Найкращий матеріал для вакуумного лиття ПММА

Короткий опис:

Використовується шляхом лиття в силіконових формах для виготовлення прозорих прототипів деталей до 10 мм товщини: фари, склопакет, будь-які деталі, які мають такі ж властивості, як PMMA, cristal PS, MABS…

• Висока прозорість

• Легке полірування

• Висока точність відтворення

• Хороша стійкість до ультрафіолету

• Легка обробка

• Швидке виймання з форми


Деталі продукту

Теги товарів

Композиція IСОЦІАНАТ PX 521HT A PОЛІОЛ   PX 522HT B МІКСІНG
Співвідношення змішування по масі 100 55
Аспект рідина рідина рідина
колір прозорий синюватий прозорий*
В'язкість при 25°C (мПа.с) Брукфілд LVT 200 1100 500
Щільність частин до змішування Щільність затверділого продукту ISO 1675: 1985 ISO 2781: 1996 1.07- 1.05- -1,06
Життєздатність при 25°C на 155 г (хв.) - 5 - 7

*PX 522 доступний у помаранчевому (PX 522HT OE Part B) і червоному кольорах (PX 522HT RD Part B)

Умови обробки вакуумного лиття

• Використання в машині для вакуумного лиття.

• Нагрійте форму до 70°C (бажано форму з поліприєднання кремнію).

• Нагрійте обидві частини до 20°C у разі зберігання при нижчій температурі.

• Зважте частину A у верхній чашці (не забудьте врахувати залишки відходів чашки).

• Зважте компонент В у нижній чашці (чашці для змішування).

• Після дегазації протягом 10 хвилин у вакуумі влийте компонент А в компонент В і перемішуйте протягом 1 хвилини 30-2 хвилин.

• Відлийте в силіконову форму, попередньо нагріту до 70°C.

• Поставте в духовку при температурі мінімум 70°C.

• Вийняти форму через 45 хвилин при 70°C.

• Проведіть таку термічну обробку: 3 години при 70°C + 2 години при 80°C і 2 години при 100°C.

• Під час полімеризації завжди ставте деталь на підставку.

Запобіжні заходи при поводженні

Під час роботи з цими продуктами слід дотримуватися звичайних заходів безпеки та безпеки:

• забезпечити хорошу вентиляцію

• надягайте рукавички та захисні окуляри

Для отримання додаткової інформації зверніться до паспорта безпеки продукту.

Модуль пружності при вигині ISO 178: 2001 МПа 2,100
Сила гнучкості ISO 178: 2001 МПа 105
Модуль міцності при розтягуванні ISO 527: 1993 МПа 2,700
Міцність на розрив ISO 527: 1993 МПа 75
Подовження при розриві при розтягуванні ISO 527: 1993 % 9
Ударна міцність по Шарпі ISO 179/1 ЄС: 1994 кДж/м2 27
Кінцева твердість ISO 868: 2003 Берег D1 87
Перехід температури скла (Tg) ISO 11359: 2002 °C 110
Температура теплового прогину (HDT 1,8 МПа) ISO 75 Ae: 1993 °C 100
Максимальна товщина лиття   mm 10
Час виймання з форми при 70°C (товщина 3 мм)   хв. 45

Термін придатності обох частин становить 12 місяців у сухому місці та в оригінальній закритій упаковці при температурі від 15 до 25°C.

Будь-яку відкриту банку необхідно щільно закрити під сухим азотом.


  • Попередній:
  • далі: