د الکترون بیم ویلې کېدل(ای بي ایم)
د الکترون بیم انتخابي ویلې کېدل (EBSM) اصل
د لیزر انتخابي سینټرینګ سره ورته اوانتخابي لیزر خټکید پروسو په جریان کې، د الکترون بیم انتخابي خټکي ټیکنالوژي (EBSM) یوه چټکه تولیدي ټیکنالوژي ده چې د لوړ انرژۍ او لوړ سرعت الکترون بیمونو څخه کار اخلي ترڅو د فلزي پوډر په انتخابي ډول بمبار کړي، په دې توګه د پوډر مواد ویلې او جوړ کړي.
د EBSM پروسه ټیکنالوژي په لاندې ډول ده: لومړی، د پوډر خپریدونکي الوتکې باندې د پوډر یوه طبقه خپره کړئ؛ بیا، د کمپیوټر کنټرول لاندې، د الکترون بیم په انتخابي ډول د کراس سیکشنل پروفایل معلوماتو سره سم ویل کیږي، او د فلزي پوډر یوځای ویل کیږي، لاندې جوړ شوي برخې سره تړل کیږي، او په طبقه کې پرت راټولیږي تر هغه چې ټوله برخه په بشپړه توګه ویل کیږي؛ په پای کې، اضافي پوډر لرې کیږي ترڅو مطلوب درې اړخیز محصول ترلاسه کړي. د پورتنۍ کمپیوټر ریښتیني وخت سکینینګ سیګنال د ډیجیټل څخه انلاګ تبادلې او بریښنا امپلیفیکیشن وروسته د انعطاف یوک ته لیږدول کیږي، او د الکترون بیم د اړونده انعطاف ولټاژ لخوا رامینځته شوي مقناطیسي ساحې عمل لاندې انعطاف کیږي ترڅو انتخابي خټکي ترلاسه کړي. د لسو کلونو څخه ډیرو څیړنو وروسته، دا وموندل شوه چې د پروسې ځینې پیرامیټرې لکه د الکترون بیم جریان، تمرکز جریان، د عمل وخت، د پوډر ضخامت، د سرعت ولټاژ، او سکین کولو حالت په اورتوګونل تجربو کې ترسره کیږي. د عمل وخت په جوړښت کې ترټولو لوی نفوذ لري.
ګټېد EBSM
د الیکترون بیم مستقیم فلزي جوړونې ټیکنالوژي د تودوخې د پروسس سرچینې په توګه د لوړ انرژۍ الکترون بیمونه کاروي. د سکین کولو جوړول د مقناطیسي انعطاف کویل په لاسوهنه سره د میخانیکي انرشیا پرته ترسره کیدی شي، او د الیکترون بیم خلا چاپیریال هم کولی شي د مایع مرحلې سینټرینګ یا خټکي پرمهال د فلزي پوډر اکسیډیز کیدو مخه ونیسي. د لیزر سره پرتله کول، د الیکترون بیم د لوړې انرژۍ کارولو نرخ، د عمل لوی ژوروالی، د موادو د جذب لوړ نرخ، ثبات او د عملیاتو او ساتنې ټیټ لګښتونو ګټې لري. د EBM ټیکنالوژۍ ګټې د لوړ جوړښت موثریت، د برخې ټیټ تخریب، د جوړولو پروسې په جریان کې د فلزي ملاتړ ته اړتیا نلري، ډیر کثافت مایکرو جوړښت، او داسې نور شامل دي. د الیکترون بیم انعطاف او تمرکز کنټرول ګړندی او ډیر حساس دی. د لیزر انعطاف د وایبریټینګ عکس کارولو ته اړتیا لري، او د وایبریټینګ عکس د څرخیدو سرعت خورا ګړندی دی کله چې لیزر په لوړ سرعت سکین کوي. کله چې د لیزر ځواک زیات شي، ګالوانومیټر ډیر پیچلي یخولو سیسټم ته اړتیا لري، او د هغې وزن د پام وړ زیاتیږي. په پایله کې، کله چې د لوړ بریښنا سکینینګ کارول کیږي، د لیزر سکین کولو سرعت به محدود وي. کله چې د یوې لویې بڼې د سکین کولو لړۍ سکین کوئ، د لیزر د مرکزي اوږدوالي بدلول هم ستونزمن دي. د الکترون بیم انحراف او تمرکز د مقناطیسي ساحې لخوا ترسره کیږي. د الکترون بیم انحراف او تمرکز اوږدوالی د بریښنایی سیګنال شدت او سمت بدلولو سره په چټکۍ او حساس ډول کنټرول کیدی شي. د الکترون بیم انحراف تمرکز سیسټم به د فلزي تبخیر لخوا ګډوډ نشي. کله چې فلز د لیزرونو او الکترون بیمونو سره ویل کیږي، فلزي بخار به د جوړښت په ټوله ځای کې خپور شي او د فلزي فلم سره په تماس کې د هر شی سطح پوښي. د الکترون بیمونو انحراف او تمرکز ټول په مقناطیسي ساحه کې ترسره کیږي، نو دوی به د فلزي تبخیر لخوا اغیزمن نشي؛ نظري وسایل لکه لیزر ګالوانومیټرونه په اسانۍ سره د تبخیر لخوا ککړ کیږي.
لیزر میتال زیرمه کول(ایل ایم ډي)
د لیزر فلزي زیرمه (LMD) لومړی ځل په ۱۹۹۰ لسیزه کې د متحده ایالاتو د سانډیا ملي لابراتوار لخوا وړاندیز شو، او بیا د نړۍ په ډیری برخو کې په پرله پسې ډول وده وکړه. څرنګه چې ډیری پوهنتونونه او ادارې په خپلواکه توګه څیړنې ترسره کوي، دا ټیکنالوژي ډیری نومونه لري، که څه هم نومونه ورته ندي، مګر د دوی اصول اساسا ورته دي. د مولډینګ پروسې په جریان کې، پوډر د نوزل له لارې په کاري الوتکه کې راټولیږي، او لیزر بیم هم دې نقطې ته راټولیږي، او د پوډر او رڼا عمل ټکي سره سمون لري، او د سټیک شوي پوښل شوي وجود د کاري میز یا نوزل له لارې حرکت کولو سره ترلاسه کیږي.
د لینس ټیکنالوژي د کیلو واټ ټولګي لیزرونه کاروي. د لوی لیزر فوکس ځای له امله، عموما د 1 ملي میتر څخه ډیر، که څه هم د فلزاتو سره تړل شوي کثافت فلزي وجودونه ترلاسه کیدی شي، د دوی ابعادي دقت او سطح پای ډیر ښه ندي، او د کارولو دمخه نور ماشین کولو ته اړتیا ده. د لیزر کلاډینګ یوه پیچلې فزیکي او کیمیاوي فلزاتو پروسه ده، او د کلاډینګ پروسې پیرامیټرې د کلاډینګ برخو کیفیت باندې لوی نفوذ لري. د لیزر کلاډینګ کې د پروسې پیرامیټرې په عمده توګه د لیزر ځواک، د ځای قطر، د ډیفوکس کولو اندازه، د پوډر تغذیه سرعت، د سکین کولو سرعت، د پړسوب حوض تودوخه، او نور شامل دي، کوم چې د کلاډینګ برخو د کمولو کچه، درز، د سطحې ناهموارۍ او کمپیکٹینس باندې لوی اغیزه لري. په ورته وخت کې، هر پیرامیټر یو بل هم اغیزه کوي، کوم چې خورا پیچلې پروسه ده. د کلاډینګ پروسې د اجازه وړ حد کې د مختلفو اغیزمنو فکتورونو کنټرول لپاره باید مناسب کنټرول میتودونه غوره شي.
مستقیمد فلزي لیزر ایسانټراننګ(ډي ايم ايل ايس)
معمولا د دې لپاره دوه طریقې شتون لريایس ایل ایسد فلزي برخو د جوړولو لپاره، یو غیر مستقیم میتود دی، دا د پولیمر پوښل شوي فلزي پوډر SLS دی؛ بل مستقیم میتود دی، دا د مستقیم فلزي لیزر سینټرینګ (DMLS) دی. څرنګه چې د فلزي پوډر مستقیم لیزر سینټرینګ په اړه څیړنه په 1991 کې د لیون په چاټوفسي پوهنتون کې ترسره شوه، د SLS پروسې لخوا د درې اړخیزو برخو جوړولو لپاره د فلزي پوډر مستقیم سینټرینګ د ګړندي پروټوټایپینګ یو له وروستي اهدافو څخه دی. د غیر مستقیم SLS ټیکنالوژۍ سره پرتله کول، د DMLS پروسې اصلي ګټه د درملنې دمخه او وروسته د درملنې پروسې ګران او وخت مصرف کونکي مرحلو له مینځه وړل دي.
ځانګړتیاوې د DMLS
د SLS ټیکنالوژۍ د یوې څانګې په توګه، د DMLS ټیکنالوژۍ اساسا ورته اصل لري. په هرصورت، د DMLS ټیکنالوژۍ لخوا د پیچلو شکلونو سره د فلزي برخو په سمه توګه جوړول ستونزمن دي. په وروستي تحلیل کې، دا په عمده توګه د DMLS کې د فلزي پوډر د "کرویایډیزیشن" اغیزې او د سینټرینګ خرابوالي له امله دی. کرویایډیزیشن یوه پدیده ده چې پکې د پړسیدلي فلزي مایع سطح شکل د مایع فلز او شاوخوا میډیم ترمنځ د انټرفیسیل فشار لاندې کروی سطح ته بدلیږي ترڅو سیسټم د پړسیدلي فلزي مایع سطح او شاوخوا میډیم سطح څخه جوړ شوی وي چې لږترلږه وړیا انرژي ولري. کرویایډیزیشن به د فلزي پوډر د خټکي وروسته د دوامداره او اسانه پړسیدلي حوض جوړولو لپاره د قوي کیدو توان ونلري، نو جوړ شوي برخې خلاصې او سوري دي، چې په پایله کې د مولډینګ ناکامي رامینځته کیږي. د مایع مرحلې سینټرینګ مرحلې کې د واحد اجزاو فلزي پوډر نسبتا لوړ واسکاسیټي له امله، د "کرویایډیزیشن" اغیز په ځانګړي ډول جدي دی، او کروی قطر ډیری وختونه د پوډر ذراتو قطر څخه لوی وي، کوم چې په سینټر شوي برخو کې د لوی شمیر سوریو لامل کیږي. له همدې امله، د واحد اجزاو فلزي پوډر DMLS د پروسې څرګندې نیمګړتیاوې لري، او ډیری وختونه وروسته درملنې ته اړتیا لري، نه د "مستقیم سینټرینګ" اصلي احساس.
د واحد اجزاو فلزي پوډر DMLS "کرویایډیزیشن" پدیدې او د پایله کې رامینځته شوي پروسې نیمګړتیاو لکه سینټرینګ ډیفارمیشن او لوز کثافت د له منځه وړلو لپاره، دا عموما د څو اجزاو فلزي پوډرونو په کارولو سره د مختلف خټکي نقطو سره یا د مخکې الیاژ کولو پوډرونو په کارولو سره ترلاسه کیدی شي. د څو اجزاو فلزي پوډر سیسټم عموما د لوړ خټکي نقطې فلزاتو، ټیټ خټکي نقطې فلزاتو او ځینې اضافه عناصرو څخه جوړ شوی دی. د لوړ خټکي نقطې فلزي پوډر د کنکال فلز په توګه کولی شي په DMLS کې خپل جامد کور وساتي. د ټیټ خټکي نقطې فلزي پوډر د باندر فلز په توګه کارول کیږي، کوم چې په DMLS کې د مایع پړاو جوړولو لپاره ویل کیږي، او پایله کې د مایع پړاو د جامد پړاو فلزي ذرات پوښي، لوند کوي او تړلي کوي ترڅو سینټرینګ کثافت ترلاسه کړي.
په چین کې د یو مخکښ شرکت په توګهد درې بعدي چاپ خدمتصنعت،د JSADDدرې بعدي خپل اصلي اراده به هېره نه کړي، پانګونه به زیاته کړي، نوي کړي او نورې ټیکنالوژي به رامینځته کړي، او باور لري چې دا به خلکو ته د 3D چاپ کولو نوې تجربه راوړي.
مرسته کوونکی: سامي
