អេឡិចត្រុងរលាយ(EBM)
ការរលាយជ្រើសរើសធ្នឹមអេឡិចត្រុង (EBSM) គោលការណ៍
ស្រដៀងគ្នាទៅនឹង sintering ជ្រើសរើសឡាស៊ែរនិងការរលាយឡាស៊ែរជ្រើសរើសដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជារលាយនៃធ្នឹមអេឡិចត្រុង (EBSM) គឺជាបច្ចេកវិជ្ជាផលិតយ៉ាងឆាប់រហ័សដែលប្រើធ្នឹមអេឡិចត្រុងដែលមានថាមពលខ្ពស់ និងល្បឿនខ្ពស់ដើម្បីជ្រើសរើសម្សៅដែកដោយជ្រើសរើសដោយហេតុនេះការរលាយ និងបង្កើតជាម្សៅ។
ដំណើរការនៃ EBSM បច្ចេកវិជ្ជាមានដូចខាងក្រោម៖ ជាដំបូង បាចស្រទាប់ម្សៅនៅលើយន្តហោះដែលរាលដាលម្សៅ។ បន្ទាប់មក នៅក្រោមការគ្រប់គ្រងរបស់កុំព្យូទ័រ ធ្នឹមអេឡិចត្រុងត្រូវបានរលាយដោយជ្រើសរើសតាមព័ត៌មាននៃទម្រង់ផ្នែកឆ្លងកាត់ ហើយម្សៅដែកត្រូវរលាយចូលគ្នា ភ្ជាប់ជាមួយផ្នែកដែលបង្កើតឡើងនៅខាងក្រោម ហើយប្រមូលផ្តុំស្រទាប់ដោយស្រទាប់រហូតដល់ផ្នែកទាំងមូលត្រូវរលាយទាំងស្រុង។ ទីបំផុតម្សៅលើសត្រូវបានយកចេញដើម្បីផ្តល់ទិន្នផលផលិតផលបីវិមាត្រដែលចង់បាន។ សញ្ញាស្កេនពេលវេលាពិតប្រាកដនៃកុំព្យូទ័រខាងលើត្រូវបានបញ្ជូនទៅនឹមផ្លាតបន្ទាប់ពីការបំប្លែងឌីជីថលទៅជាអាណាឡូក និងការពង្រីកថាមពល ហើយធ្នឹមអេឡិចត្រុងត្រូវបានផ្លាតនៅក្រោមសកម្មភាពនៃដែនម៉ាញេទិកដែលបង្កើតឡើងដោយវ៉ុលផ្លាតដែលត្រូវគ្នាដើម្បីសម្រេចបាននូវការរលាយជ្រើសរើស។ បន្ទាប់ពីការស្រាវជ្រាវអស់រយៈពេលជាងដប់ឆ្នាំ គេបានរកឃើញថា ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការមួយចំនួនដូចជា ចរន្តធ្នឹមអេឡិចត្រុង ចរន្តផ្តោតអារម្មណ៍ ពេលវេលាសកម្មភាព កម្រាស់ម្សៅ វ៉ុលបង្កើនល្បឿន និងរបៀបស្កែនត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងការពិសោធន៍ orthogonal ។ ពេលវេលាធ្វើសកម្មភាពមានឥទ្ធិពលខ្លាំងបំផុតលើការបង្កើត។
គុណសម្បត្តិនៃ EBSM
បច្ចេកវិទ្យាបង្កើតលោហៈដោយផ្ទាល់ដោយប្រើធ្នឹមអេឡិចត្រុងប្រើធ្នឹមអេឡិចត្រុងថាមពលខ្ពស់ជាប្រភពកំដៅដំណើរការ។ ការស្កែនទម្រង់អាចត្រូវបានអនុវត្តដោយគ្មាននិចលភាពមេកានិកដោយរៀបចំឧបករណ៏ផ្លាតម៉ាញេទិក ហើយបរិយាកាសទំនេរនៃធ្នឹមអេឡិចត្រុងក៏អាចការពារម្សៅដែកពីការកត់សុីកំឡុងពេលដុតឬរលាយក្នុងដំណាក់កាលរាវផងដែរ។ បើប្រៀបធៀបជាមួយឡាស៊ែរ ធ្នឹមអេឡិចត្រុងមានគុណសម្បត្តិនៃអត្រាប្រើប្រាស់ថាមពលខ្ពស់ ជម្រៅសកម្មភាពធំ អត្រាស្រូបយកសម្ភារៈខ្ពស់ ស្ថេរភាព និងប្រតិបត្តិការទាប និងថ្លៃថែទាំ។ អត្ថប្រយោជន៍នៃបច្ចេកវិជ្ជា EBM រួមមានប្រសិទ្ធភាពនៃទម្រង់ខ្ពស់ ការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្នែកទាប មិនត្រូវការជំនួយពីលោហៈកំឡុងពេលដំណើរការបង្កើត មីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធក្រាស់ជាដើម។ ការផ្លាតរបស់ធ្នឹមអេឡិចត្រុង និងការគ្រប់គ្រងការផ្តោតអារម្មណ៍គឺលឿន និងរសើបជាង។ ការផ្លាតរបស់ឡាស៊ែរតម្រូវឱ្យប្រើកញ្ចក់រំញ័រ ហើយល្បឿនបង្វិលរបស់កញ្ចក់រំញ័រគឺលឿនខ្លាំងនៅពេលឡាស៊ែរស្កេនក្នុងល្បឿនលឿន។ នៅពេលដែលថាមពលឡាស៊ែរត្រូវបានកើនឡើង galvanometer ត្រូវការប្រព័ន្ធត្រជាក់ដែលស្មុគស្មាញជាងមុន ហើយទម្ងន់របស់វាកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ ជាលទ្ធផល នៅពេលប្រើការស្កេនថាមពលខ្ពស់ ល្បឿនស្កេនឡាស៊ែរនឹងត្រូវបានកំណត់។ នៅពេលស្កេនជួរទ្រង់ទ្រាយធំ ការផ្លាស់ប្តូរប្រវែងប្រសព្វនៃឡាស៊ែរក៏ពិបាកដែរ។ ការផ្លាតនិងការផ្តោតអារម្មណ៍នៃធ្នឹមអេឡិចត្រុងត្រូវបានសម្រេចដោយវាលម៉ាញេទិក។ ការផ្លាត និងប្រវែងផ្តោតអារម្មណ៍នៃធ្នឹមអេឡិចត្រុងអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងរសើបដោយការផ្លាស់ប្តូរអាំងតង់ស៊ីតេ និងទិសដៅនៃសញ្ញាអគ្គិសនី។ ប្រព័ន្ធផ្តោតការផ្លាតរបស់ធ្នឹមអេឡិចត្រុងនឹងមិនត្រូវបានរំខានដោយការហួតលោហៈឡើយ។ នៅពេលរលាយលោហៈដោយឡាស៊ែរ និងធ្នឹមអេឡិចត្រុង ចំហាយលោហៈនឹងសាយភាយពាសពេញផ្ទៃបង្កើត ហើយគ្របលើផ្ទៃវត្ថុណាមួយដែលមានទំនាក់ទំនងជាមួយនឹងខ្សែភាពយន្តដែក។ ការផ្លាតនិងការផ្តោតអារម្មណ៍នៃធ្នឹមអេឡិចត្រុងត្រូវបានធ្វើទាំងអស់នៅក្នុងវាលម៉ាញេទិកដូច្នេះពួកគេនឹងមិនត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយការហួតលោហៈ; ឧបករណ៍អុបទិកដូចជាឡាស៊ែរ galvanometers ងាយបំពុលដោយការហួត។
ឡាស៊ែរខ្ញុំtal ការដាក់ប្រាក់(LMD)
Laser Metal Deposition (LMD) ត្រូវបានស្នើឡើងដំបូងដោយមន្ទីរពិសោធន៍ជាតិ Sandia នៅសហរដ្ឋអាមេរិកក្នុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1990 ហើយបន្ទាប់មកបានអភិវឌ្ឍជាបន្តបន្ទាប់នៅក្នុងផ្នែកជាច្រើននៃពិភពលោក។ ដោយសារតែសាកលវិទ្យាល័យ និងស្ថាប័នជាច្រើនធ្វើការស្រាវជ្រាវដោយឯករាជ្យ បច្ចេកវិទ្យានេះមានឈ្មោះជាច្រើន បើទោះជាឈ្មោះមិនដូចគ្នាក៏ដោយ ប៉ុន្តែគោលការណ៍របស់វាមានមូលដ្ឋានដូចគ្នា។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សិត ម្សៅត្រូវបានប្រមូលផ្តុំនៅលើយន្តហោះធ្វើការតាមរយៈក្បាលម៉ាស៊ីន ហើយកាំរស្មីឡាស៊ែរក៏ត្រូវបានប្រមូលផ្តុំមកចំណុចនេះផងដែរ ហើយចំណុចសកម្មភាពម្សៅ និងពន្លឺគឺស្របគ្នា ហើយអង្គធាតុដែលដាក់ជង់ត្រូវបានទទួលដោយការផ្លាស់ទីតាមតុធ្វើការ ឬក្បាលម៉ាស៊ីន។
បច្ចេកវិទ្យា LENS ប្រើឡាស៊ែរថ្នាក់គីឡូវ៉ាត់។ ដោយសារតែកន្លែងផ្តោតឡាស៊ែរធំ ជាទូទៅលើសពី 1mm ទោះបីជាវត្ថុលោហៈក្រាស់ដែលភ្ជាប់ដោយលោហធាតុអាចទទួលបានក៏ដោយ ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ និងការបញ្ចប់ផ្ទៃរបស់ពួកគេគឺមិនសូវល្អទេ ហើយម៉ាស៊ីនបន្ថែមទៀតគឺត្រូវបានទាមទារមុនពេលប្រើប្រាស់។ ការបិទភ្ជាប់ឡាស៊ែរគឺជាដំណើរការលោហធាតុ និងគីមីដ៏ស្មុគស្មាញ ហើយប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃដំណើរការបិទភ្ជាប់មានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើគុណភាពនៃផ្នែកតោង។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការនៅក្នុងការបិទភ្ជាប់ឡាស៊ែរជាចម្បងរួមមានថាមពលឡាស៊ែរ អង្កត់ផ្ចិតកន្លែង បរិមាណនៃការផ្តោតអារម្មណ៍ ល្បឿននៃការបំបៅម្សៅ ល្បឿនស្កេន សីតុណ្ហភាពអាងរលាយ ល ដែលមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើអត្រានៃការរលាយ ការប្រេះ ភាពរដុបលើផ្ទៃ និងការបង្រួមនៃផ្នែកនៃការតោង។ ទន្ទឹមនឹងនេះប៉ារ៉ាម៉ែត្រនីមួយៗក៏ប៉ះពាល់ដល់គ្នាទៅវិញទៅមកផងដែរដែលជាដំណើរការដ៏ស្មុគស្មាញមួយ។ វិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យសមស្របត្រូវតែត្រូវបានអនុម័តដើម្បីគ្រប់គ្រងកត្តាដែលមានឥទ្ធិពលផ្សេងៗនៅក្នុងជួរដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៃដំណើរការបិទភ្ជាប់។
ផ្ទាល់ឡាស៊ែរដែក Sអន្តរing(DMLS)
ជាធម្មតាមានវិធីសាស្រ្តពីរសម្រាប់SLSដើម្បីផលិតផ្នែកដែក វិធីសាស្រ្តមួយគឺប្រយោល នោះគឺ SLS នៃម្សៅលោហៈប៉ូលីម៊ែរ។ វិធីសាស្រ្តមួយទៀតគឺ Direct Metal Metal Sintering (DMLS) ចាប់តាំងពីការស្រាវជ្រាវលើការដុតឡាស៊ែរដោយផ្ទាល់នៃម្សៅដែកត្រូវបានអនុវត្តនៅសាកលវិទ្យាល័យ Chatofci ក្នុងទីក្រុង Leuvne ក្នុងឆ្នាំ 1991 ការដុតម្សៅដែកដោយផ្ទាល់ដើម្បីបង្កើតជាផ្នែកបីវិមាត្រដោយដំណើរការ SLS គឺជាគោលដៅមួយក្នុងចំណោមគោលដៅចុងក្រោយនៃការធ្វើគំរូយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ បើប្រៀបធៀបជាមួយបច្ចេកវិជ្ជា SLS ដោយប្រយោល អត្ថប្រយោជន៍ចម្បងនៃដំណើរការ DMLS គឺការលុបបំបាត់ដំណាក់កាលនៃការព្យាបាលមុន និងក្រោយការព្យាបាលដែលមានតម្លៃថ្លៃ និងចំណាយពេលវេលាច្រើន។
លក្ខណៈពិសេស នៃ DMLS
ក្នុងនាមជាសាខានៃបច្ចេកវិទ្យា SLS បច្ចេកវិទ្យា DMLS មានគោលការណ៍ដូចគ្នាជាមូលដ្ឋាន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាពិបាកក្នុងការបង្កើតផ្នែកលោហៈឱ្យបានត្រឹមត្រូវជាមួយនឹងទម្រង់ស្មុគស្មាញដោយបច្ចេកវិទ្យា DMLS ។ នៅក្នុងការវិភាគចុងក្រោយ វាគឺដោយសារតែឥទ្ធិពល "spheroidization" និងការខូចទ្រង់ទ្រាយ sintering នៃម្សៅដែកនៅក្នុង DMLS ។ Spheroidization គឺជាបាតុភូតមួយដែលរូបរាងផ្ទៃនៃវត្ថុរាវលោហៈរលាយប្រែទៅជារាងស្វ៊ែរ ក្រោមភាពតានតឹងអន្តរផ្ទៃរវាងលោហៈរាវ និងឧបករណ៍ផ្ទុកជុំវិញ ដើម្បីធ្វើឱ្យប្រព័ន្ធដែលផ្សំឡើងពីផ្ទៃនៃវត្ថុរាវលោហៈរលាយ និងផ្ទៃនៃវត្ថុផ្ទុកជុំវិញដោយថាមពលឥតគិតថ្លៃអប្បបរមា។ Spheroidization នឹងធ្វើឱ្យម្សៅដែកមិនអាចរឹងបានបន្ទាប់ពីរលាយដើម្បីបង្កើតជាអាងរលាយបន្ត និងរលោង ដូច្នេះផ្នែកដែលបានបង្កើតឡើងគឺរលុង និង porous ដែលបណ្តាលឱ្យបរាជ័យនៃផ្សិត។ ដោយសារតែមាន viscosity ខ្ពស់នៃម្សៅលោហៈធាតុតែមួយនៅក្នុងដំណាក់កាល sintering ដំណាក់កាលរាវ ឥទ្ធិពល "spheroidization" គឺធ្ងន់ធ្ងរជាពិសេស ហើយអង្កត់ផ្ចិតស្វ៊ែរជាញឹកញាប់ធំជាងអង្កត់ផ្ចិតនៃភាគល្អិតម្សៅ ដែលនាំទៅដល់រន្ធញើសជាច្រើននៅក្នុងផ្នែកដែលដុត។ ដូច្នេះ DMLS នៃម្សៅលោហៈធាតុតែមួយមានពិការភាពដំណើរការជាក់ស្តែង ហើយជារឿយៗត្រូវការការព្យាបាលជាបន្តបន្ទាប់ មិនមែនជាអារម្មណ៍ពិតនៃ "ការដុតដោយផ្ទាល់" នោះទេ។
ដើម្បីជម្នះបាតុភូត "spheroidization" នៃម្សៅលោហៈធាតុតែមួយ DMLS និងពិការភាពនៃដំណើរការដែលជាលទ្ធផលដូចជាការខូចទ្រង់ទ្រាយ sintering និងដង់ស៊ីតេរលុង វាអាចត្រូវបានសម្រេចបានជាទូទៅដោយប្រើម្សៅលោហៈធាតុច្រើនដែលមានចំណុចរលាយខុសៗគ្នា ឬប្រើម្សៅមុនអាលុយមីញ៉ូម។ ប្រព័ន្ធម្សៅលោហធាតុពហុសមាសធាតុ ជាទូទៅត្រូវបានផ្សំឡើងដោយលោហធាតុដែលមានចំណុចរលាយខ្ពស់ លោហធាតុដែលមានចំណុចរលាយទាប និងធាតុបន្ថែមមួយចំនួន។ ម្សៅដែកដែលមានចំណុចរលាយខ្ពស់ដូចដែកគ្រោងអាចរក្សាស្នូលរឹងរបស់វានៅក្នុង DMLS ។ ម្សៅលោហៈដែលមានចំណុចរលាយទាប ត្រូវបានគេប្រើជាលោហៈធាតុចង ដែលត្រូវបានរលាយក្នុង DMLS ដើម្បីបង្កើតជាដំណាក់កាលរាវ ហើយស្រទាប់លទ្ធផលនៃដំណាក់កាលរាវ សើម និងភ្ជាប់ភាគល្អិតដែកដំណាក់កាលរឹង ដើម្បីសម្រេចបាននូវដង់ស៊ីតេនៃការដុត។
ជាក្រុមហ៊ុនឈានមុខគេនៅក្នុងប្រទេសចិនសេវាកម្មបោះពុម្ព 3Dឧស្សាហកម្មJSADD3D នឹងមិនភ្លេចពីបំណងដើមរបស់ខ្លួន បង្កើនការវិនិយោគ ច្នៃប្រឌិត និងអភិវឌ្ឍបច្ចេកវិទ្យាបន្ថែមទៀត ហើយជឿជាក់ថាវានឹងនាំមកនូវបទពិសោធន៍ថ្មីនៃការបោះពុម្ព 3D ដល់សាធារណជន។
អ្នករួមចំណែក៖ សាមី
