| حصہ APX 245 | حصہ B PX 245 - 245/L | مکسینG | |||
| ترکیب | Iسوسیانیٹ | پولیول | |||
| وزن کے لحاظ سے اختلاط کا تناسب | 100 | 40 | |||
| پہلو | مائع | مائع | مائع | ||
| رنگ | PX 245/BPX 245/LB | سرمئی | نیلے رنگ کے | ہلکا سفید | |
| 25 ° C (mPa.s) پر واسکاسیٹی | بروک فیلڈ ایل وی ٹی | 800 | 1,000 | 2,200 (2) | |
| 25°C پر مخصوص کشش ثقل 23°C پر مخصوص کشش ثقل | ISO 1675 :1985ISO 2781 :1996 | 1.34- | 1.10- | -1.22 | |
| 140 گرام (منٹ) پر 25 ° C پر برتن کی زندگی | PX 245PX 245/L | 4 8 | |||
ویکیوم کاسٹنگ پروسیسنگ کے حالات
• کم درجہ حرارت پر ذخیرہ کرنے کی صورت میں دونوں حصوں (آئسوسیانیٹ اور پولیول) کو 23°C پر گرم کریں۔
اہم: ہر ایک وزن سے پہلے حصہ A کو بھرپور طریقے سے ہلائیں۔
• دونوں حصوں کا وزن کریں۔
• کے لیے ویکیوم مکس کے تحت 10 منٹ کے لیے degasing کے بعد
PX 245 کے ساتھ 1 منٹ
PX 245/L کے ساتھ 2 منٹ
• ایک سلیکون مولڈ میں ویکیوم کے نیچے ڈالیں، جو پہلے 70°C پر گرم کیا گیا تھا۔
• 30 منٹ کے بعد کم از کم 70 ° C پر ڈیمولڈ (ڈیمولڈنگ سے پہلے حصے کو ٹھنڈا ہونے دیں)۔
ہینڈلنگ احتیاطی تدابیر
ان مصنوعات کو سنبھالتے وقت عام صحت اور حفاظتی احتیاطی تدابیر کا مشاہدہ کیا جانا چاہئے:
اچھی وینٹیلیشن کو یقینی بنائیں
دستانے اور حفاظتی شیشے پہنیں۔
مزید معلومات کے لیے، براہ کرم پروڈکٹ سیفٹی ڈیٹا شیٹ سے رجوع کریں۔
| لچکدار ماڈیولس | آئی ایس او 178 : 2001 | ایم پی اے | 4,500 | |
| لچکدار طاقت | آئی ایس او 178 : 2001 | ایم پی اے | 150 | |
| تناؤ کی طاقت | آئی ایس او 527 :1993 | ایم پی اے | 85 | |
| تناؤ میں وقفے پر لمبا ہونا | آئی ایس او 527 :1993 | % | 3 | |
| چارپی اثر طاقت | ISO 179/1eU :1994 | kJ/m2 | 30 | |
| سختی | - 23 ° C پر - 80 ° C پر | آئی ایس او 868 : 2003 | ساحل D1 | 85 80 |
| شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت (1) | ISO 11359 : 2002 | °C | 95 |
| حرارت کی کمی کا درجہ حرارت (1) | ISO 75Ae :2004 | °C | 92 |
| لکیری سکڑنا (1) | mm/m | 2 | |
| زیادہ سے زیادہ کاسٹنگ موٹائی | mm | 5 | |
| 70 ° C پر ڈیمولڈنگ کا وقت | PX 245PX 245/L | منٹ | 4560 |
