بہترین میٹریل ویکیوم کاسٹنگ PMMA

مختصر کوائف:

10 ملی میٹر موٹائی تک شفاف پروٹوٹائپ پارٹس بنانے کے لیے سلیکون مولڈز میں کاسٹ کر کے استعمال کیا جاتا ہے: ہیڈلائٹس، گلیزیئر، کوئی بھی پرزہ جس میں PMMA، کرسٹل PS، MABS جیسی خصوصیات ہوں۔

• اعلی شفافیت

• آسان پالش

• اعلی تولیدی درستگی

• اچھا UV مزاحمت

• آسان پروسیسنگ

• فاسٹ ڈیمولڈنگ

ہمیں ای میل بھیجیں۔ ڈیٹا شیٹ ڈاؤن لوڈ

مصنوعات کی تفصیل

پروڈکٹ ٹیگز

ترکیب		Iسوسیانیٹ PX 521HT A	Pاولیول PX 522HT B	مکسینG
وزن کے لحاظ سے اختلاط کا تناسب		100	55
پہلو		مائع	مائع	مائع
رنگ		شفاف	نیلا	شفاف*
25 ° C (mPa.s) پر واسکاسیٹی	بروک فیلڈ ایل وی ٹی	200	1,100	500
مکس کرنے سے پہلے حصوں کی کثافت علاج شدہ مصنوعات کی کثافت	آئی ایس او 1675: 1985 آئی ایس او 2781: 1996	1.07-	1.05-	-1.06
155 گرام (منٹ) پر 25 ° C پر برتن کی زندگی	-			5 - 7

*PX 522 نارنجی میں دستیاب ہے (PX 522HT OE Part B) اور سرخ رنگ میں (PX 522HT RD پارٹ B)

ویکیوم کاسٹنگ پروسیسنگ کے حالات

ویکیوم کاسٹنگ مشین میں استعمال کریں۔

• مولڈ کو 70 ° C پر گرم کریں (ترجیحی طور پر پولی ایڈیشن سلکان مولڈ)۔

• کم درجہ حرارت پر ذخیرہ کرنے کی صورت میں دونوں حصوں کو 20°C پر گرم کریں۔

• اوپری کپ میں حصہ A کا وزن کریں (بقیہ کپ کے فضلے کی اجازت دینا نہ بھولیں)۔

نچلے کپ (مکسنگ کپ) میں حصہ B کا وزن کریں۔

• ویکیوم کے نیچے 10 منٹ تک ڈیگاس کرنے کے بعد حصہ B میں حصہ A ڈالیں اور 1 منٹ 30 سے 2 منٹ تک مکس کریں۔

• سلیکون مولڈ میں ڈالیں، جو پہلے 70 ° C پر گرم تھا۔

• کم از کم 70 ° C پر اوون میں رکھیں۔

• 45 منٹ کے بعد 70 ° C پر ڈیمولڈ۔

• درج ذیل تھرمل علاج کریں: 70 ° C پر 3 گھنٹے + 80 ° C پر 2 گھنٹے اور 100 ° C پر 2 گھنٹے۔

• ہمیشہ کیورنگ کرتے وقت حصہ کو اسٹینڈ پر رکھیں۔

ہینڈلنگ احتیاطی تدابیر

ان مصنوعات کو سنبھالتے وقت عام صحت اور حفاظتی احتیاطی تدابیر کا مشاہدہ کیا جانا چاہئے:

اچھی وینٹیلیشن کو یقینی بنائیں

دستانے اور حفاظتی شیشے پہنیں۔

مزید معلومات کے لیے، براہ کرم پروڈکٹ سیفٹی ڈیٹا شیٹ سے رجوع کریں۔

لچکدار ماڈیولس	آئی ایس او 178 : 2001	ایم پی اے	2.100
لچکدار طاقت	آئی ایس او 178 : 2001	ایم پی اے	105
ٹینسائل ماڈیولس	آئی ایس او 527 : 1993	ایم پی اے	2.700
تناؤ کی طاقت	آئی ایس او 527 : 1993	ایم پی اے	75
تناؤ میں وقفے پر لمبا ہونا	آئی ایس او 527: 1993	%	9
چارپی اثر طاقت	ISO 179/1 eU : 1994	kJ/m2	27
حتمی سختی	آئی ایس او 868 : 2003	ساحل D1	87

شیشے کے درجہ حرارت کی منتقلی (Tg)	ISO 11359 : 2002	°C	110
حرارت کی کمی کا درجہ حرارت (HDT 1.8 MPa)	ISO 75 Ae : 1993	°C	100
زیادہ سے زیادہ کاسٹنگ موٹائی		mm	10
70 ° C پر ڈیمولڈنگ کا وقت (موٹائی 3 ملی میٹر)		منٹ	45