Najboljši material za vakuumsko litje PMMA

Vakuumsko litje najboljšega materiala PMMA Prikazana slika

Kratek opis:

Uporablja se z vlivanjem v silikonske kalupe za izdelavo transparentnih prototipnih delov do 10 mm debeline: žarometi, steklar, kateri koli deli, ki imajo enake lastnosti kot PMMA, cristal PS, MABS…

• Visoka preglednost

• Enostavno poliranje

• Visoka natančnost reprodukcije

• Dobra UV odpornost

• Enostavna obdelava

• Hitro odstranjevanje iz kalupa

Pošljite nam e-pošto Prenos podatkovnega lista

Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Sestava		ISOCIANAT PX 521HT A	POLYOL PX 522HT B	MIXING
Mešalno razmerje glede na maso		100	55
Vidik		tekočina	tekočina	tekočina
barva		pregleden	modrikasto	pregleden*
Viskoznost pri 25 °C (mPa.s)	Brookfield LVT	200	1.100	500
Gostota delov pred mešanjem. Gostota strjenega proizvoda	ISO 1675: 1985 ISO 2781: 1996	1.07-	1,05-	-1.06
Življenjska doba pri 25 °C pri 155 g (min.)	-			5 - 7

*PX 522 je na voljo v oranžni (PX 522HT OE del B) in rdeči (PX 522HT RD del B)

Pogoji obdelave vakuumskega litja

• Uporaba v stroju za vakuumsko litje.

• Kalup segrejte na 70°C (po možnosti poliadicijski silikonski kalup).

• Oba dela segrejte na 20°C v primeru skladiščenja pri nižji temperaturi.

• Stehtajte del A v zgornji skodelici (ne pozabite upoštevati preostalih odpadkov skodelice).

• Del B stehtajte v spodnji skodelici (mešalni skodelici).

• Po 10-minutnem razplinjevanju pod vakuumom vlijte del A v del B in mešajte 1 minuto 30 do 2 minuti.

• Vlijemo v silikonski kalup, ki smo ga predhodno segreli na 70°C.

• Damo v pečico na najmanj 70°C.

• Odkalupite po 45 minutah pri 70°C.

• Izvedite naslednjo toplotno obdelavo: 3 ure pri 70°C + 2 uri pri 80°C in 2 uri pri 100°C.

• Med sušenjem vedno postavite del na stojalo.

Previdnostni ukrepi pri ravnanju

Pri ravnanju s temi izdelki je treba upoštevati običajne zdravstvene in varnostne ukrepe:

• zagotovite dobro prezračevanje

• nosite rokavice in zaščitna očala

Za nadaljnje informacije si oglejte varnostni list izdelka.

Upogibni modul	ISO 178: 2001	MPa	2.100
Upogibna trdnost	ISO 178: 2001	MPa	105
Natezni modul	ISO 527: 1993	MPa	2.700
Natezno trdnost	ISO 527: 1993	MPa	75
Raztezek pri pretrganju napetosti	ISO 527: 1993	%	9
Charpy udarna trdnost	ISO 179/1 eU: 1994	kJ/m2	27
Končna trdota	ISO 868: 2003	Obala D1	87

Prehod temperature stekla (Tg)	ISO 11359: 2002	°C	110
Toplotna upogibna temperatura (HDT 1,8 MPa)	ISO 75 Ae:1993	°C	100
Največja debelina ulitka		mm	10
Čas odstranjevanja iz kalupa pri 70°C (debelina 3 mm)		min.	45