Najbolji materijal za vakuumsko lijevanje PMMA

Kratki opis:

Koristi se lijevanjem u silikonskim kalupima za izradu prozirnih prototipnih dijelova do 10 mm debljine: farovi, staklar, bilo koji dijelovi koji imaju ista svojstva kao PMMA, cristal PS, MABS…

• Visoka transparentnost

• Jednostavno poliranje

• Visoka točnost reprodukcije

• Dobra UV otpornost

• Jednostavna obrada

• Brzo vađenje iz kalupa

Pošaljite nam e-poštu Preuzimanje podatkovne tablice

Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Sastav		ISOCIJANAT PX 521HT A	POLYOL PX 522HT B	MIXING
Omjer miješanja prema masi		100	55
Aspekt		tekućina	tekućina	tekućina
Boja		transparentan	plavkasto	transparentan*
Viskoznost na 25°C (mPa.s)	Brookfield LVT	200	1.100	500
Gustoća dijelova prije miješanja Gustoća osušenog proizvoda	ISO 1675: 1985 ISO 2781: 1996	1.07-	1.05-	-1.06
Vrijeme upotrebe na 25°C na 155 g (min.)	-			5 - 7 (izvorni znanstveni rad, znanstveni).

*PX 522 dostupan je u narančastoj (PX 522HT OE dio B) i crvenoj (PX 522HT RD dio B)

Uvjeti obrade vakuumskog lijevanja

• Upotreba u stroju za vakuumsko lijevanje.

• Zagrijte kalup na 70°C (po mogućnosti poliadicijski silikonski kalup).

• Zagrijte oba dijela na 20°C u slučaju skladištenja na nižoj temperaturi.

• Izvažite dio A u gornjoj čaši (ne zaboravite uzeti u obzir ostatak otpada iz čaše).

• Izvažite dio B u donjoj posudi (posudi za miješanje).

• Nakon otplinjavanja od 10 minuta pod vakuumom, ulijte komponentu A u komponentu B i miješajte 1 minutu 30 do 2 minute.

• Izlijte u silikonski kalup prethodno zagrijan na 70°C.

• Staviti u pećnicu na minimalno 70°C.

• Izvadite kalup nakon 45 minuta na 70°C.

• Provedite sljedeću toplinsku obradu: 3 sata na 70°C + 2 sata na 80°C i 2 sata na 100°C.

• Tijekom stvrdnjavanja uvijek postavite dio na postolje.

Mjere opreza pri rukovanju

Prilikom rukovanja ovim proizvodima potrebno je pridržavati se uobičajenih zdravstvenih i sigurnosnih mjera opreza:

• osigurati dobru ventilaciju

• nosite rukavice i zaštitne naočale

Za daljnje informacije pogledajte sigurnosno-tehnički list proizvoda.

Modul savijanja	ISO 178: 2001	MPa	2.100
Čvrstoća na savijanje	ISO 178: 2001	MPa	105
Vlačni modul	ISO 527: 1993	MPa	2.700
Vlačna čvrstoća	ISO 527: 1993	MPa	75
Istezanje pri prekidu na napetost	ISO 527: 1993	%	9
Charpy udarna čvrstoća	ISO 179/1 eU: 1994	kJ/m2	27
Konačna tvrdoća	ISO 868: 2003	Obala D1	87

Prijelaz temperature stakla (Tg)	ISO 11359: 2002	°C	110
Temperatura toplinskog otklona (HDT 1,8 MPa)	ISO 75 Ae:1993	°C	100
Maksimalna debljina odljevka		mm	10
Vrijeme vađenja iz kalupa na 70°C (debljina 3 mm)		min.	45