ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਪਿਘਲਣਾ(ਈਬੀਐਮ)
ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਚੋਣਵੇਂ ਪਿਘਲਣ (EBSM) ਸਿਧਾਂਤ
ਲੇਜ਼ਰ ਚੋਣਵੇਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਅਤੇਚੋਣਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਪਿਘਲਾਉਣਾਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਚੋਣਵੇਂ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (EBSM) ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ 'ਤੇ ਚੋਣਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਬਾਰੀ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣਦੀ ਹੈ।
ਈਬੀਐਸਐਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ, ਪਾਊਡਰ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਜਹਾਜ਼ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਫੈਲਾਓ; ਫਿਰ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਨੂੰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਨੁਸਾਰ ਚੋਣਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੇਠਾਂ ਬਣੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰਾ ਹਿੱਸਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲ ਜਾਣ ਤੱਕ ਪਰਤ ਦਰ ਪਰਤ ਢੇਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਲੋੜੀਂਦਾ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਿਜੀਟਲ-ਤੋਂ-ਐਨਾਲਾਗ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਐਂਪਲੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਪਰਲੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸਕੈਨਿੰਗ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਯੋਕ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੋਣਵੇਂ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਵੋਲਟੇਜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਨੂੰ ਡਿਫਲੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦਸ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੋਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਕਰੰਟ, ਫੋਕਸਿੰਗ ਕਰੰਟ, ਐਕਸ਼ਨ ਟਾਈਮ, ਪਾਊਡਰ ਮੋਟਾਈ, ਐਕਸਲੇਰੇਟਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ, ਅਤੇ ਸਕੈਨਿੰਗ ਮੋਡ ਆਰਥੋਗੋਨਲ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਐਕਸ਼ਨ ਟਾਈਮ ਦਾ ਫਾਰਮਿੰਗ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇਈਬੀਐਸਐਮ ਦਾ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਡਾਇਰੈਕਟ ਮੈਟਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੀਟ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ। ਸਕੈਨਿੰਗ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਕਰਕੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜੜਤਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਦਾ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਜਾਂ ਪਿਘਲਣ ਦੌਰਾਨ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਹੋਣ ਤੋਂ ਵੀ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ, ਵੱਡੀ ਕਿਰਿਆ ਡੂੰਘਾਈ, ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਸੋਖਣ ਦਰ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। EBM ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਫਾਰਮਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਿਗਾੜ, ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਧਾਤ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ, ਸੰਘਣੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫੋਕਸ ਕੰਟਰੋਲ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਸਕੈਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੈਲਵੈਨੋਮੀਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਭਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਉੱਚ ਪਾਵਰ ਸਕੈਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਸਕੈਨਿੰਗ ਗਤੀ ਸੀਮਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਬਣਤਰ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਦਾ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫੋਕਸਿੰਗ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਦੀ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਫੋਕਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਧਾਤ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਨਾਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਧਾਤ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਪੂਰੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰੇਗੀ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਦਾ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫੋਕਸਿੰਗ ਸਾਰੇ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਧਾਤ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ; ਲੇਜ਼ਰ ਗੈਲਵੈਨੋਮੀਟਰ ਵਰਗੇ ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਲੇਜ਼ਰ ਮੀਤਾਲ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨਾ(ਐਲਐਮਡੀ)
ਲੇਜ਼ਰ ਮੈਟਲ ਡਿਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ (LMD) ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ 1990 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਸੈਂਡੀਆ ਨੈਸ਼ਨਲ ਲੈਬਾਰਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀਆਂ ਅਤੇ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਜ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਾਮ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਨਾਮ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਰਾਹੀਂ ਵਰਕਿੰਗ ਪਲੇਨ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਵੀ ਇਸ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਲਾਈਟ ਐਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਸੰਜੋਗ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਟੈਕਡ ਕਲੈਡਿੰਗ ਇਕਾਈ ਵਰਕਟੇਬਲ ਜਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਰਾਹੀਂ ਘੁੰਮ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਲੈਂਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਿਲੋਵਾਟ-ਕਲਾਸ ਲੇਜ਼ਰ ਵਰਤਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਸਪਾਟ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1mm ਤੋਂ ਵੱਧ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਸੰਘਣੇ ਧਾਤ ਦੇ ਇਕਾਈਆਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਲੈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਕਲੈਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ, ਸਪਾਟ ਵਿਆਸ, ਡੀਫੋਕਸਿੰਗ ਮਾਤਰਾ, ਪਾਊਡਰ ਫੀਡਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਸਕੈਨਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕਲੈਡਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪਤਲਾ ਦਰ, ਦਰਾੜ, ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਹਰੇਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਕਲੈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਆਗਿਆਯੋਗ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀਆਂ ਅਪਣਾਈਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਿੱਧਾਮੈਟਲ ਲੇਜ਼ਰ ਐਸਅੰਤਰਆਈ.ਐਨ.ਜੀ.(ਡੀਐਮਐਲਐਸ)
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨਐਸ.ਐਲ.ਐਸ.ਧਾਤ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਅਸਿੱਧਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਪੋਲੀਮਰ-ਕੋਟੇਡ ਧਾਤ ਪਾਊਡਰ ਦਾ SLS; ਦੂਜਾ ਸਿੱਧਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਡਾਇਰੈਕਟ ਮੈਟਲ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ (DMLS)। ਕਿਉਂਕਿ 1991 ਵਿੱਚ ਲਿਊਵਨ ਵਿੱਚ ਚੈਟੋਫਸੀ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ 'ਤੇ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਇਸ ਲਈ SLS ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਦੇ ਅੰਤਮ ਟੀਚਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਅਸਿੱਧੇ SLS ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, DMLS ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਮਹਿੰਗੇ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਡੀਐਮਐਲਐਸ ਦਾ
SLS ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼ਾਖਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, DMLS ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਹੀ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, DMLS ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ DMLS ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ "ਸਫੇਰੋਇਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ" ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਗੋਲਾਕਾਰੀਕਰਨ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਤਰਲ ਧਾਤ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਸਿਸਟਮ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੁਕਤ ਊਰਜਾ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਗੋਲਾਕਾਰੀਕਰਨ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੋਸ ਹੋਣ ਦੇ ਅਯੋਗ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਬਣੇ ਹਿੱਸੇ ਢਿੱਲੇ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਧਾਤ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਲੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, "ਗੋਲਾਕਾਰੀਕਰਨ" ਪ੍ਰਭਾਵ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਵਿਆਸ ਅਕਸਰ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਸਿੰਗਲ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਦੇ DMLS ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਬਾਅਦ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ "ਸਿੱਧੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ" ਦੀ ਅਸਲ ਭਾਵਨਾ।
ਸਿੰਗਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ DMLS ਦੇ "ਸਫੇਰੋਇਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ" ਵਰਤਾਰੇ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਘਣਤਾ ਵਰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਾਲੇ ਮਲਟੀ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਅਲਾਇੰਗ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਲਟੀ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਧਾਤਾਂ, ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਜੋੜੇ ਗਏ ਤੱਤਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਕੈਲਟਨ ਮੈਟਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ DMLS ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਠੋਸ ਕੋਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਮੈਟਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ DMLS ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਇੱਕ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟ, ਗਿੱਲਾ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹਦਾ ਹੈ।
ਚੀਨ ਦੀ ਇੱਕ ਮੋਹਰੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸੇਵਾਉਦਯੋਗ,ਜੇ.ਐਸ.ਏ.ਡੀ.ਡੀ.3D ਆਪਣੇ ਮੂਲ ਇਰਾਦੇ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਭੁੱਲੇਗਾ, ਨਿਵੇਸ਼ ਵਧਾਏਗਾ, ਨਵੀਨਤਾ ਲਿਆਵੇਗਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿਕਸਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਜਨਤਾ ਲਈ ਨਵਾਂ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਲਿਆਏਗਾ।
ਯੋਗਦਾਨੀ: ਸੰਮੀ
