BAHAGI APX 245 | BAHAGI B PX 245 – 245/L | MIXING | |||
Komposisyon | ISOCYANATE | POLYOL | |||
Ang ratio ng paghahalo ayon sa timbang | 100 | 40 | |||
Aspeto | likido | likido | likido | ||
Kulay | PX 245/BPX 245/LB | kulay-abo | walang kulay na asul | mamuti-muti | |
Lagkit sa 25°C (mPa.s) | BROOKFIELD LVT | 800 | 1,000 | 2,200 (2) | |
Specific gravity sa 25°CSpecific gravity sa 23°C | ISO 1675 :1985ISO 2781 :1996 | 1.34- | 1.10- | -1.22 | |
Ang buhay ng kaldero sa 25°C sa 140g (min.) | PX 245PX 245/L | 4 8 |
Mga Kundisyon sa Pagproseso ng Vacuum Casting
• Painitin ang parehong bahagi (isocyanate at polyol) sa 23°C kung sakaling maiimbak sa mababang temperatura.
• Mahalaga : Kalugin nang malakas ang bahagi A bago ang bawat pagtimbang.
• Timbangin ang parehong bahagi.
• Pagkatapos mag-degasing ng 10 minuto sa ilalim ng vacuum mix para sa
1 minuto na may PX 245
2 minuto na may PX 245/L
• I-cast sa ilalim ng vacuum sa isang silicone mold, na dating pinainit sa 70°C.
• I-demould pagkatapos ng 30 minutong minimum sa 70°C (hayaang lumamig ang bahagi bago i-demoulded).
Mga Pag-iingat sa Pangangasiwa
Ang mga normal na pag-iingat sa kalusugan at kaligtasan ay dapat sundin kapag hinahawakan ang mga produktong ito:
• siguraduhing maayos ang bentilasyon
• magsuot ng guwantes at salaming pangkaligtasan
Para sa karagdagang impormasyon, mangyaring kumonsulta sa sheet ng data ng kaligtasan ng produkto.
Flexural modulus ng elasticity | ISO 178 :2001 | MPa | 4,500 | |
Flexural na lakas | ISO 178 :2001 | MPa | 150 | |
lakas ng makunat | ISO 527 :1993 | MPa | 85 | |
Pagpahaba sa break sa tensyon | ISO 527 :1993 | % | 3 | |
Charpy impact lakas | ISO 179/1eU :1994 | kJ/m2 | 30 | |
Katigasan | - sa 23°C - sa 80°C | ISO 868 :2003 | Pampang D1 | 85 80 |
Temperatura ng paglipat ng salamin (1) | ISO 11359 : 2002 | °C | 95 |
Temperatura ng pagpapalihis ng init (1) | ISO 75Ae :2004 | °C | 92 |
Linear shrinkage (1) | mm/m | 2 | |
Pinakamataas na kapal ng paghahagis | mm | 5 | |
Oras ng demoulding sa 70°C | PX 245PX 245/L | min. | 4560 |