Професійний 3D-друк

Листовий метал

Впровадження листового металу

Листовий метал — це комплексний процес холодної обробки листового металу, включаючи різання, штампування/різання/складання, згинання, заклепки, зрощування, формування (наприклад, кузова автомобіля) тощо. Його чудовою особливістю є те, що товщина тієї самої частини однакова .

Листовий метал має такі характеристики, як легка вага, висока міцність, електропровідність (може використовуватися для екранування від електромагнітного випромінювання), низька вартість і хороші характеристики масового виробництва.

Ось як це працює.

Лазер (встановлена довжина хвилі) випромінює поверхню фоточутливої смоли, спричиняючи полімеризацію та твердіння смоли від точки до лінії та від лінії до поверхні.Після затвердіння першого шару робоча платформа вертикально опускає шар на висоту товщини, скребок зішкрібає верхній шар рівня смоли, продовжує сканування наступного шару затвердіння, міцно склеєного, нарешті формує потрібну 3D-модель.
Для стереолітографії потрібні опорні конструкції для звисів, виготовлені з того самого матеріалу.Необхідні опори для звисів і пустот автоматично генеруються, а потім вручну видаляються.

Переваги

Порівняно з іншими процесами різання технологія листового металу має такі переваги, як висока швидкість, висока точність і висока адаптивність, тонкий різальний шов, невелика зона термічного впливу (невелика деформація), хороша якість різання торця та згрупований зварювальний шов.І продуктивність кінцевого продукту подібна до матеріалу;і обробка потребує лише простого пристосування, без форми, і вона може замінити метод обробки за допомогою складного штампування прес-форми та значно скоротити виробничий цикл і знизити витрати на виробництво.

Недоліки

Різальна машина в основному для прямого різання і може використовуватися лише для обробки прямих ріжучих пластин;
Машина для штампування має обмеження щодо різання сталевих пластин товщиною понад 1,5 мм, якість поверхні погана, вартість висока, шум великий і це не сприяє захисту навколишнього середовища;