 1.3
Elongacija % 360 350 380 420
Otpornost na trganje N/mm 9.2 10 6.7 6.0
Stanje površine     Bez promjena ← ←

Napomene: Uvjeti stvrdnjavanja: Temperatura kalupa: 600C 600C x 60 min.+ 60°C x 24 sata.+ 250C x 24 sata.
Fizička svojstva se mjere nakon što su uzorci izloženi 24 sata na 250C.Tvrdoća, vlačna čvrstoća i otpornost na trganje ispitani su prema JIS K-6253, JIS K-7312 i JIS K-7312.

(2) Otpornost na toplinu【držati u termostatskoj pećnici na 120°C s cirkulirajućim toplim zrakom】

 

 

 

A90

 Artikal Jedinica Prazan 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 88 82 83 83
Vlačna čvrstoća MPa 18 15 15 7.0
Elongacija % 220 210 320 120
Otpornost na trganje N/mm 75 52 39 26
Stanje površine     Bez promjena ← ←

 

 

 

 

A60

 Artikal Jedinica Prazan 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 58 55 40 38
Vlačna čvrstoća MPa 7.6 7.7 2.8 1.8
Elongacija % 230 240 380 190
Otpornost na trganje N/mm 29 15 5.2 Nije mjerljivo
Stanje površine     Bez promjena ← Rastopiti i zalijepiti

 

 

 

 

A30

 Artikal Jedinica Prazan 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 27 9 6 6
Vlačna čvrstoća MPa 1.9 0.6 0.4 0,2
Elongacija % 360 220 380 330
Otpornost na trganje N/mm 9.2 2.7 0.8 Nije mjerljivo
Stanje površine     Tack Rastopiti i zalijepiti ←

(3) Otpornost na vruću vodu【uronjen u vodu iz slavine od 80°C】

 

 

 

A90

 Artikal Jedinica Prazan 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 88 85 83 84
Vlačna čvrstoća MPa 18 18 16 17
Elongacija % 220 210 170 220
Otpornost na trganje N/mm 75 69 62 66
Stanje površine     Bez promjena ← ←

 

 

 

 

A60

 Artikal Jedinica Prazan 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 58 55 52 46
Vlačna čvrstoća MPa 7.6 7.8 6.8 6.8
Elongacija % 230 250 260 490
Otpornost na trganje N/mm 29 32 29 27
Stanje površine     Bez promjena ← ←

 

 

 

 

A30

 Artikal Jedinica Prazan 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 27 24 22 15
Vlačna čvrstoća MPa 1.9 0.9 0.9 0.8
Elongacija % 360 320 360 530
Otpornost na trganje N/mm 9.2 5.4 4.9 4.2
Stanje površine     Tack ← ←

(4) Otpornost na ulje【Uronjen u motorno ulje od 80°C】

 

 

 

A90

 Artikal Jedinica Prazan 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 88 88 89 86
Vlačna čvrstoća MPa 18 25 26 28
Elongacija % 220 240 330 390
Otpornost na trganje N/mm 75 99 105 100
Stanje površine     Bez promjena ← ←

 

 

 

 

A60

 Artikal Jedinica Prazan 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 58 58 57 54
Vlačna čvrstoća MPa 7.6 7.9 6.6 8.0
Elongacija % 230 300 360 420
Otpornost na trganje N/mm 29 30 32 40
Stanje površine     Bez promjena ← ←

 

 

 

 

A30

 Artikal Jedinica Prazan 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 27 28 18 18
Vlačna čvrstoća MPa 1.9 1.4 1.6 0.3
Elongacija % 360 350 490 650
Otpornost na trganje N/mm 9.2 12 9.5 2.4
Stanje površine     Oteklina ← ←

(5) Otpornost na ulje【Uronjen u benzin】

 

 

 

A90

 Artikal Jedinica Prazan 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 88 86 85 84
Vlačna čvrstoća MPa 18 14 15 13
Elongacija % 220 190 200 260
Otpornost na trganje N/mm 75 60 55 41
Stanje površine     Oteklina ← ←

 

 

 

 

A60

 Artikal Jedinica Prazan 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 58 58 55 53
Vlačna čvrstoća MPa 7.6 5.7 5.1 6.0
Elongacija % 230 270 290 390
Otpornost na trganje N/mm 29 28 24 24
Stanje površine     Oteklina ← ←

 

 

 

 

A30

 Artikal Jedinica Prazan 100 sati 200 sati 500 sati
Tvrdoća Tip A 27 30 28 21
Vlačna čvrstoća MPa 1.9 1.4 1.4 0,2
Elongacija % 360 350 380 460
Otpornost na trganje N/mm 9.2 6.8 7.3 2.8
Stanje površine     Oteklina ← ←

(6) Otpornost na kemikalije

Kemikalije Tvrdoća Gubitak sjaja Promjena boje Pukotina Warpa ge nabreknuti

ing

 Degra

dacija

 Otapanje
 

Destilirana voda

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% sumporna kiselina

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% klorovodična kiselina

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% natrija

hidroksid

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% amonijaka

voda

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○
 

Aceton*1

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

Toluen

 A90 ○ ○ ○ × △ ○ ○
A60 ○ ○ ○ × × ○ ○
A30 ○ ○ × × × ○ ○
 

Metilen

klorid*1

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × △ ○ ○
 

Etil acetat*1

 A90 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

Etanol

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × × ○ ○

Napomena: Promjene nakon 24 sata.uranjanje u svaku kemikaliju.Oni označeni oznakom *1 uronjeni su 15 minuta.odnosno.

8. Proces vakuumskog kalupljenja

(1) Vaganje
Odlučite količinu "C komponente" prema tvrdoći koju želite i dodajte je A komponenti.
Izvažite istu težinsku količinu komponente B kao komponente A u zasebnoj posudi uzimajući u obzir količinu koja može ostati u posudi.

(2) Prethodno otplinjavanje
Provedite prethodno otplinjavanje u komori za otplinjavanje oko 5 minuta.
Otplinite onoliko koliko vam je potrebno.
Preporučujemo otplinjavanje nakon zagrijavanja materijala na temperaturu tekućine od 25~35°C.

(3) Temperatura smole
Održavati temperaturure of25~35°C za oba A(koji sadrži C komponenta) i B  komponenta.
Kada je temperatura materijala visoka, vrijeme pripravnosti smjese postat će kratko, a kada je temperatura materijala niska, vrijeme pripravnosti smjese postat će dugo.

(4) Temperatura kalupa
Održavajte temperaturu silikonskog kalupa prethodno zagrijanu na 60 ~ 700C.
Preniske temperature kalupa mogu uzrokovati nepravilno stvrdnjavanje što rezultira nižim fizičkim svojstvima.Temperature kalupa treba precizno kontrolirati jer će utjecati na točnost dimenzija proizvoda.

(5) Lijevanje
Kontejneri su postavljeni na način daB  komponenta  is  dodao  to  A komponenta (suradnjantaining C komponenta).
Primijenite vakuum u komoru i otplinite komponentu A 5 ~ 10 minutadok it is promiješala s vremena na vrijeme.                                                                                                 
Dodati B komponenta to A komponenta(koji sadrži C komponenta)i miješajte 30 ~ 40 sekundi, a zatim smjesu brzo izlijte u silikonski kalup.
Pustite vakuum 1 i pol minutu nakon početka miješanja.

(6) Stanje stvrdnjavanja
Stavite napunjeni kalup u termostatsku pećnicu na 60 ~ 700C 60 minuta za tip A tvrdoće 90 i 120 minuta za tip A tvrdoće 20 i izvadite kalup.
Provedite naknadno stvrdnjavanje na 600C 2 ~ 3 sata, ovisno o zahtjevima.

9. Dijagram toka vakuumskog lijevanja

 

10. Mjere opreza pri rukovanju

(1) Budući da su sve komponente A, B i C osjetljive na vodu, nikada ne dopustite da voda uđe u materijal.Također se suzdržite od dugog kontakta materijala s vlagom.Posudu dobro zatvoriti nakon svake upotrebe.

(2) Prodiranje vode u komponentu A ili C može dovesti do stvaranja mnogo mjehurića zraka u osušenom proizvodu i ako se to dogodi, preporučujemo da komponentu A ili C zagrijete na 80°C i otplinite pod vakuumom oko 10 minuta.

(3) Komponenta će se smrznuti na temperaturama ispod 15°C.Zagrijte na 40~50°C i koristite nakon što ste dobro protresli.

(4) Komponenta B će reagirati s vlagom i postati mutna ili očvrsnuti u čvrsti materijal.Nemojte koristiti materijal ako je izgubio prozirnost ili je pokazao ikakvo stvrdnjavanje jer će ti materijali dovesti do mnogo nižih fizičkih svojstava.

(5) Dugotrajno zagrijavanje B komponente na temperaturama iznad 50°C utjecat će na kvalitetu B komponente i limenke se mogu napuhati povećanim unutarnjim tlakom.Čuvati na sobnoj temperaturi.

 

11. Mjere opreza u sigurnosti i higijeni

(1) B komponenta sadrži više od 1% 4,4'-difenilmetan diizocijanata.Instalirajte lokalni ispuh unutar radionice kako biste osigurali dobru ventilaciju zraka.

(2) Pazite da ruke ili koža ne dođu u izravan dodir sa sirovinama.U slučaju kontakta, odmah operite sapunom i vodom.Može iritirati ruke ili kožu ako se ostave u kontaktu sa sirovinama dulje vrijeme.

(3) Ako sirovina dospije u oči, ispirati tekućom vodom 15 minuta i pozvati liječnika.

(4) Ugradite kanal za vakuumsku pumpu kako biste osigurali odvod zraka prema van radionice.

 

12. Klasifikacija opasnih materijala prema Zakonu o vatrogastvu      

Komponenta A: Treća skupina nafte, Četvrta skupina opasnih materijala.

B komponenta: Četvrta skupina nafte, Četvrta skupina opasnih materijala.

Komponenta C: Četvrta skupina nafte, Četvrta skupina opasnih materijala.

 

13. Obrazac za dostavu

A Komponenta: 1 kg Royal limenka.

B komponenta: 1 kg Royal limenka.

C komponenta: 1 kg Royal limenka.

  • Prethodna:
  • Sljedeći:

    • POVEZANI PROIZVODI

    Pritisnite Enter za pretraživanje ili ESC za zatvaranje