SLM ialah teknologi yang menarik dengan pelbagai aplikasi yang berpotensi.Apabila kes penggunaan berkembang, teknologi menjadi matang, dan proses serta bahan menjadi lebih murah, kita seharusnya melihat ia menjadi lebih biasa, ia digunakan secara meluas dalam banyak bidang.
1- Lakukan lapisan seterusnya lapisan serbuk tidak terbentuk, elakkan pengimbasan laser lapisan serbuk logam terlalu tebal dan runtuh;
2- Selepas serbuk dipanaskan, cair dan disejukkan semasa proses pengacuan, terdapat tegasan pengecutan di dalam, yang boleh menyebabkan bahagian meledingkan, dan lain-lain. Struktur sokongan menghubungkan bahagian yang terbentuk dan bahagian yang tidak terbentuk, yang boleh menekan pengecutan ini dengan berkesan dan mengekalkan keseimbangan tegasan bahagian yang dibentuk.Selepas siap, sokongan pada model akan dikeluarkan, dan permukaannya dikisar dan digilap dengan sander.Kemudian model selesai.
Di bawah kawalan komputer, laser akan disinari ke kawasan yang ditetapkan, serbuk logam akan cair, dan logam lebur akan menyejuk dan memejal dengan cepat.apabila menamatkan satu lapisan, substrat pembentuk akan lebih rendah dengan ketebalan lapisan, dan kemudian lapisan serbuk baru digunakan oleh pengikis.Proses di atas akan diulang sehingga bahan kerja terbentuk.
Bahagian Seni Bina / Bahagian Automotif / Bahagian Penerbangan (Aeroangkasa) / Pembuatan jentera / Perubatan Jentera / Pembuatan Acuan / Bahagian
Proses SLM terutamanya dibahagikan kepada rawatan haba, percetakan logam pemotongan wayar, penggilap, pengisaran, sandblasting dan sebagainya.
Peleburan Laser Terpilih (SLM) dan Pensinteran Laser Logam Langsung (DMLS) ialah dua proses pembuatan aditif logam yang dimiliki oleh keluarga percetakan 3D gabungan serbuk serbuk.Bahan yang digunakan dalam proses adalah semua logam berbutir.
SLM | Model | taip | Warna | Tech | Ketebalan lapisan | ciri-ciri |
Keluli Tanpa Keluli | 316L | / | SLM | 0.03-0.04mm | Rintangan kakisan yang sangat baik Prestasi kimpalan yang baik | |
Keluli acuan | 18Ni300 | / | SLM | 0.03-0.04mm | Sifat mekanikal yang baik Rintangan lelasan yang sangat baik | |
Aloi aluminium | AlSi10Mg | / | SLM | 0.03-0.04mm | Ketumpatan rendah tetapi kekuatan yang agak tinggi Rintangan kakisan yang sangat baik | |
Aloi Titanium | Ti6Al4V | / | SLM | 0.03-0.04mm | Rintangan kakisan yang sangat baik Kekuatan spesifik yang tinggi |