Najlepszy materiał do odlewania próżniowego PMMA

Najlepszy materiał Odlewanie próżniowe PMMA Wyróżniony obraz

Krótki opis:

Stosowany przez odlewanie w formach silikonowych do wykonywania przezroczystych części prototypowych do grubości 10 mm: reflektory, szyby, wszelkie części o takich samych właściwościach jak PMMA, cristal PS, MABS…

• Wysoka przezroczystość

• Łatwe polerowanie

• Wysoka dokładność odwzorowania

• Dobra odporność na promieniowanie UV

• Łatwa obróbka

• Szybkie wyjmowanie z formy

Wyślij e-mail do nas Pobierz arkusz danych

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Kompozycja		ISOCYJANIAN PX 521HT A	POLIOL PX 522HT B	MIESZANIEG
Stosunek mieszania według wagi		100	55
Aspekt		płyn	płyn	płyn
Kolor		przezroczysty	niebieskawy	przezroczysty*
Lepkość w 25°C (mPa.s)	Brookfield LVT	200	1100	500
Gęstość części przed zmieszaniem Gęstość utwardzonego produktu	ISO 1675: 1985 ISO 2781: 1996	1.07-	1.05-	-1.06
Żywotność w 25°C na 155g (min)	-			5 - 7

*PX 522 jest dostępny w kolorze pomarańczowym (PX 522HT OE część B) i czerwonym (PX 522HT RD część B)

Warunki przetwarzania odlewów próżniowych

• Używać w próżniowej maszynie odlewniczej.

• Podgrzać formę do 70°C (najlepiej silikonową formę poliaddycyjną).

• Podgrzać obie części do 20°C w przypadku przechowywania w niższej temperaturze.

• Odważyć część A w górnym kubku (nie zapomnieć o pozostawieniu resztek kubka).

• Zważyć składnik B w dolnym naczyniu (naczynie do mieszania).

• Po odgazowywaniu przez 10 minut pod próżnią wlać składnik A do składnika B i mieszać przez 1 minutę 30 do 2 minut.

• Odlać do formy silikonowej, wcześniej podgrzanej do 70°C.

• Wstawić do piekarnika nagrzanego do minimum 70°C.

• Wyjąć z formy po 45 minutach w temperaturze 70°C.

• Przeprowadzić następującą obróbkę termiczną: 3 godz. w 70°C + 2 godz. w 80°C i 2 godz. w 100°C.

• Zawsze podczas utwardzania umieść część na stojaku.

Środki ostrożności

Podczas obchodzenia się z tymi produktami należy przestrzegać zwykłych środków ostrożności w zakresie zdrowia i bezpieczeństwa:

• zapewnić dobrą wentylację

• nosić rękawice i okulary ochronne

Więcej informacji można znaleźć w karcie charakterystyki produktu.

Moduł sprężystości przy zginaniu	ISO 178:2001	MPa	2.100
Wytrzymałość na zginanie	ISO 178:2001	MPa	105
Moduł sprężystości	ISO 527:1993	MPa	2.700
Wytrzymałość na rozciąganie	ISO 527:1993	MPa	75
Wydłużenie przy zerwaniu naprężenia	ISO 527:1993	%	9
Udarność Charpy'ego	ISO 179/1 UE: 1994	kJ/m2	27
Twardość końcowa	ISO 868:2003	Brzeg D1	87

Zmiana temperatury szkła (Tg)	ISO 11359:2002	°C	110
Temperatura ugięcia cieplnego (HDT 1,8 MPa)	ISO 75 Ae:1993	°C	100
Maksymalna grubość odlewu		mm	10
Czas wyjęcia z formy w 70°C (grubość 3 mm)		min.	45