TPU e derdhjes me vakum të materialit të klasës së lartë

Imazhi i veçuar i TPU-së me derdhje me vakum të klasës së lartë

Përshkrim i shkurtër:

Hei-Cast 8400 dhe 8400N janë elastomerë poliuretani të tipit 3 komponentësh të përdorur për aplikime të formimit me vakum, të cilat kanë karakteristikat e mëposhtme:

(1) Nëpërmjet përdorimit të "komponentit C" në formulim, çdo fortësi në rangun e tipit A10~90 mund të merret/zgjidhet.
(2) Hei-Cast 8400 dhe 8400N kanë viskozitet të ulët dhe tregojnë veti të shkëlqyera rrjedhëse.
(3) Hei-Cast 8400 dhe 8400N shërohen shumë mirë dhe shfaqin elasticitet të shkëlqyeshëm rikuperues.

Na dërgoni email Shkarkimi i fletës së të dhënave

Detajet e produktit

Etiketat e produktit

Vetitë themelore

Artikulli		Vlera		Vërejtje
Produkt		8400	8400 N
Pamja e jashtme	Një Komp.	E zezë	E qartë, pa ngjyrë	Polioli (Ngrihet nën 15°C)
	B Komp.	E qartë, e verdhë e zbehtë		Izocianat
	C Komp.	E qartë, e verdhë e zbehtë		Poliol
Ngjyra e artikullit		E zezë	E bardhë e qumështit	Ngjyra standarde është e zezë
Viskoziteti (mPa.s 25°C)	Një Komp.	630	600	Viskometer Lloji BM
	B Komp.	40
	C Komp.	1100
Graviteti specifik (25°C)	Një Komp.	1.11		Hidrometër standard
	B Komp.	1.17
	C Komp.	0,98
Jeta në tenxhere	25°C	6 min.		Rrëshirë 100 g
		6 min.		Rrëshirë 300 g
	35°C	3 min.		Rrëshirë 100 g

Vërejtje: Një komponent ngrin në temperatura nën 15°C.Shkrihet duke u ngrohur dhe përdoret pasi e tundni mirë.

3.Vetitë fizike bazë ≪A90·A80·A70·A60≫

Raporti i përzierjes	A:B:C	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
Fortësia	Lloji A	90	80	70	60
Forca në tërheqje	MPa	18	14	8.0	7.0
Zgjatimi	%	200	240	260	280
Forca e lotit	N/mm	70	60	40	30
Elasticiteti i rikthimit	%	50	52	56	56
Tkurrja	%	0.6	0.5	0.5	0.4
Dendësia e produktit përfundimtar	g/cm3	1.13	1.10	1.08	1.07

4.Vetitë fizike bazë ≪A50·A40·A30·A20≫

Raporti i përzierjes	A:B:C	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
Fortësia	Lloji A	50	40	30	20
Forca në tërheqje	MPa	5.0	2.5	2.0	1.5
Zgjatimi	%	300	310	370	490
Forca e lotit	N/mm	20	13	10	7.0
Elasticiteti i rikthimit	%	60	63	58	55
Tkurrja	%	0.4	0.4	0.4	0.4
Dendësia e produktit përfundimtar	g/cm3	1.06	1.05	1.04	1.03

5.Vetitë fizike bazë ≪A10≫

Raporti i përzierjes	A:B:C	100:100:650
Fortësia	Lloji A	10
Forca në tërheqje	MPa	0.9
Zgjatimi	%	430
Forca e lotit	N/mm	4.6
Tkurrja	%	0.4
Dendësia e produktit përfundimtar	g/cm3	1.02

Vërejtje: Vetitë mekanike:JIS K-7213.Tkurrja: Specifikimi i brendshëm.
Gjendja e tharjes: Temperatura e kallëpit:600C 600C x 60 min.+ 60°C x 24 orë.+ 250C x 24 orë.
Vetitë fizike të listuara më sipër janë vlera tipike të matura në laboratorin tonë dhe jo vlera për specifikim.Kur përdorni produktin tonë, duhet të theksohet se vetitë fizike të produktit përfundimtar mund të ndryshojnë në varësi të konturit të artikullit dhe gjendjes së formimit.

6. Rezistencë ndaj nxehtësisë, ujit të nxehtë dhe vajit ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Rezistenca ndaj nxehtësisë【e mbajtur në furrë termostatike 80°C me ajër të ngrohtë qarkullues

A90	Artikulli	Njësia	Bosh	100 orë	200 orë	500 orë
	Fortësia	Lloji A	88	86	87	86
	Forca në tërheqje	MPa	18	21	14	12
	Zgjatimi	%	220	240	200	110
	Rezistenca ndaj lotit	N/mm	75	82	68	52
	Gjendja sipërfaqësore			Nuk ka ndryshim	←	←

A60	Artikulli	Njësia	Bosh	100 orë	200 orë	500 orë
	Fortësia	Lloji A	58	58	56	57
	Forca në tërheqje	MPa	7.6	6.1	6.1	4.7
	Zgjatimi	%	230	270	290	310
	Rezistenca ndaj lotit	N/mm	29	24	20	13
	Gjendja sipërfaqësore			Nuk ka ndryshim	←	←

A30	Artikulli	Njësia	Bosh	100 orë	200 orë	500 orë
	Fortësia	Lloji A	27	30	22	22
	Forca në tërheqje	MPa	1.9	1.5	1.4	1.3
	Zgjatimi	%	360	350	380	420
	Rezistenca ndaj lotit	N/mm	9.2	10	6.7	6.0
	Gjendja sipërfaqësore			Nuk ka ndryshim	←	←

Shënime: Gjendja e tharjes: Temperatura e kallëpit:600C 600C x 60 min.+ 60°C x 24 orë.+ 250C x 24 orë.
Vetitë fizike maten pasi lihen mostrat e ekspozuara në 250C për 24 orë.Fortësia, forca në tërheqje dhe forca ndaj grisjes testohen sipas JIS K-6253, JIS K-7312 dhe JIS K-7312 respektivisht.

(2) Rezistenca ndaj nxehtësisë【mbahet në furrë termostatike 120°C me ajër të ngrohtë qarkullues】

A90	Artikulli	Njësia	Bosh	100 orë	200 orë	500 orë
	Fortësia	Lloji A	88	82	83	83
	Forca në tërheqje	MPa	18	15	15	7.0
	Zgjatimi	%	220	210	320	120
	Rezistenca ndaj lotit	N/mm	75	52	39	26
	Gjendja sipërfaqësore			Nuk ka ndryshim	←	←

A60	Artikulli	Njësia	Bosh	100 orë	200 orë	500 orë
	Fortësia	Lloji A	58	55	40	38
	Forca në tërheqje	MPa	7.6	7.7	2.8	1.8
	Zgjatimi	%	230	240	380	190
	Rezistenca ndaj lotit	N/mm	29	15	5.2	Jo i matshëm
	Gjendja sipërfaqësore			Nuk ka ndryshim	←	Shkrihet dhe ngjitet

A30	Artikulli	Njësia	Bosh	100 orë	200 orë	500 orë
	Fortësia	Lloji A	27	9	6	6
	Forca në tërheqje	MPa	1.9	0.6	0.4	0.2
	Zgjatimi	%	360	220	380	330
	Rezistenca ndaj lotit	N/mm	9.2	2.7	0.8	Jo i matshëm
	Gjendja sipërfaqësore			Tack	Shkrihet dhe ngjitet	←

(3) Rezistenca ndaj ujit të nxehtë【zhytur në ujë rubineti 80°C】

A90	Artikulli	Njësia	Bosh	100 orë	200 orë	500 orë
	Fortësia	Lloji A	88	85	83	84
	Forca në tërheqje	MPa	18	18	16	17
	Zgjatimi	%	220	210	170	220
	Rezistenca ndaj lotit	N/mm	75	69	62	66
	Gjendja sipërfaqësore			Nuk ka ndryshim	←	←

A60	Artikulli	Njësia	Bosh	100 orë	200 orë	500 orë
	Fortësia	Lloji A	58	55	52	46
	Forca në tërheqje	MPa	7.6	7.8	6.8	6.8
	Zgjatimi	%	230	250	260	490
	Rezistenca ndaj lotit	N/mm	29	32	29	27
	Gjendja sipërfaqësore			Nuk ka ndryshim	←	←

A30	Artikulli	Njësia	Bosh	100 orë	200 orë	500 orë
	Fortësia	Lloji A	27	24	22	15
	Forca në tërheqje	MPa	1.9	0.9	0.9	0.8
	Zgjatimi	%	360	320	360	530
	Rezistenca ndaj lotit	N/mm	9.2	5.4	4.9	4.2
	Gjendja sipërfaqësore			Tack	←	←

(4) Rezistenca e vajit【I zhytur në vaj motori 80°C】

A90	Artikulli	Njësia	Bosh	100 orë	200 orë	500 orë
	Fortësia	Lloji A	88	88	89	86
	Forca në tërheqje	MPa	18	25	26	28
	Zgjatimi	%	220	240	330	390
	Rezistenca ndaj lotit	N/mm	75	99	105	100
	Gjendja sipërfaqësore			Nuk ka ndryshim	←	←

A60	Artikulli	Njësia	Bosh	100 orë	200 orë	500 orë
	Fortësia	Lloji A	58	58	57	54
	Forca në tërheqje	MPa	7.6	7.9	6.6	8.0
	Zgjatimi	%	230	300	360	420
	Rezistenca ndaj lotit	N/mm	29	30	32	40
	Gjendja sipërfaqësore			Nuk ka ndryshim	←	←

A30	Artikulli	Njësia	Bosh	100 orë	200 orë	500 orë
	Fortësia	Lloji A	27	28	18	18
	Forca në tërheqje	MPa	1.9	1.4	1.6	0.3
	Zgjatimi	%	360	350	490	650
	Rezistenca ndaj lotit	N/mm	9.2	12	9.5	2.4
	Gjendja sipërfaqësore			Ënjtje	←	←

(5) Rezistenca e vajit【I zhytur në benzinë】

A90	Artikulli	Njësia	Bosh	100 orë	200 orë	500 orë
	Fortësia	Lloji A	88	86	85	84
	Forca në tërheqje	MPa	18	14	15	13
	Zgjatimi	%	220	190	200	260
	Rezistenca ndaj lotit	N/mm	75	60	55	41
	Gjendja sipërfaqësore			Ënjtje	←	←

A60	Artikulli	Njësia	Bosh	100 orë	200 orë	500 orë
	Fortësia	Lloji A	58	58	55	53
	Forca në tërheqje	MPa	7.6	5.7	5.1	6.0
	Zgjatimi	%	230	270	290	390
	Rezistenca ndaj lotit	N/mm	29	28	24	24
	Gjendja sipërfaqësore			Ënjtje	←	←

A30	Artikulli	Njësia	Bosh	100 orë	200 orë	500 orë
	Fortësia	Lloji A	27	30	28	21
	Forca në tërheqje	MPa	1.9	1.4	1.4	0.2
	Zgjatimi	%	360	350	380	460
	Rezistenca ndaj lotit	N/mm	9.2	6.8	7.3	2.8
	Gjendja sipërfaqësore			Ënjtje	←	←

(6) Rezistenca kimike

Kimikatet	Fortësia	Humbja e shkëlqimit	Çngjyrosja	Plasaritje	Warpa ge	Fryhet ing	Degra datë	Shpërbërja
Uje i distiluar	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% acid sulfurik	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% acid klorhidrik	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% natrium hidroksid	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% amoniak ujë	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	△	○	○	○	○	○
Aceton*1	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Tolueni	A90	○	○	○	×	△	○	○
	A60	○	○	○	×	×	○	○
	A30	○	○	×	×	×	○	○
Metileni klorur*1	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	△	○	○
Etil acetat*1	A90	△	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Etanol	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	×	○	○

Vërejtje: Ndryshimet pas 24 orëve.u vu re zhytja në çdo kimikat.Ato të shënuara me *1 u zhytën për 15 min.përkatësisht.

8. Procesi i derdhjes me vakum

(1) Peshimi
Vendosni sasinë e "komponentit C" sipas fortësisë që dëshironi dhe shtoni atë në një komponent.
Peshoni të njëjtën sasi ndaj peshës së komponentit B si komponenti A në një filxhan të veçantë duke marrë parasysh sasinë që mund të mbetet në filxhan.

(2) Degazimi paraprak
Kryeni degazinimin paraprak në dhomën e degazimit për rreth 5 minuta.
Degazojeni aq sa ju nevojitet.
Ne rekomandojmë që të degazohet pasi të nxehet materiali në një temperaturë të lëngshme prej 25~35°C.

(3) Temperatura e rrëshirës
Mbani temperamentinre of25 ~ 35 °C për të dyja A(që përmban C komponent) dhe B komponent.
Kur temperatura e materialit është e lartë, jeta e përzierjes në tenxhere do të bëhet e shkurtër dhe kur temperatura e materialit është e ulët, jeta e përzierjes në tenxhere do të jetë e gjatë.

(4) Temperatura e mykut
Mbani temperaturën e mykut silikoni të ngrohur paraprakisht në 60 ~ 700C.
Temperaturat shumë të ulëta të mykut mund të shkaktojnë pjekje jo të duhur për të rezultuar në veti fizike më të ulëta.Temperaturat e mykut duhet të kontrollohen saktësisht pasi ato do të ndikojnë në saktësinë dimensionale të artikullit.

(5) Hedhje
Kontejnerët vendosen në atë mënyrë qëB komponent is shtuar to A komponent (bashkëduke mbajtur C komponent).
Aplikoni vakum në dhomë dhe hiqni gazin nga komponenti A për 5 ~ 10 minutaderisa it is përzihet herë pas here.
Shto B komponent to A komponent(që përmban C komponent)dhe trazojeni për 30 ~ 40 sekonda dhe më pas hidheni përzierjen me shpejtësi në kallëp silikoni.
Lëreni me vakum për 1 minutë e gjysmë pas fillimit të përzierjes.

(6) Gjendja e kurimit
Vendoseni kallëpin e mbushur në furrë termostatike prej 60 ~ 700C për 60 minuta për fortësi të tipit A 90 dhe për 120 minuta për fortësi të tipit A 20 dhe çmontoni.
Kryeni pjekjen e pasme në 600C për 2 ~ 3 orë në varësi të kërkesave.

9. Grafiku i rrjedhës së derdhjes me vakum

10. Masat paraprake në trajtimin

(1) Meqenëse të gjithë përbërësit A, B dhe C janë të ndjeshëm ndaj ujit, mos lejoni kurrë që uji të futet në material.Gjithashtu përmbahuni nga kontakti i gjatë i materialit me lagështinë.Mbyllni enën fort pas çdo përdorimi.

(2) Depërtimi i ujit në komponentin A ose C mund të çojë në gjenerimin e shumë flluskave ajri në produktin e tharë dhe nëse kjo duhet të ndodhë, ju rekomandojmë të ngrohni përbërësin A ose C në 80°C dhe të degazoni nën vakum për rreth 10 minuta.

(3) Një komponent do të ngrijë në temperatura nën 15°C.Ngroheni në 40~50°C dhe përdorni pasi ta tundni mirë.

(4) Komponenti B do të reagojë me lagështinë për t'u bërë i turbullt ose për t'u kuruar në një material të fortë.Mos e përdorni materialin kur ka humbur transparencën ose kur ka shfaqur ndonjë forcim pasi këto materiale do të çojnë në veti fizike shumë më të ulëta.

(5) Ngrohja e zgjatur e komponentit B në temperatura mbi 50°C do të ndikojë në cilësinë e komponentit B dhe kanaçet mund të fryhen nga presioni i brendshëm i rritur.Ruajeni në temperaturën e dhomës.

11. Masat paraprake në Siguri dhe Higjienë

(1) Komponenti B përmban më shumë se 1% diizocianat 4,4'-Difenilmetan.Instaloni shkarkimin lokal brenda punishtes për të siguruar ventilim të mirë të ajrit.

(2) Kujdesuni që duart ose lëkura të mos vijnë në kontakt të drejtpërdrejtë me lëndët e para.Në rast kontakti, lani menjëherë me ujë dhe sapun.Mund të irritojë duart ose lëkurën nëse lihen në kontakt me lëndët e para për një periudhë më të gjatë kohore.

(3) Nëse lënda e parë hyn në sy, shpëlajeni me ujë të rrjedhshëm për 15 minuta dhe telefononi një mjek.

(4) Instaloni kanalin për pompën e vakumit për të siguruar që ajri të shterohet në pjesën e jashtme të punishtes.

12. Klasifikimi i Materialeve të Rrezikshme sipas Aktit të Shërbimeve Zjarrfikëse

Një komponent: Grupi i tretë i naftës, Grupi i katërt i materialeve të rrezikshme.

Komponenti B: Grupi i Katërt i Naftës, Materialet e Rrezikshme Grupi i Katërt.

Komponenti C: Grupi i Katërt i Naftës, Materialet e Rrezikshme Grupi i Katërt.