Selectief lasersinteren (SLS)is een krachtige 3D-printtechnologie die behoort tot de poederbedfusieprocesfamilie die zeer nauwkeurige en duurzame onderdelen kan produceren die direct kunnen worden gebruikt voor eindgebruik, kleine batchproductie of prototype-onderdelen.Tijdens het printproces van het SLS-apparaat worden met een krachtige laser kleine deeltjes plastic poeder in de gewenste driedimensionale vorm gesmolten.De laser smelt selectief poeder samenmaterialendoor een driedimensionaal gegevensgedeelte van het oppervlak van het poederbed te scannen.Nadat elke doorsnede is gescand, wordt het poederbed met één laag dikte verlaagd, wordt er een nieuwe laag materiaal aan toegevoegd en wordt het selectieve lasersinterproces herhaald totdat het onderdeel is voltooid.
SLS 3D-printenkan zowel worden gebruikt voor het maken van prototypen van functionele polymeercomponenten als voor kleineproductie looptvanwege de grote mate van ontwerpvrijheid, hoge precisie en de productie van onderdelen met goede en consistente mechanische eigenschappen.Zoals de volgende afbeelding laat zien:
1. Afdrukproces
① Eerst worden de silo en het bouwgebied verwarmd tot bijna de smelttemperatuur van demateriaalen er wordt een laag poedermateriaal gelegd.
② Vervolgens wordt een laser gebruikt om de dwarsdoorsnede van deze laag te scannen, de temperatuur van het poeder tot het smeltpunt te verhogen en het te bedrukken gebied selectief te sinteren om een hechting te vormen.
③ Na het sinteren gaat het bouwplatform naar beneden, wordt de schraper gecoat met nog een laag poedermateriaal en wordt de inhoud van stap twee herhaald totdat het volledige model is gevormd.
④ En na het afdrukken koelt de vormkamer af (meestal onder de 40 graden) en kan beginnen met het verwijderen van de onderdelen voor latere verwerking.
2. Functies
Het belangrijkste voordeel van SLSis dat het geen ondersteunende structuur vereist.Het ongesinterde poeder biedt alle nodige ondersteuning voor het onderdeel.Daarom kan SLS worden gebruikt om vrije geometrische vormen te creëren, zolang het binnen de parameters van het drukproces valt, kunnen ontwerpers hun talenten gebruiken zoals ze willen, zonder zich zorgen te hoeven maken over fabricage.
Bij het printen met SLS, vooral bij kleine batchproductie, is het belangrijk om het volledige bouwvolume optimaal te benutten en de printvoetafdruk (de volumeverhouding van het geprinte product in de gehele printbak) te vergroten.Na het bepalen van de maximale printhoogte op basis van de lay-outbehoefte van de bedrukte producten, duurt het printen ongeveer even lang, ongeacht het aantal bedrukte producten in de printbesturing.Dit komt omdat de spreidsnelheid van elke laag de totale printtijd bepaalt (laserscannen gebeurt erg snel) en de machine zal door hetzelfde aantal lagen moeten bladeren.
Dus voor een fabriek die levertSLSproces 3D-printservices, het kan een groot aantal bestellingen gebruiken en de combinatie van bestelde producten zoveel mogelijk optimaliseren in hetzelfde printmagazijn voor productie, wat de printkosten aanzienlijk zal verlagen en de printsnelheid zal verhogen.(Verminder de wachttijd voor bestellingen en het maken van bestellingen en start snel met de productie).
3. Lichtgewicht ontwerpoverwegingen
Omdat SLS niet vereist ondersteunend materiaal, onderdelen met holle profielen kunnen eenvoudig en nauwkeurig worden bedrukt.
Het holle onderdeel vermindert het gewicht en de kosten van het onderdeel omdat er minder materiaal wordt gebruikt, wat vooral belangrijk is in de ruimtevaart.Daarom is het tijdens het ontwerp van het onderdeel of tijdens de verwerking van gegevens vóór het afdrukken noodzakelijk om rekening te houden met de ontsnappingsgaten van het poeder om het ongesinterde poeder uit de binnenkant van het onderdeel te verwijderen (dat een ondersteunende rol speelt in het sinterproces ).Het wordt aanbevolen om ten minste 2 ontsnappingsgaten met een diameter van minimaal 5 mm aan uw ontwerp toe te voegen.
Als een grotere stijfheid vereist is, moet het onderdeel volledig massief worden bedrukt.Een andere optie is om een hol ontwerp te maken, waarbij het ontsnappingsgat wordt weggelaten.Op deze manier wordt het dicht opeengepakte poeder in het onderdeel opgesloten, waardoor de massa toeneemt en het wat extra ondersteuning biedt tegen mechanische belastingen zonder de bouwtijd te beïnvloeden.Aan de holle binnenkant kan een interne honingraatstructuur worden toegevoegd om de stijfheid van het onderdeel verder te vergroten.
4. Voordelen en beperkingen
a) Belangrijkste voordelen
b) SLS-onderdelen hebben goede isotrope mechanische eigenschappen, waardoor ze ideaal zijn voor functionele onderdelen en prototypes.
c) SLS heeft geen ondersteuning nodig en kan gemakkelijk ontwerpen met complexe geometrieën produceren.
d) De fabricagemogelijkheden vanSLSzijn ideaal voor kleine en middelgrote series.
② Belangrijkste nadelen:
a) De oppervlakteruwheid en interne porositeit van SLS-onderdelen kan nabewerking vereisen als een glad oppervlak of waterdichtheid gewenst is.
b) De oppervlakteruwheid en interne porositeit van SLS-onderdelen kan nabewerking vereisen als een glad oppervlak of waterdichtheid gewenst is.
4.Eindwoord
De SLS/MJF-afdruktechnologieservice van JS Additive is gebaseerd op nylon HP-materialen die veel worden gebruikt in de markt –Wit/Grijs/Zwart PA12 en MJF PA12 en PA12GB, en wordt door klanten in verschillende overzeese landen erkend voor hoge kwaliteit.
Bijdrager:Nina