사출 성형기는 금속 금형을 이용한 사출 성형에 사용되며, 상기 금형은 하부 금형의 캐비티와 상부 금형을 포함하는 캐비티를 갖고, 채널은 하부 금형의 캐비티 내 소정 위치에 형성된다. 용융 수지(P)를 캐비티에 주입하기 위한 주입구.냉각 매체(예: 냉각 공기)가 입구로 공급되고 채널을 통해 흐르고 출구에서 배출되도록 채널의 개구부가 완전히 덮여 냉각 매체 유동 채널을 형성합니다.하부 및 상부 금형은 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 만들어집니다.용융 수지와 직접 접촉하는 캐비티의 선택된 표면은 분사되거나 화학적으로 처리되어 작은 범프를 생성합니다.
금속 분말 사출 성형(MIM)은 최신 플라스틱 사출 성형을 분말 야금에 도입하는 새로운 분말 야금 니어 넷 형상 기술입니다.
금형은 아래와 같습니다.
공정은 다음과 같습니다. 먼저 고체 분말과 유기 결합제를 균일하게 혼합한 다음 가열된 가소화 상태(~150℃)에서 사출 성형기로 금형 캐비티에 주입한 다음 성형 블랭크의 결합제를 제거합니다. 화학적 또는 열분해 방법, 최종 제품은 소결 및 치밀화에 의해 얻어진다.공정: 결합제 → 혼합 → 사출 성형 → 탈지 → 소결 → 후처리.
사출 금형은 플라스틱 제품 제조용 도구이며 완전한 구조와 정확한 치수를 보장합니다.사출 성형은 특정 복잡한 형상 부품의 대량 생산에 사용되는 가공 방법입니다.구체적으로 열 용융 재료의 주입을 의미합니다 (냉각 및 경화 후 금형 캐비티에 고압으로 주입하여 성형 제품을 얻습니다. 금속 분말 사출 성형 기술 성형 장비의 금속 분말 사출기 적용. 장비도 있습니다 공정 흐름 바인더 원료 건조 – 호퍼로 – 사출 성형 – 콜드 러너(핫 러너) – 로우 에지 처리.
기여자: 알리사