Högklassigt material Vacuum Casting TPU

Kort beskrivning:

Hei-Cast 8400 och 8400N är 3-komponents polyuretan-elastomerer som används för vakuumformningsapplikationer som har följande egenskaper:

(1) Genom att använda "C-komponent" i formuleringen kan vilken hårdhet som helst i intervallet typ A10~90 erhållas/väljas.
(2) Hei-Cast 8400 och 8400N har låg viskositet och uppvisar utmärkta flytegenskaper.
(3) Hei-Cast 8400 och 8400N härdar mycket bra och uppvisar utmärkt studselasticitet.

Skicka e-post till oss Ladda ner datablad

Produktdetalj

Produkttaggar

Grundläggande egenskaper

Artikel		Värde		Anmärkningar
Produkt		8400	8400N
Utseende	A Comp.	Svart	Klar, färglös	Polyol (fryser under 15°C)
	B Comp.	Klar, ljusgul		Isocyanat
	C Comp.	Klar, ljusgul		Polyol
Färg på artikeln		Svart	mjölkvitt	Standardfärgen är svart
Viskositet (mPa.s 25°C)	A Comp.	630	600	Viskosimeter typ BM
	B Comp.	40
	C Comp.	1100
Specifik vikt (25°C)	A Comp.	1.11		Standard hydrometer
	B Comp.	1.17
	C Comp.	0,98
Brukstid	25°C	6 min.		Harts 100g
		6 min.		Harts 300g
	35°C	3 min.		Harts 100g

Anmärkningar: En komponent fryser vid temperaturer under 15°C.Smält genom uppvärmning och använd efter att ha skakat den väl.

3. Grundläggande fysikaliska egenskaper ≪A90・A80・A70・A60≫

Blandningsförhållande	A:B:C	100:100:0	100:100:50	100:100:100	100:100:150
Hårdhet	Typ A	90	80	70	60
Brottgräns	MPa	18	14	8,0	7,0
Förlängning	%	200	240	260	280
Rivstyrka	N/mm	70	60	40	30
Rebound elasticitet	%	50	52	56	56
Krympning	%	0,6	0,5	0,5	0,4
Slutproduktens täthet	g/cm3	1.13	1.10	1.08	1.07

4. Grundläggande fysikaliska egenskaper ≪A50・A40・A30・A20≫

Blandningsförhållande	A:B:C	100:100:200	100:100:300	100:100:400	100:100:500
Hårdhet	Typ A	50	40	30	20
Brottgräns	MPa	5.0	2.5	2.0	1.5
Förlängning	%	300	310	370	490
Rivstyrka	N/mm	20	13	10	7,0
Rebound elasticitet	%	60	63	58	55
Krympning	%	0,4	0,4	0,4	0,4
Slutproduktens täthet	g/cm3	1,06	1,05	1.04	1.03

5. Grundläggande fysikaliska egenskaper ≪A10≫

Blandningsförhållande	A:B:C	100:100:650
Hårdhet	Typ A	10
Brottgräns	MPa	0,9
Förlängning	%	430
Rivstyrka	N/mm	4.6
Krympning	%	0,4
Slutproduktens täthet	g/cm3	1.02

Anmärkningar: Mekaniska egenskaper: JIS K-7213.Krympning: Intern specifikation.
Härdningsvillkor: Formtemperatur: 600C 600C x 60 min.+ 60°C x 24 timmar.+ 250C x 24 timmar.
Fysiska egenskaper som anges ovan är typiska värden uppmätta i vårt laboratorium och inte värden för specifikation.När du använder vår produkt måste det noteras att slutproduktens fysikaliska egenskaper kan skilja sig beroende på artikelns kontur och formningsförhållandet.

6. Motstånd mot värme, varmvatten och olja ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Värmebeständighet【förvaras i 80°C termostatisk ugn med cirkulerande varmluft

A90	Artikel	Enhet	Tom	100 timmar	200 timmar	500 timmar
	Hårdhet	Typ A	88	86	87	86
	Brottgräns	MPa	18	21	14	12
	Förlängning	%	220	240	200	110
	Rivmotstånd	N/mm	75	82	68	52
	Ytans skick			Ingen förändring	←	←

A60	Artikel	Enhet	Tom	100 timmar	200 timmar	500 timmar
	Hårdhet	Typ A	58	58	56	57
	Brottgräns	MPa	7.6	6.1	6.1	4.7
	Förlängning	%	230	270	290	310
	Rivmotstånd	N/mm	29	24	20	13
	Ytans skick			Ingen förändring	←	←

A30	Artikel	Enhet	Tom	100 timmar	200 timmar	500 timmar
	Hårdhet	Typ A	27	30	22	22
	Brottgräns	MPa	1.9	1.5	1.4	1.3
	Förlängning	%	360	350	380	420
	Rivmotstånd	N/mm	9.2	10	6.7	6,0
	Ytans skick			Ingen förändring	←	←

Anmärkningar: Härdning: Formtemperatur: 600C 600C x 60 min.+ 60°C x 24 timmar.+ 250C x 24 timmar.
Fysikaliska egenskaper mäts efter att ha lämnat exponerade prover vid 250C under 24 timmar.Hårdhet, draghållfasthet och rivhållfasthet testas enligt JIS K-6253, JIS K-7312 respektive JIS K-7312.

(2) Värmebeständighet【förvaras i 120°C termostatisk ugn med cirkulerande varmluft】

A90	Artikel	Enhet	Tom	100 timmar	200 timmar	500 timmar
	Hårdhet	Typ A	88	82	83	83
	Brottgräns	MPa	18	15	15	7,0
	Förlängning	%	220	210	320	120
	Rivmotstånd	N/mm	75	52	39	26
	Ytans skick			Ingen förändring	←	←

A60	Artikel	Enhet	Tom	100 timmar	200 timmar	500 timmar
	Hårdhet	Typ A	58	55	40	38
	Brottgräns	MPa	7.6	7.7	2.8	1.8
	Förlängning	%	230	240	380	190
	Rivmotstånd	N/mm	29	15	5.2	Ej mätbar
	Ytans skick			Ingen förändring	←	Smält och klibb

A30	Artikel	Enhet	Tom	100 timmar	200 timmar	500 timmar
	Hårdhet	Typ A	27	9	6	6
	Brottgräns	MPa	1.9	0,6	0,4	0,2
	Förlängning	%	360	220	380	330
	Rivmotstånd	N/mm	9.2	2.7	0,8	Ej mätbar
	Ytans skick			Kryssa	Smält och klibb	←

(3) Varmvattenbeständighet【nedsänkt i 80°C kranvatten】

A90	Artikel	Enhet	Tom	100 timmar	200 timmar	500 timmar
	Hårdhet	Typ A	88	85	83	84
	Brottgräns	MPa	18	18	16	17
	Förlängning	%	220	210	170	220
	Rivmotstånd	N/mm	75	69	62	66
	Ytans skick			Ingen förändring	←	←

A60	Artikel	Enhet	Tom	100 timmar	200 timmar	500 timmar
	Hårdhet	Typ A	58	55	52	46
	Brottgräns	MPa	7.6	7.8	6.8	6.8
	Förlängning	%	230	250	260	490
	Rivmotstånd	N/mm	29	32	29	27
	Ytans skick			Ingen förändring	←	←

A30	Artikel	Enhet	Tom	100 timmar	200 timmar	500 timmar
	Hårdhet	Typ A	27	24	22	15
	Brottgräns	MPa	1.9	0,9	0,9	0,8
	Förlängning	%	360	320	360	530
	Rivmotstånd	N/mm	9.2	5.4	4.9	4.2
	Ytans skick			Kryssa	←	←

(4) Oljemotstånd【Nedsänkt i 80°C motorolja】

A90	Artikel	Enhet	Tom	100 timmar	200 timmar	500 timmar
	Hårdhet	Typ A	88	88	89	86
	Brottgräns	MPa	18	25	26	28
	Förlängning	%	220	240	330	390
	Rivmotstånd	N/mm	75	99	105	100
	Ytans skick			Ingen förändring	←	←

A60	Artikel	Enhet	Tom	100 timmar	200 timmar	500 timmar
	Hårdhet	Typ A	58	58	57	54
	Brottgräns	MPa	7.6	7.9	6.6	8,0
	Förlängning	%	230	300	360	420
	Rivmotstånd	N/mm	29	30	32	40
	Ytans skick			Ingen förändring	←	←

A30	Artikel	Enhet	Tom	100 timmar	200 timmar	500 timmar
	Hårdhet	Typ A	27	28	18	18
	Brottgräns	MPa	1.9	1.4	1.6	0,3
	Förlängning	%	360	350	490	650
	Rivmotstånd	N/mm	9.2	12	9.5	2.4
	Ytans skick			Svullnad	←	←

(5) Oljemotstånd【Nedsänkt i bensin】

A90	Artikel	Enhet	Tom	100 timmar	200 timmar	500 timmar
	Hårdhet	Typ A	88	86	85	84
	Brottgräns	MPa	18	14	15	13
	Förlängning	%	220	190	200	260
	Rivmotstånd	N/mm	75	60	55	41
	Ytans skick			Svullnad	←	←

A60	Artikel	Enhet	Tom	100 timmar	200 timmar	500 timmar
	Hårdhet	Typ A	58	58	55	53
	Brottgräns	MPa	7.6	5.7	5.1	6,0
	Förlängning	%	230	270	290	390
	Rivmotstånd	N/mm	29	28	24	24
	Ytans skick			Svullnad	←	←

A30	Artikel	Enhet	Tom	100 timmar	200 timmar	500 timmar
	Hårdhet	Typ A	27	30	28	21
	Brottgräns	MPa	1.9	1.4	1.4	0,2
	Förlängning	%	360	350	380	460
	Rivmotstånd	N/mm	9.2	6.8	7.3	2.8
	Ytans skick			Svullnad	←	←

(6)Kemisk beständighet

Kemikalier	Hårdhet	Förlust av glans	Missfärgning	Spricka	Warpa ge	Svälla ing	Degra datering	Upplösning
Destillerat vatten	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% svavelsyra	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	○	○	○	○	○	○
10% saltsyra	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% natrium hydroxid	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	△	○	○	○	○	○	○
10% ammoniak vatten	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	○	○	○	○	○	○	○
	A30	○	△	○	○	○	○	○
Aceton*1	A90	○	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Toluen	A90	○	○	○	×	△	○	○
	A60	○	○	○	×	×	○	○
	A30	○	○	×	×	×	○	○
Metylen klorid*1	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	△	○	○
Etylacetat*1	A90	△	○	○	○	○	○	○
	A60	△	○	○	×	○	○	○
	A30	△	○	○	×	○	○	○
Etanol	A90	○	○	○	×	○	○	○
	A60	△	○	○	×	△	○	○
	A30	△	○	○	×	×	○	○

Anmärkningar: Ändringar efter 24 timmar.nedsänkning i varje kemikalie observerades.De markerade med *1-märke nedsänktes i 15 min.respektive.

8. Vakuumformningsprocess

(1) Vägning
Bestäm mängden "C-komponent" enligt den hårdhet du önskar och lägg till den i A-komponenten.
Väg samma viktmängd av B-komponent som A-komponent i en separat kopp med hänsyn till den mängd som kan finnas kvar i koppen.

(2) Föravgasning
Utför föravgasning i avgasningskammaren i cirka 5 minuter.
Avgasa så mycket du behöver.
Vi rekommenderar att avgasa efter uppvärmning av material till en vätsketemperatur på 25~35°C.

(3) Hartsets temperatur
Håll temperaturenre of25~35°C för både A(som innehåller C komponent) och B komponent.
När materialets temperatur är hög blir blandningens brukstid kort och när temperaturen på materialet är låg blir blandningens brukstid lång.

(4) Formtemperatur
Håll temperaturen på silikonformen förvärmd till 60 ~ 700C.
För låga formtemperaturer kan orsaka felaktig härdning och resultera i lägre fysikaliska egenskaper.Formtemperaturer bör kontrolleras exakt eftersom de kommer att påverka föremålets dimensionella noggrannhet.

(5) Gjutning
Behållare är inställda på ett sådant sätt attB komponent is Lagt till to A komponent (containing C komponent).
Applicera vakuum på kammaren och avgasa A-komponenten i 5 ~ 10 minutermedan it is rörde om då och då.
Lägg till B komponent to A komponent(som innehåller C komponent)och rör om i 30 ~ 40 sekunder och gjut sedan blandningen snabbt i silikonformen.
Släpp vakuumet inom 1 och en halv minut efter det att blandningen har börjat.

(6) Härdningstillstånd
Placera den fyllda formen i en termostatisk ugn på 60 ~ 700C i 60 minuter för typ A hårdhet 90 och i 120 minuter för typ A hårdhet 20 och ta ur formen.
Utför efterhärdning vid 600C i 2 ~ 3 timmar beroende på kraven.

9. Flödesschema över vakuumgjutning

10. Försiktighetsåtgärder vid hantering

(1) Eftersom alla A-, B- och C-komponenter är känsliga för vatten, låt aldrig vatten komma in i materialet.Undvik också att material kommer i långvarig kontakt med fukt.Stäng behållaren tätt efter varje användning.

(2) Inträngning av vatten i A- eller C-komponenten kan leda till att det bildas mycket luftbubblor i den härdade produkten och om detta skulle hända rekommenderar vi att värma A- eller C-komponenten till 80°C och avgasa under vakuum i cirka 10 minuter.

(3) En komponent kommer att frysa vid temperaturer under 15°C.Värm till 40~50°C och använd efter att ha skakat den väl.

(4) B-komponent kommer att reagera med fukt för att bli grumlig eller härda till fast material.Använd inte materialet när det har tappat genomskinligheten eller det har visat någon härdning eftersom dessa material kommer att leda till mycket lägre fysikaliska egenskaper.

(5) Långvarig uppvärmning av B-komponent vid temperaturer över 50°C kommer att påverka kvaliteten på B-komponent och burkarna kan blåsas upp av det ökade inre trycket.Förvara i rumstemperatur.

11. Försiktighetsåtgärder i säkerhet och hygien

(1) B-komponent innehåller mer än 1 % 4,4'-difenylmetandiisocyanat.Installera lokalt utsug i verkstaden för att säkerställa god ventilation av luften.

(2) Se till att händer eller hud inte kommer i direkt kontakt med råvaror.Vid kontakt, tvätta omedelbart med tvål och vatten.Det kan irritera händer eller hud om de lämnas i kontakt med råvaror under en längre tid.

(3) Om råmaterial kommer i ögonen, skölj med rinnande vatten i 15 minuter och kontakta läkare.

(4) Installera en kanal för vakuumpump för att säkerställa att luft släpps ut till utsidan av verkstaden.

12. Klassificering av farliga ämnen enligt brandförsvarslagen

A Komponent: tredje petroleumgruppen, farliga material fjärde gruppen.

B Komponent: Fjärde Petroleumgruppen, Farliga Material Fjärde Gruppen.

C Komponent: Fjärde Petroleumgruppen, Farliga Material Fjärde Gruppen.