Селективное лазерное спекание (SLS)— это мощная технология 3D-печати, относящаяся к семейству процессов плавки в порошковом слое, позволяющая производить высокоточные и прочные детали, которые можно использовать непосредственно для конечного использования, мелкосерийного производства или прототипов.В процессе печати устройства SLS мелкие частицы пластикового порошка расплавляются в желаемую трехмерную форму с помощью мощного лазера.Лазер избирательно сплавляет порошокматериалыпутем сканирования трехмерного участка данных поверхности порошкового слоя.После сканирования каждого поперечного сечения слой порошка опускается на один слой толщины, в него добавляется новый слой материала, и процесс селективного лазерного спекания повторяется до тех пор, пока деталь не будет готова.
SLS-3D-печатьможет использоваться как для прототипирования функциональных полимерных компонентов, так и для небольшихпроизводственные циклыиз-за его высокой степени свободы проектирования, высокой точности и производства деталей с хорошими и стабильными механическими свойствами.Как показано на следующем рисунке:
1. Процесс печати
① Во-первых, силос и зона сборки нагреваются до температуры, близкой к температуре плавленияматериал, и укладывается слой порошкового материала.
② Затем используется лазер для сканирования поперечного сечения этого слоя, повышения температуры порошка до точки плавления и выборочного спекания области, подлежащей печати, для образования связи.
③ После спекания платформа для сборки опускается, скребок покрывается другим слоем порошкового материала, и содержание второго шага повторяется до тех пор, пока не будет сформирована вся модель.
④ Затем после печати формовочная камера остывает (обычно ниже 40 градусов) и может начать извлекать детали для последующей обработки.
2. Особенности
Основное преимущество СЛСзаключается в том, что он не требует опорной конструкции.Неспекшийся порошок обеспечивает всю необходимую поддержку детали.Следовательно, SLS можно использовать для создания свободных геометрических форм, если это соответствует параметрам процесса печати, дизайнеры могут использовать свои таланты по своему усмотрению, не беспокоясь о производстве.
При печати с помощью SLS, особенно для мелкосерийного производства, важно максимально использовать весь объем сборки и увеличить площадь печати (долю объема печатной продукции во всем печатном лотке).После определения максимальной высоты печати на основе потребностей макета печатной продукции, печать займет примерно одинаковое количество времени, независимо от количества печатной продукции в элементе управления печатью.Это связано с тем, что скорость нанесения каждого слоя определяет общее время печати (лазерное сканирование происходит очень быстро), и машине придется циклически проходить одинаковое количество слоев.
Поэтому для завода, который обеспечиваетSLSобрабатывать услуги 3D-печати, он может использовать большое количество заказов и максимально оптимизировать сочетание заказанной продукции на одном складе печати для производства, что значительно снизит затраты на печать и увеличит скорость печати.(Сократить время ожидания заказов и оформления заказов, а также быстро запустить производство).
3. Особенности облегченной конструкции
Поскольку SLS не требует материальная поддержка, детали с полыми сечениями могут быть напечатаны легко и точно.
Полая часть снижает вес и стоимость детали, поскольку используется меньше материала, что особенно важно в аэрокосмической отрасли.Поэтому при проектировании детали или при обработке данных перед печатью необходимо учитывать отверстия для выхода порошка для удаления неспеченного порошка изнутри детали (который играет вспомогательную роль в процессе спекания). ).Рекомендуется добавить в конструкцию не менее 2 выпускных отверстий диаметром не менее 5 мм.
Если требуется большая жесткость, деталь должна быть напечатана полностью сплошной.Другой вариант – сделать полую конструкцию, минуя отверстие для побега.Таким образом, плотно упакованный порошок будет удерживаться в детали, увеличивая ее массу и обеспечивая дополнительную защиту от механических нагрузок, не влияя на время сборки.Внутренняя сотовая структура сетки может быть добавлена к полой внутренней части для дальнейшего увеличения жесткости компонента.
4. Преимущества и ограничения
а) Основные преимущества
б) Детали SLS обладают хорошими изотропными механическими свойствами, что делает их идеальными для функциональных деталей и прототипов.
c) SLS не требует никакой поддержки и может легко создавать конструкции со сложной геометрией.
г) производственные возможностиSLSидеально подходят для мелкосерийного и среднесерийного производства.
② Основные недостатки:
а) Шероховатость поверхности и внутренняя пористость деталей SLS могут потребовать последующей обработки, если требуется гладкая поверхность или водонепроницаемость.
b) Шероховатость поверхности и внутренняя пористость деталей SLS могут потребовать последующей обработки, если требуется гладкая поверхность или водонепроницаемость.
4.Окончание слова
Услуги JS Additive по технологии печати SLS/MJF основаны на нейлоновых материалах HP, которые обычно используются на рынке.Белый/серый/черный PA12 и MJF PA12 и PA12GB, и признается клиентами в различных зарубежных странах за высокое качество.
Автор:Нина