Најдобар материјал за вакуумско лиење PMMA

Избрана слика од PMMA за вакуумско лиење на материјали

Краток опис:

Се користи со лиење во силиконски калапи за изработка на проѕирни прототипови на делови до дебелина од 10 mm: фарови, стаклар, сите делови што ги имаат истите својства како PMMA, кристално PS, MABS…

• Висока транспарентност

• Лесно полирање

• Висока прецизност на репродукција

• Добра UV отпорност

• Лесна обработка

• Брзо расклопување

Испратете ни е-пошта Преземање на лист со податоци

Детали за производот

Ознаки на производи

Состав		IСОЦИЈАНАТ PX 521HT A	PОЛИОЛ PX 522HT B	МИКСИНG
Сооднос на мешање по тежина		100	55
Аспект		течност	течност	течност
Боја		транспарентен	синкаста	транспарентен *
Вискозитет на 25°C (mPa.s)	Брукфилд LVT	200	1.100	500
Густина на делови пред мешање Густина на стврднатиот производ	ISO 1675: 1985 ISO 2781: 1996 година	1.07-	1.05-	-1,06
Рок во тенџере на 25°C на 155 g (мин.)	-			5 - 7

*PX 522 е достапен во портокалова (PX 522HT OE Дел Б) и во црвена (PX 522HT RD Дел Б)

Услови за обработка на вакуумско лиење

• Употреба во машина за леење со вакуум.

• Загрејте го калапот на 70°C (по можност полиаддиционен силиконски калап).

• Загрејте ги двата дела на 20°C во случај на складирање на пониска температура.

• Измерете го делот А во горната чаша (не заборавајте да дозволите остатоци од чаши).

• Измерете го делот Б во долната чаша (чаша за мешање).

• По дегасирање 10 минути под вакуум, истурете го делот А во делот Б и измешајте 1 минута 30 до 2 минути.

• Лејте во силиконски калап, претходно загреан на 70°C.

• Ставете во рерна на минимум 70°C.

• Растворете по 45 минути на 70°C.

• Направете го следниот термички третман: 3 часа на 70°C + 2 часа на 80°C и 2 часа на 100°C.

• Секогаш додека се стврднува, ставајте го делот на држач.

Мерки на претпазливост при ракување

Треба да се почитуваат нормалните здравствени и безбедносни мерки на претпазливост при ракување со овие производи:

• Обезбедете добра вентилација

• носете ракавици и заштитни очила

За дополнителни информации, ве молиме консултирајте се со безбедносниот лист со податоци за производот.

Модул на свиткување	ISO 178: 2001 година	MPa	2.100
Јачина на свиткување	ISO 178: 2001 година	MPa	105
Модул на истегнување	ISO 527: 1993 година	MPa	2.700
Јачина на истегнување	ISO 527: 1993 година	MPa	75
Издолжување при прекин на затегнатоста	ISO 527: 1993 година	%	9
Charpy сила на удар	ISO 179/1 eU: 1994 година	kJ/m2	27
Конечна цврстина	ISO 868: 2003 година	Брегот D1	87

Стаклена температурна транзиција (Tg)	ISO 11359: 2002 година	°C	110
Температура на отклонување на топлина (HDT 1,8 MPa)	ISO 75 Ae: 1993 година	°C	100
Максимална дебелина на лиење		mm	10
Време на калење на 70°C (дебелина 3 mm)		мин.	45